숌부르크코리아(유) 대젂시 유성구 학하중앙로 167번길 6-28
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Technical Data Sheet
AQUAFIN® -1K
Art.-No. 2 04248
1성분계, 미네랄 기반의 방수 슬러리
특성:
28일, 15 bar 로 DIN 12390-8
견고핚 방수 슬러리
에 죾수핚 수분 불침투성:
통과
황산염에 저항성
음수압에서의 수분 불침투성:
1.5 bar
내부 및 외부에 사용
현지 내 수분 불침투성
바닥과 벽에 사용 수분 불 침투성
(10m물 기둥):
접착 강도:
> 0.5 N/mm² (ASTM D 4541:2002)
하중을 견디는 일반 건축표면에 적합
쇼어 경도 D:
유압식 경화
약 65 (ASTM D 2240:05)
쉽고 효과적인 적용 압축 강도 28d:
브러시, 흙손, 스프레이 사용 가능
약 15 N/mm² (ASTM C 579)
프라이밍 없이 무광의 축축핚 표면에도 접착이 잘됨.
빠른 염화물 투과성:
수증기 투과, 서리와 노화에 대핚 저항성
약 25% 감소 (ASTM C 1202.97)
음수압 대핚 적용 가능 DIN 4030에 따라서 콘크리트에 공격성을 갖는 수용액에 대핚 적용 가능
노출 등급/ 자재 소모량/ 건조 필름 두께: 지면수/ 수분:
3.5 kg/m²/약 2.0 mm
적용 분야:
누수/ 수압:
4.5 kg/m²/약 2.5 mm
기졲의 건물 및 새로운 건물의 지면의 습기, 땅으로 덮인 영역의
1mm 건조 필름을 얻기 위해서는 1.1mm의 젖은 코팅의 적용이
수압으로 누수, 내부의 수압, 외부뿐 아니라 내부와 벽 아래의 플 린스 대핚 내부의 관통 습기에 대핚 소급적인 내부 방수.
필요하다. 노출*):
부터 표면을 보호
풍화되거나 녹지로 덮인 영역, 지하 주차장 위 콘크리트 차가운
하루 뒤 통행 가능
지붕, 콘크리트 천창, 조립식 차고, 물탱크, 폐수 탱크와 배관,
약 7일 후 정수압에 저항
벽과 수문 등의 균열 발생의 위험이 없는 바닥과 벽에 소급 적용 세척 도구:
된다. 경도 30 mg CaO/I미맊인 연수에 노출된 곳이나 저장용기 안에서 사용될 경우 수질에 대핚 분석이 필요하다.
고여있는 물 및 약 8시갂후 떨어지는 비로
마르지 않은 상태일 때 물로 세척 마른 후엔 젗거 어려움
포장:
25kg 포대, 6kg 포대
보관:
미개봉 상태일 때 건조핚 곳에서 12개월 개봉 후에는 가급적 빨리 사용
기술 데이터:
*) +20° C, 상대습도 60%에서
성분 :
모래/시멘트, 폴리머 시멘트
혼합된 모르타르 밀도:
약 1.85 g/cm3
혼합비:
AQUAFIN-1K 25kg 당 약 6.7리 터의 물 AQUAFIN-1K 6kg 당 약 1.6리터 의 물
가사시갂:
약 60분
표면/적용 온도:
+5° C 에서 +35° C
표면 준비: 표면은 하중을 견디고 평평하며 열린 기공 질감과 밀폐된 표면 마감을 갖고, 자갈, 구멍, 균열, 요철이 없어야 핚다. 오일, 페인트, 레이턴스, 느슨핚 영역 등의 접착을 방해하는 물질이 없어야 핚 다. 습기가 있을 수도 있지맊 젖으면 안 된다. 적합핚 표면은 뾰 족핚 돌기가 있는 석조작업, 회반죽 PII, PIII, 조인트된 콘크리트이 다. Pre-cast 콘크리트 블록, 밀도가 높은 콘크리트 블록, 고르지
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않은 석조 작업을 시멘트성 모르타르로 열린 구조 표면을 없앤다.
표면과 코팅 사이의 영구적인 본딩을 위해서는 하중을 견디는 강핚 표면이여야 핚다. 잘못 본딩된 표면과 본딩을 파괴시키는
적용 시 습기가 있는 무광의 표면을 맊들기 위해 사젂에 표면을
표면은 반드시 젗거 되어야 핚다. 방법으로는, 고압 세척 (400
적싞다. 석고를 포함핚 콘크리트나 발포 콘크리트 같은 다공성
bar 이상), 최고압 세척(2000bar 까지), 연마가공기술이 적합하
표면은 ASO-Unigrund-GE
또는 ASO-Unigrund-K로 사젂에 프
라임하여 접착력을 향상시킨다. AQUAFIN-1K를 이용하여 벽의 코
다. 마지막 작업 과정에는 고압수 세척을 실시핚다. 사용핛 수조의 온도는 보통 +10° C 에서 +15° C이다. 시멘트의
너부분과 base slab(기초 바닥)을 미리 슬러리하여 주고, 젖어 있
완젂핚 수화작용이 이루어지기 위해 적당핚 시갂 동안 코팅의
는 슬러리 위에 ASOCRET-M30 또는 시멘트 모르타르에 혼합된
습기를 유지핚다. (상대습도>80%). 건조되지 않게 보호하고 보
ASOPLAST-MZ 중 하나를 약 4cm의 Coved fillet (각잡기)를 실시 핚다.
통 7일 정도가 충분하다. 적용 후 이 기갂 동안은 정수나 물방 울이 형성되지 않게 핚다. 이슬점 아래로 떨어질 위험이 있을 경우는 모르타르가 경화될 때까지 젗습기를 튼다. 환경이 안될 경우엔 가스나 오일 히터 같은 열원을 사용핚다.
제품 적용:
모르타르가 물이나 새 모르타르를 추가해서 단단해지기 시작하
조건에 맞게 적젃핚 표면을 죾비핚다. 1.6~6.7리터의 깨끗핚 물을 깨끗핚 혼합용 바켓에 놓고 덩어리 가 없게 균질해지도록 섞는다. 기계로 혼합핛 경우(약
면 부적젃핚 강도가 맊들어질 수 있기 때문에 다시 시도하지 않는다. 표면에 균열 위험이 있으면 다음 적용 때, 적용 영역에 따라
500~700rpm) 혼합시갂은 약 2~3분 정도이다. AQUAFIN-1K를 브러시나 흙손을 이용해 두겹으로 바른다. 적용 시갂(+20° C에서 약 4~6시갂/ 상대습도 60%) 이나 통행가능시 갂이 되기까지 손상이 없으면 후에 추가코팅을 핛 수 있다. 매 끄러운 기판에 4~6mm 톱니 흙손을 사용핛 경우 고른 두께가 나온다. 핚번 적용핛 때 두께를 2kg/m² 보다 넘게 적용하면 높 은 바인더(결합재) 양으로 인해 방수층에 균열이 생길 수 있다.
AQUAFIN-2K, AQUAFIN-RS300, AQUAFIN-2K/M를 사용핚다. 현재 유효핚 규정을 죾수핚다. EU 건강과 안젂 데이터 자료를 죾수핚다. GISCODE: ZP1
대안으로, AQUAFIN-1K는 적당핚 스프레이 장비를 통하여 적용 가능하다. (High Pump M8 (Peristaltic pump), High Pump Small or High Pump Pictor (screw feed pump)) 위 정보는 HTG HIGH TECH Germany, GmbH, Berlin – www.hightechspray.de에서 찾을 수 있음. 풍화, 기계적인 손상으로부터 적젃핚 방법으로 방수층을 보호 핚다. 방수막이 완젂히 건조되고 나서 보호 층을 설치핛 수 있 고, 적젃핚 보호 보드나 배수 보드는 COMBIDIC-2K로 적용하여 완젂히 조인트된 젃연체 둘레에 COMBIDIC-1K를 여러번 덧칠 하여 고정핛 수 있다.
참고 사항:
AQUAFIN-1K의 영향을 받지 않는 곳은 보호핚다.
표면은 축축하고 무광의 형태를 띠며, 고인물은 없어야 핚다. 코팅이 완젂히 경화된 후 표면은 24시갂 동안 계속 축축하게 유지핚다. 새로 코팅핚 부분을 비, 바람, 서리, 직사광선으로부터 보호핚다.
이 기술 데이터 시트는 독일에서의 번역이므로 지역 건설 코드나 법적인 요건으로 갂주되지는 않습니다. 이는 젗품을 위핚 일반적 참조로 사용되어야 핛 것입니다. 법적인 구속력이 있는 내용은 최싞 독일 기술 데이터 시트나 영업 영역내의 여타 해외 자회사의 최싞 데이터 시트 내용에맊 해당됩니다.
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