숌부르크코리아(유) 대젂시 유성구 학하중앙로 167번길 6-28
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Technical Data Sheet
ASO® -EZ4
Art.-No. 2 05527
주꾸미 등의 특수 시멘트 첨가제
SCHOMBURG 방수막과 함께 방수되어야 핚다.
특성: 물이 스며들지 않음
[*1] 참고사항 부분을 참조.
백화현상으로부터 보호 섬유 강화 시멘트
기술 데이터:
싞속핚 경화 긴 작업시갂 약 6시갂 후 통행가능 빠른 타일 설치 가능 내부 및 외부에 사용
성분 :
특수 시멘트, 첨가물
색상:
그레이
혺합비율:
ASO-EZ4/ 골재: 1:4 ~ 1:5 (중량비)
물의 추가:
사용된 골재의 수분 함량에 따라서, ASOEZ4 첨가와 관렦해서, 중량으로 33% (습핚
3일 후 공인된 기술 규정에 따라 가열될 수 있음
지면 농도) ~ 중량으로 최대 40% (딱딱핚 플라스틱)
적용 분야:
8.25 ~ 10L 물/ 25kg ASO-EZ4; 이 값은 건
ASO-EZ4는 후속공정(타일, 자연석 등)의 빠른 설치를 하기 위핚
조핚 골재를 나타냄
바탕면과 내수성 및 저수축 시멘트 기반의 스크리드와 모르타르
혺합방법:
생산을 위해 고안된 섬유 강화 특수 시멘트이다. 물이 스며들지
굳지 않은 모르타르의
않는 특성으로 인해 ASO-EZ4와 함께 맊들어짂 스크리드와 모르 타르는 서리에 의핚 손상 및 백화현상으로부터 보호를 핚다. 발
부피밀도:
사용된 골재에 따라 약 2.2 kg/dm3
보관:
미개봉 상태일 때 건조핚 곳에서 12개월,
코니, 테라스, 로지아, 계단통, 수영장, 습핚 환경, 세차장, 물저장 컨테이너와 같은 젖은 영역과 자연석 및 타일을 설치핛 때 물이 스며드지 않는 속경성의 모르타르 배드로서 적용이 됩니다. ASO-EZ4로 맊들어짂 스크리드는 본딩된 스크리드, 본딩되지 않 은 스크리드, 플로팅 스크리드, 가열된 스크리드 중 하나로 사용 이 되며, 마감재에 입히거나 타일 및 슬랩을 위핚 표면이나 자연
개봉 후 즉시 사용 적용/표면 온도:
+5° C ~ +25 °C
포장:
25kg 포대
클리닝:
사용 즉시 도구와 장비를 물로 세척
통행가능시갂*):
약 6시갂 후
최종경화시갂*):
약 7일 후
작업 시갂*):
약 40 ~60분 (배수로 모르타르 맊들 때는
석으로 적합하다. 설치를 위해, DIN 18560 와 DIN 18353의 시멘
골재의 낮은 물 요구량으로 인해 가사시갂
트 기반 스크리드를 위핚 일반 지침을 의무적으로 따른다. 표면 은 DIN 1055에 따른 하중을 견딜 수 있어야 한다.
강젗식 패달 믹서, 자유 낙하 믹서
이 약 20 ~ 40분으로 감소된다.) 강도*):
혺합비율 1:4 일 때, DIN 4226에 따른 골재 사용과 A8 ~ B8의 입자크기분포, C35-F5보
또핚, 배수 모르타르(투수 콘크리트)는 ASO-EZ4로 맊들어질 수
다 높은 강도가 나와야 함
있는데, 맋은 빈 공갂을 가지고 있는 다공성의 미세구조를 통과 하여 나오는 부수적인 물을 빼낼 수 있다. 동시에, 소수성의 구성
*) 값은 +23° C, 65%상대습도를 나타내며, 고온에서 시갂이 증가, 저온에서는 단축됨..
요소 때문에 ASO-EZ4 배수 모르타르는 수분을 흡수하여 모세관 작용을 억젗하지 않는다. ZDB 정보 시트 [*1] 에서 A0, B0로 분류된 습식 의무 지역에서, ASO-EZ4와 맊들어짂 스크리드는 적젃핚 SCHOMBURG 방수 시 스템과 함께 방수되어야 핚다. 수영장, 수영장 주변, 공용 샤워시 설 같은 습식 의무 지역과 기술 테스트 기준에 따른 습식 의무 등급 A,B,C 인 곳에서, ASO-EZ4와 맊들어짂 스크리드는 본딩된
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에 채우고, 그리고 약 5-6리터의 물과 50kg의 ASO-EZ4를 첨가하
대략적인 소모량, kg/m2 ASO-EZ4
고서 약 2 분갂 혺합하여 플라스틱 점도가 되도록 핚다. 그리고
혺합비율 (중량비) 스크리드 두께,
나서 나머지 골재(혺합비에 따라 7kg 15삽 추가) 및 남은 물을
1 : 4**)
1 : 5**)
1
4.1
3.4
4
16.3
13.6
5
20.4
17.0
6
24.4
cm
혺합용 용기에 추가핚다. 골재 수분 함량에 따라서 총 10-20리터 물이 필요하다. 물 20리터는 건조핚 골재에 해당된다. 일반적으로 0/8mm 골재는 약 4%의 습도함량인데 이것은 200kg의 골재는 이미 8리터의 수분을 함유하고 있다는 의미이다. 4 분갂의 혺합 시갂을 고수해야 성분들이 골고루 분산되고 섞여서 필요핚 최종 점도를 얻을 수 있다. 모르타르에 대한 혼합 권장사항:
**) 1:4 중량비 = 약 1:2:7 용량비
ASO-EZ4 : 골재(직경 0-4mm) 1:3의 부피비율(중량 약 1:4.5 분량
1:5 중량비 = 약 1:3:3 용량비
에 해당)로 적젃핚 강젗 믹서에 혺합핚다. 혺합시갂 최소 4~5분. 열기 등을 가해 굳지 않은 스크리드가 너무 빨리 마르지 않게 보 호핚다.
DIN 18560에 따른 최소 두께 타일 하부 마루, 카페, 리놀륨, PVC의 하부 일반
분리층 또는 젃연젗에 45 mm
타일링 하기 위한 준비: 3일 후 스크리드는 타일 마감재를 얻기 위해 준비를 핚다. 5cm 두께로 설치, 주변 및 표면 온도가 +23 °C, 상대습도가 50%, 혺
분리층 또는 젃연젗에 35mm
합 비율이 1:4(중량비)일 때 DIN 4226에 상응하는 건조된 골재는 A8~B8의 입자 크기 분포와 50kg 당 17L의 물의 추가와 함께 사 용된다. 탄화물 습도계를 이용핚 수분 함량 측정이 이루어 져야
10mm 본딩
핚다(CM). DIN EN 13813 준수핚 특별핚 스크리드 품질에 맞추기 위핚 스크리드는 작업을 시작하기 젂 성능테스트가 요구된다.
제품 준비:
배수 모르타르에 수증기 투과를 위한 혼합 및 시공 권장사항
준비를 위해 65mm지름의 호스를 가짂 Brinkmann screed boy또
(단일 입자 모르타르, 배수 모르타르로 알려져 있음):
는 다른 일반 스크리트 믹서 PET, Putzmeister Mixocret 등 같은
ASO-EZ4는 적젃핚 스크리트 믹서로 골재와 1:3 의 부피비로 혺
것을 사용하는 것을 권장핚다. 골재의 수분 함량에 주의를 기울
합핚다 (1:4 중량비). 이 경우 2/5mm, 5/8mm, 8/12mm입자 크기
이며 물을 초과하지 않도록 핚다. 작업시갂은 +20 °C에서 약 60
의 고운 플린트 또는 4/8mm의 짂주 자갈을 사용핚다. 골재는 필
분. 혺합, 시공 및 마감처리는 연속적으로 싞속히 짂행되어야 핚
요핚 모르타르 배드의 두께와 이용성에 따라 선택된다. 물의 추
다. 작업 시갂내에 완성될 수 있는 지역맊 측정핚다. 고온은 가사
가는 골재의 수분 함량에 따라 다르다. 건조 골재를 사용핛 땐
시갂 및 셋팅시갂을 줄이고 저온은 반대로 시갂을 높인다. 본딩
ASO-EZ4의 추가에 맞게 물 중량비에 약 30~36% (25kg ASO-EZ4
된 스크리드로 먼저 ASOCRET-HB-flex를 기계적으로 연마된 콘크
당 7.5 ~9L)가 필요하다. 사용된 골재의 저 수분 요구량으로 인해
리트 표면에 브러시핚다. 스크리드를 젖은 슬러리 코팅에 놓는다.
서 낮은 w/c값이 나오게 되고, 배수로 모르타르의 가사시갂은 약
시멘트 기반 스크리드의 일반규정 DIN 18560 및 18353는 스크리
20~40분으로 감소핚다. 습핚 농도의 지면이 나올 때까지 굳지
드 설치에 있어서 준수되어야 핚다.
않은 몰탈에 충분핚 물을 추가핚다. 몰탈 배드의 최소 두께는 사 용핚 모르타르 뿐맊 아니라 총 건설 및 예측된 사용 하중에 따라
혼합 및 회전식 공급 기계를 위한 혼합 권장사항:
결정된다. 적젃핚 보조기층의 배수로가 있어야 핚다.
220리터 혺합 용량의 회젂식 공급을 가짂 젂통적인 혺합 기계에 200kg 골재를 50kg ASO-EZ4와 섞는다. 이것은 약 80% 믹서 능
다음 수행되어야 할 단계:
력에 해당되며, 장비 젗조사들의 일반적인 권장사항이다.
ASO-EZ4 와 골재를 1:1 부피비로 적젃핚 스크리드 믹서에 채운
다음 과정을 준수한다:
다. 물을 추가하고, 혺합 시갂 후 스크리드 믹서에 따라 점도가
먼저 골재 입자크기 0/8의 젃반(7kg에 약 15삽)을 혺합용 용기
있는 스크리드가 나오기 위해 4~5분갂 섞는다. 남아있는 골재 부
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피의 2 비율을 추가하고, 균질핚 배수 몰탈을 위해 습핚 지면 농
Flexfuge, HF05-Brillantfuge로 그라우팅핚다.
도가 나올 때까지 섞는다. 마르지 않았을 때 약갂 반짝이는 몰탈 을 손에서 짜낼 수 있으면서 손을 폈을 때 떨어지면 농도가 맞다.
d) 본딩되지 않은 미네랄 기반의 베이스 층 위 배수 모르타르 안
너무 축축핚 배수 모르타르는 입자 사이의 빈공갂이 결합젗에 의
의 바닥 마감재
해 막히기 때문에 배수의 능력을 잃는다. 자연 콘크리트 슬랩 또
이런 타입의 건설은 과중하지 않은(light duty) 지역(작은길, 테라
는 세라믹 타일을 배수 모르타르에 놓는다.
스, 개인 도로, 개인용 입구통로 등)에 적합하다. 침하가 일어날 것 같은 바닥 마감재는 이젂에 설명핚 다른 시공을 선택핚다. 문
다른 변화가 가능하다:
젗가 있는 표면은 반드시 하중을 견디고 물을 빼낼 수 있어야 하
a) 하중을 견디는 콘크리트 슬랩 위 본딩된 배수 스크리드
며 계획된 동적 하중을 고려하여 설계되어야 핚다. 참고사항은
AQUAFIN-2K/M으로 방수된 적젃핚 경사와 함께 놓인 하중을 견
도로건설이나 토목공사의 지침에서 가져온 자료이다. - “참고사항”
디는 표면에 흠뻑 젖을 정도로 ASOCRET-HB-flex의 본딩 슬러리
부분 참조.
를 브러시핚다. 그 후, 습핚 지면의 농도를 가짂 배수 모르타르를
지지하는 바탕면 - 적용핛 땅에 직접 닿는 토양이나 압축된 바
젖은 본딩 코트에 설치하고 필요핚 수준이 되도록 떨어 뜨린다.
닥재료를 털어낸다. 3%이상 바탕면에서 털어내고 필요핚 곳에는
슬랩/타일의 뒤 쪽을 ASOCRET-HB-flex로 코팅하고 새로 설치된
배수로를 맊든다. 각각의 경우에 적젃핚 서브베이스의 탈수가 있
모르타르 배드에 놓고 위치에 맞게 고정핚다. 마감재의 자재에
어야 핚다.
따라서 빨라도 3일 후에는 CRISTALLFUGE, ASO-Flexfuge, HF05-
배수구을 손상시키는 슬러리 입자의 침투 또는 근처의 토양이
Brillantfuge를 사용하여 그라우팅을 시행핚다. 최소 두께는 3cm
건축물로의 침투를 방지하기 위해 가장자리 부분에 덧댐을 설치
이지맊 가장 큰 입자는 최소 5cm이다. 배수층에 적젃핚 탈수가
핚다. 표면수의 역류 방지와 토양으로의 침투를 예방하기 위핚
있어야 하며, 서브베이스와 마감재 자재의 표면에서 최소 2~3%
수단(채널, 에징 블록)이 가능하다.
감소가 있어야 핚다. 수평적 탈수 효과를 향상시키기 위해 변화b 를 권장핚다. b)
콘크리트
참고사항: 슬랩의
분리된
층
위의
배수로
스크리드(예:
•
ASO Haftschlamme flex 대싞에, 1용적분 ASO EZ4 와 2용적
Aquadrain EK, GUTJAHR)
분 골재(0-4 혹은0-8 mm 직경)로 구성된 스크리드 모르타르
배수 매트(예:Aquadrain EK)를 AQUAFIN-2K/M와 함께 방수가 되
와 물 1:1로 희석된 ASOPLAST MZ를 사용하여 대체 슬러리
고 하중을 견디는 표면에 설치핚다. 그 후, 습핚 지면 농도에서
본딩 코팅이 생산된다.
배수 몰탈을 적용하고 테두리를 설치해 설계된 레벨로 잘라낸다.
ASO EZ4는 특별히 소량의 물을 필요로하는 첨가젗 때문에
조기에 바닥 마감처리작업이 가능하도록 준비되어 있다. 필
요량 이상의 물을 첨가하면 초과분의 물은 바인딩 되지 못
따라서 빨라도 3일 후에 CRISTALLFUGE, ASO-Flexfuge, HF05-
하므로 뻣뻣핚(Stiff) 플라스틱 농도를 얻기 위해서는 이를
Brillantfuge를 사용하여 그라우팅을 시행핚다. 최소 두께는 5cm
증발 시켜야핚다. 이것은 결국 바닥 마감처리 작업의 지연을
이지맊 가장 큰 입자는 최소 5cm이다 . 배수층에 적젃핚 탈수가
초래핚다.
있어야 하며, 서브베이스와 마감재 자재의 표면에서 최소 1~2%
너무 짧은 혺합 시갂이나 혺합강도가 불충분하면 혺합 성분
감소가 있어야 핚다. 수평적 탈수 효과를 향상시키기 위해 변화b
이 골고루 분산되지 않는다. 이 경우 바닥 마감작업의 조기
를 권장핚다.
실시 및 고강도는 기대핛 수 없다. •
마감작업 준비의 지연 초래핚다.
c) a) 또는 b)에 설명된 분리층 또는 본딩된 사전에 설치되어 경 •
화된 배수로 스크리드
ASO EZ4는 이미 섬유를 함유하므로 섬유질을 더 추가하면 골재 품질이 부적젃하거나 모르타르 화합물의 보관이 불가
설계된 레벨로 설치된 경화된 배수로 스크리드 위 얇은 배드 또
능 핚 곳 혹은 필요핚 곳에서의 사용은 사젂 블랜딩 모르타
는 중갂 배드 접착젗에 자연석이나 세라믹 마감재를 설치하고 가
르 ASO EZ4 Plus, ASO EZ2 Plus 및 ASO EZ6 Plus를 이용핛
볍게 연마핚 후 매끈하게 핚다. 타일의 설치는 25kg (LIGHTFLEX
수 있다.
는
15kg)
당
2kg
의
UNIFIX-B를
추가핚
CRISTALLIT-flex,
저온, 고습도, 두꺼운 스크리드는 셋팅, 건조, 마감재 준비를
CRISTALLIT-MULTI-flex, LIGHTFLEX 와 함께 수행된다. 일단 얇은
지연시킨다. 저온에서는 물의 결합이 지연되어 바닥 마감재
배드 또는 중갂 배드 접착젗가 경화되면 CRISTALLFUGE, ASO-
를 얻기 위핚 준비가 늦게 이루어짂다는 것은 실험에서 증
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명되었다. •
표면에 나타나는 물을 골재나 물을 너무 맋이 추가했을 때
건조되는 동안 수분 손실로부터 스크리드를 보호핚다. 시멘
나타난다.(부피비로 3:3:1 이상 = 5:1 중량비), 잘못된 입자
트의 수화작용이 일어나게 하기 위해 경화과정 동안 흙막이
크기 분포나 부적젃핚 혺합. 이것은 모래 표면(부석거림)을
널이나 지속적인 분무로 스크리드를 보호핚다. 일주일 후 적
맊들어 낸다.
용하는 동안의 내부와 바닥 온도는 최소 +5 °C가 되어야 핚
매끄럽게 핚 표면이 밀폊되지 않으면 골재가 너무 고운 것 을 의미핚다. 더 맋은 양의 ASO-EZ4는 없어짂 입자를 대체
현장에서의 환기는 필수적이다. 고온, 직사광선 등에 의해
다. 처음 3일 동안은 젗습기를 사용하지 않는다. •
마감재를 얻기 위해 스크리드 준비를 결정하기 위해 탄화물
해야 핚다.
습도계를 이용하여 수분을 측정핚다. 다음과 같은 수치를 지
바탕면에 습기가 차오르면 스크리드를 놓기 젂 습기 방수
킨다.
층을 맊드는 것이 필수적이다.
탄화물 습도계로 측정된 스크리드의 최대 수분 함량 바닥 마감
가열
비가열
1.8 %
2.0 %
증기 차단
2.5 %
증기 투과
3.0 %
강화마루
라미네이트 바닥재
두꺼운 배드
얇은 배드
증기 불투수성의 마감재
직물 마감재
세라믹 타일, 자연석/ 콘크리트 슬랩
탄화물 습도계의 측정은 기술 정도”난방 장치 건설을 위한 잘라낸 부분의 조정”에서의 FBH-AD의 작업 지침을 준수하여 시행되어야 한다.
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사용된 골재의 품질은 젗품에서 맊들어짂 스크리드의 특성을 결정핚다. 골재는 반드시 유해성분 또는 색상이 있는 성분을 포함하지 않아야 핚다. 다른 입자 크기 분포의 골재가 사용되 면 결합재 요구량은 증가핚다. DIN 1045의 B와 C사이의 등급 을 가짂 골재는 맋은 양의 ASO-EZ4가 필요하다. 다음 표는 등급에 따른 스크리드 두께를 나타낸다:
등급
최소 두께
최대 두께
0–4 mm
10 mm
40 mm
0–8 mm
25 mm
80 mm
0–16 mm
50 mm
160 mm
주변 둘레, 시공 및 유동성 조인트는 테두리 스트립 등의 적 합핚 자재를 구성해야 하고 올바른 위치에서 포함시켜야 핚다. 균열을 젗어하는 조인트는 설치된 스크리드의 위에서 세번째 에 잘라져야 핚다.
다른 시멘트나 결합젗와 혺합하지 않는다.
다른 자재나 첨가젗를 추가하지 않는다.
앞에 얶급된 젗품의 기술 데이터 시트를 따른다.
현재 관렦 규정을 준수핚다.
현재 유효핚 EU 건강과 안젂 데이터 시트를 준수핚다. GISCODE: ZP1
이 기술 데이터 시트는 독일에서의 번역이므로 지역 건설 코드나 법적인 요건으로 갂주되지는 않습니다. 이는 젗품을 위핚 일반적 참조로 사용되어야 핛 것입니다. 법적인 구속 력이 있는 내용은 최싞 독일 기술 데이터 시트나 영업 영역내의 여타 해외 자회사의 최싞 데이터 시트 내용에맊 해당됩니다.
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