SCHOMBURG d.o.o. • Zlatka Šulentića 7 • 10 090 Zagreb
Tehnički list
ASODUR®-GBM Epoksidna smola za izradu prednamaza, završnog sloja i morta Svojstva: • Dvokomponentna • Bez otapala • Transparentna • Niske viskoznosti • Vodootporna • Vrlo niskog omjera "permeabilnosti vodene pare za tekućine" (DIN EN ISO 7783-1) = 1,2 g/m²xd • Otporana na lužine, kiseline, razrijeđene solne otopine, maziva i goriva. Područje primjene: Primjenjuje se: • kao završni sloj na cementnim površinama npr. u proizvodnim prostorijama, skladištima, na utovarno-istovarnim rampama, • kao prednamaz na cementnim površinama na koje se nanose ASODUR-prozvodi/ ASOFLOOR-sistemi, • za izradu masa za izravnavanje i žbukanje kao priprema podloge za nanošenje završnih slojeva, • Za izradu glazura s epoksidnom smolom. Tehnički podaci: Osnova: Boja: Viskoznost: Omjer miješanja: Gustoća: Vrijeme prerade: Prohodnost: Vrijeme ponovne obrade: Potpuno stvrdnjavanje: Najniža temperatura stvrdnjavanja: Lagana opteretivost: Zlatka Šulentića 7 HR-10 090 Zagreb Telefon: +385 1 390 88 80 Telefax: +385 1 390 88 88 e-mail: info@schomburg.hr http://www.schomburg.hr
dvokomponentna epoksidna smola transprarentna približno 640 ±80 mPas pri +23 ºC 2 : 1 težinskog dijela približno 1,09 g/cm3 pri +23 ºC približno 25 - 35 minuta pri +23 ºC nakon 16 sati pri +23 ºC nakon 16 sati do najviše 24 sata pri +23 ºC nakon 7 dana pri +23 ºC najmanje +8 ºC do najviše +30 ºC nakon 48 sati pri +23 ºC
Raiffeisen BANK: 2484008 - 1100585202 Devizni račun (IBAN) : HR70 2484 0082 1000 5461 8 Raiffeisenbank Austria d.d. Zagreb SWIFT: RZBHHR2X
SCHOMBURG d.o.o. za građevinarstvo MB : 01218565 OIB 85797807872 Direktor: Darko Šerbedžija i Leonarda Brica
-2-
Tlačna čvrstoća: Savojna čvrstoća: Čvrstoća prianjanja: Čišćenje radnog alata: Isporuka:
Skladištenje:
približno 67 N/ mm² približno 32 N/ mm² B 1,5 radni alat odmah nakon korištenja pažljivo očistiti materijalom AQUAFIN-Reiniger 1, 3, 10, 18, 30 i 200 kg pakiranje Pri preuzimanju bačve (600 kg): 2 x 200 kg (komponenta smole) 1 x 200 kg (komponenta učvršćivača) Komponenta A i komponenta B se nalaze u odgovarajućim omjerima za miješanje. 18 mjeseci u originalno zatvorenom pakiranju, na hladnom i suhom mjestu preko +10 ºC,
Savjet:
Pri čestim promjenama temperature, ASODUR-GBM se može kristalizirati. U tom slučaju se proizvod mora ugrijati u vodenoj kupelji pri +50 ºC do +60 ºC kako bi se nakon približno 2 sata mogao koristiti.
Priprema podloge: Površina koja će se obrađivati mora biti: • suha, čvrsta, nosiva i dobre prionjivosti, • slobodna od supstanci koje odvajaju ili sprječavaju prianjanje, kao što su prašina, cementno mlijeko, mast, tragovi guma, ostaci starih premaza i slično, • zaštićena od djelovanja vlage odozdo. Koristiti odgovarajuću metodu pripreme površine ovisno o njenom stanju, kao npr. metenje, usisavanje, četkanje, brušenje, klesanje, pjeskarenje, visokotlačno pranje vodom, sačmarenje, obrada plamenom. Osim toga, trebaju biti ispunjeni sljedeći minimalni zahtjevi podloge: Cementne površine:
• • • • • •
kvaliteta betona: kvaliteta glazure: kvaliteta žbuke: starost: vlačna čvrstoća prionjivosti: ostatak vlage:
najmanje C 20/25 najmanje CT-C25-F4 P III najmanje 28 dana ≥ 1,5 N/mm² < 4% (metoda karbidnog hidrometra)
Priprema materijala: Komponente A (smola) i B (učvršćivač) se isporučuju u odgovarajućem omjeru za miješanje. B komponenta se dodaje komponenti A. Treba paziti da se komponenta B izlije iz svog pakiranja bez ostataka. Izmješati odgovarajućim aparatom za miješanje s otprilike 300 okretaja u minuti (npr. bušilica s nastavkom za miješanje). Pri tome je važno miješati po stranama kante i po dnu, kako bi se učvršćivač rasporedio ravnomjerno. Miješa se tako dugo dok smjesa ne postane homogena (bez nabora). Vrijeme miješanja je otprilike 3 minute. Temperatura materijala pri miješanju bi trebala biti približno +15 ºC. Zamiješani materijal ne prerađivati u pakiranju u kojem je isporučen! Smjesu istresti u čistu posudu i još jednom pažljivo promiješati.
-3-
Napomena: Pri preradi mora se paziti da se materijal ravnomjerno izlije na pripremljenu podlogu. Neravnomjernost dovodi do kapilano aktivnih pora u očvrsnutom sloju prednamaza i pogoduje stvaranju mjehurića, posebno osmoznih mjehurića. Da bi se osigurao sloj prednamaza zatvorenih pora potrebno je nanijeti drugi sloj prednamaza. Pore se mogu zabrtviti i nanošenjem morta za izravnavanje kao drugog sloja. Ovaj mort za izravnavanje izraditi od smole prednamaza i kvarcnog pijeska. Prilikom miješanja dodatka (npr. kvarcnog pijeska) mora se paziti da je dodatak suh i da ima temperaturu približno +15 ºC. Priprema izravnavajuće/hrapave mase za zaglađivanje:
ASODUR-GBM: Kvarcni pijesak:
1,0 težinski dio približno 1,0 težinski dio (granulacija: 0,1–0,4 ili 0,2–0,7 mm) ASO-Faserfüllstoff: približno 2-3 % težinskog dijela Kvarcni pijesak se dodaje u prethodno homogeno zamiješane i povezane komponente smole i učvršćivača. Obratiti pozornost da tekuće i čvrste komponente su ravnomjerno zamiješane. Prije nanošenja na vertikalne i kose površine preporuča se dodavanje punila, npr. proizvod ASO-Faserfüllstoff. Omjer aditiva je 4-5 % težinska dijela, ovisno o stupnju kosine površine. Priprema glazure od epoksidne smole:
Debljina sloja: ASODUR-GBM: Kvarcni pijesak:
približno 5-15 mm (nanijeti u jednom sloju) 1,0 težinski dio 7,5-10,0 težinskih dijelova (granulacija*: 0,06–1,5 mm Ø) Debljina sloja: > 15 do 30 mm (nanijeti u jednom sloju) ASODUR-GBM: 1,0 težinski dio Kvarcni pijesak: 12,5 do 15,0 težinskih dijelova (granulacija*: 0,06–3,5 mm Ø) Kvarcni pijesak staviti u točno određenoj količini u mješalicu (npr, tip Zyklos ili UEZ). Neposredno nakon toga se dodaje prethodno homogeno zamiješane i povezane komponente smole i učvršćivača. Osigurati da su tekuće i čvrste komponente ravnomjerno zamiješane. Obratiti pozornost da tekuće i čvrste komponente su ravnomjerno zamiješane. *) određena granulometrijska krivulja Napomena: Veće debljine sloja se mogu postići višeslojnom izradom. Pri tome se zahtjeva međubrtvljenje prema navedenim debljinama slojeva materijala. Izgradnja sistema i potrošnja materijala: Izrada završnog sloja:
ASODUR-GBM se nanosi u dva sloja. Potrošnja: približno 300-500 g/m²/sloj Za izradu protuklizne površinske strukture između dva sloja, treba posuti kvarcni pijesak (granulacija: 0,5-1,0 ili 0,7-1,2 mm) na ASODUR-GBM. Potrošnja: približno 1-1,5 kg/m²
-4-
Izrada prednamaza:
ASODUR-GBM se nanosi u jednom sloju. Potrošnja: približno 300-500 g/m² Svježi sloj prednamaza se posipa kvarcnim pijeskom (granulacija: 0,1-0,4 ili 0,2-0,7 mm) Potrošnja: približno 0,8-1,0 kg/m² Nakon stvrdnjavanja odstraniti pažljivo višak kvarcnog pijeska, prije nego se nanese sljedeći sloj (premaz s valjkom, izravnavajući hrapavi sloj ili glazura). Priprema izravnavajuće/hrapave mase:
Prvo nanijeti prednamaz ASODUR-GBM na podlogu. Potrošnja: približno 300-500 g/m² Nanijeti zamiješanu masu za izravnavanje u jednom sloju putem tehnike hrapavog izravnavanja. Potrošnja gotove mase za izravnavanje: približno 1.600 g/m²/mm debljine sloja Priprema glazure od epoksidne smole: Prvo nanijeti prednamaz ASODUR-GBM na podlogu. Potrošnja: približno 300-500 g/m² Nanijeti zamiješanu glazuru na prethodno prednamazanu površinu, minimalne debljine sloja od približno 5 mm, zaravnati i mehanički zagladiti (koristiti gladilicu s krilima ili helikopter s tanjurima). Potrošnja gotove zamješane glazure: približno 2,0 kg/m²/mm debljine sloja
Zdravstveni i sigurnosni savjeti: ASODUR–GBM je nakon stvrdnjavanja fiziološki neopasan. Učvršćivač je nagrizujuć. Prilikom primjene potrebno je pridržavati se važećih mjera zaštite, tehničkog lista 023 kao i savjeta s pakiranja. Važni savjeti: • Više temperature skraćuju vrijeme primjene. Niže temperature produžuju vrijeme primjene i vrijeme stvrdnjavanja. Pri temperaturi podloge i materijala ispod +15°C povećava se potrošnja materijala i mogu nastati površinska oštećenja. • Međusobno prianjanje pojedinih slojeva može biti ozbiljno ugroženo djelovanjem vlage ili nečistoće između pojedinih radnih koraka. • Nastaje li između pojedinih radnih koraka duže vrijeme čekanja ili se površine već obrađene s tekućim umjetnim smolama ponovno moraju nakon dužeg vremenskog razmaka premazati, potrebno je staru površinu dobro očistiti i obrusiti. Nakon toga se nanosi potpuno novi premaz bez pora. Nije dovoljno samo još jedanput premazati. • Zaštitni sistemi površine se moraju nakon nanošenja barem 4–6 sati zaštititi od vlage (npr. kiša, rosa). Vlaga uzrokuje bijelu diskoloraciju i/ili ljepljivost površine što može ometati očvršćavanje. Diskolorirane i/ili ljepljive površine se moraju brušenjem ili sačmarenjem ukloniti i ponovo obraditi. • Primjene koje nisu u potpunosti navedene ovim tehničkim listom mogu se izvesti
-5-
•
samo nakon konzultacija i uz pismeno odobrenje tehničkog odjela firme Schomburg d.o.o. Ključ za zbrinjavanje otpadnih tvari: Tekući ostaci materijala: EAK 08 01 11 ostaci boja i lakova, koji sadržavaju organska otapala ili druge štetne spojeve. Očvrsnuli ostaci materijala: EAK 17 02 03 umjetni spojevi
Molimo pridržavati se važećeg EU-sigurnosnog lista! GISCODE: RE 1
_____________________________________________________________________ Ovaj tehnički list je prijevod sa njemačkog jezika i ne obuhvaća lokalne zahtjeve u građevini. Koristi se samo kao opća informacija o proizvodu. Za primjenu proizvoda u posebnim građevinskim okolnostima i lokalnim uvjetima rada, na raspolaganju je tehnička služba.