ASODUR-V360W Техническое описание RU 2920.pdf
5 Страницы
94,2 КБ
Download
<h1>ASODUR-V360W Техническое описание RU 2920.pdf</h1> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG <br />Aquafinstrasse 2–8 <br />D-32760 Detmold (Germany) <br />phone + 49-5231- 953-00 <br />fax + 49-5231- 953-108 <br />email export@schomburg.de <br />www.schomburg.com</p> <p>Техническое описание</p> <p>ASODUR®-V360W INDUFLOOR -IB2360 <br />®</p> <p>Артикул 2 03517</p> <p>Водоэмульгированный герметик для поверхности</p> <p>Свойства: <br />ASODUR-V360W является водоэмульгированной <br />пигментированной 2-ух компонентной эпоксидной <br />смолой со следующими свойствами: <br />• не содержит органических растворителей <br />• без запаха <br />• стоек к разбавленным кислотам и щелочам, <br />мазуту и бензину <br />• допускается добавление до 10% воды (грунтование) <br />• обладает паропроницаемостью <br />• отличная адгезия к различным основаниям <br />• матово-глянцевая поверхность <br />• устойчив к мягчителям резины <br />• водоустойчив</p> <p>Специальные цвета <br />прибл. RAL 3009 <br />прибл. RAL 7035 <br />прибл. RAL 1015 <br />Специальные цвета по <br />запросу <br />Пропорции <br />смешивания: <br />100 : 20 массовых частей <br />Плотность: <br />ок. 1,36 гр/см³ при +23°С <br />Вязкость: <br />средней вязкости <br />Жизнеспособность <br />материала: <br />ок. 40 мин при +23°С <br />Температура твердения <br />(материал / <br />основание): <br />мин +10°С, макс. +35°C <br />Способность воспринимать <br />пешеходную нагрузку: через прибл. 16 часов <br /> при +23°С <br />Технологическая пауза <br />перед последующей <br />обработкой: <br />ок. 16 часов, но не позднее <br /> <br />24 часов при +23°С <br />Полное отверждение: через 7 дней при +23°С и <br /> относительной влажности <br /> воздуха < 75% <br />Коэффициент <br />паропроницаемости, µ: ок. 1250 <br />Твёрдость D по Шору: ≈ 70 через 7 дней</p> <p>При воздействии УФ-излучения возможно изменение <br />оттенка покрытия и выцветание (обусловлено <br />вяжущим). <br />Область применения: <br />ASODUR-V360W применяется для герметизации и <br />защиты напольных поверхностей на основе цементного <br />вяжущего, магнезитных и ангидридных стяжек, хорошо <br />уплотнённого асфальта, например, в складских <br />помещениях, мастерских, гаражах, производственных <br />цехах, подсобных и технических помещениях. Не <br />пригоден для областей с высокими механическими <br />нагрузками. <br />Примечание: <br />Нельзя исключить того, что различные смеси <br />полимеров и резин могут стать причиной изменения <br />цвета покрытия.</p> <p>Очистка инструмента: <br />Все рабочие инструменты сразу после использования <br />тщательно промыть водой. <br />Поставляемая упаковка: <br />Ёмкости 1 кг, 6 кг, 12 кг и 30 кг. Компонент А и <br />Компонент Б находятся в соответствующем для <br />смешивания соотношении.</p> <p>Технические характеристики: <br />Основа: <br />2-ух-компонентная <br /> эпоксидная смола <br />Стандартный цвет: прибл. RAL 7032 <br />прибл. RAL 7030</p> <p>Хранение:</p> <p>1/5</p> <p>29/20</p> <p>ASODUR®-V360W</p> <p>В сухом прохладном месте, 12 месяцев в <br />оригинальной закрытой упаковке, при температуре <br />выше +10°С.</p> <p>• марка стяжки <br />DIN EN 13813 мин. <br /> MA-C35-F5 <br />• возраст <br />мин. 14 дней <br />• адгезионная прочность > 1,0 N/мм² <br />• остаточная влажность < 2 СМ-% <br />Ангидридные стяжки: <br />• марка стяжки <br />DIN EN 13813 мин. <br /> СA-C25-F5 <br />• возраст <br />мин. 14 дней <br />• адгезионная прочность > 1,0 N/мм² <br />• остаточная влажность < 0,5 СМ-% при наличии <br /> пола с подогревом <br /> <br />< 0,3 СМ-% в общем случае</p> <p>Требования к обрабатываемой <br />поверхности: <br />Обрабатываемые поверхности должны быть: <br />• сухими, твердыми и прочными, способными к <br />сцеплению <br />• не иметь препятствующих сцеплению и снижающих <br />адгезию субстанций, таких как, например, пыль, <br />цементный шлам, жир, следы резины, остатки <br />краски и т.п. <br />• защищены от возможного проникновения влаги к <br />покрытию со стороны основания.</p> <p>Стяжки из литого асфальта: <br />• марка стяжки <br />AS IC 15 <br />• адгезионная прочность > 1,0 N/мм²</p> <p>В зависимости от вида и качества подлежащей <br />обработке поверхности, необходимо применить <br />соответствующие способы его подготовки, такие <br />как, например, подметание, обработка пылесосом <br />или щёткой, шлифовка, фрезерование, песко- или <br />дробеструйная обработка, струя воды высокого <br />давления.</p> <p>Способ применения: <br />Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) <br />поставляются в соответствующем для смешивания <br />соотношении. Компонент Б добавляется к компоненту <br />А. Необходимо обращать внимание на то, чтобы <br />отвердитель без остатка вытекал из своей ёмкости. <br />Смешивание обоих компонентов производить при ок. <br />300 об/мин. (например – дрель с соответствующей <br />насадкой). При этом важно, чтобы перемешивание <br />производилось, в том числе, и у стенок, и у <br />дна ёмкости, чтобы отвердитель распределялся <br />равномерно. Перемешивание производить до <br />получения гомогенной (без «разводов») смеси; <br />время перемешивания – ок. 5 минут. Температура <br />материала при перемешивании должна достигать <br />примерно +15°С. Не работать с перемешанным <br />материалом из оригинальной ёмкости! Полученную <br />массу перелить в чистую ёмкость и ещё раз тщательно <br />перемешать.</p> <p>Кроме того, основание должно выполнять <br />соответствующие критерии: <br />Поверхности из цементного вяжущего: <br />• марка бетона <br />мин. С20/25 <br />• марка стяжки <br />мин. DIN EN 13813 <br /> СТ-С35-F5 <br />• возраст <br />мин. 28 дней <br />• адгезия <br />1,5 Н/мм² <br />• остаточная влажность 6 СМ-% <br />• марка штукатурки мин. P IIIa / PIIIb <br />• адгезия <br />0,8 Н/мм² <br /> (сухая заводская смесь) <br />• остаточная влажность 6 СМ-%</p> <p>Метод нанесения/расход:</p> <p>Магнезитные стяжки:</p> <p>2/5</p> <p>29/20</p> <p>ASODUR®-V360W</p> <p>ASODUR-V360W наносится валиком за 2 – 3 <br />рабочих прохода. Замешанный материал порциями <br />подаётся на заранее подготовленное основание и <br />распределяется по нему при помощи резинового <br />шибера. В заключение материал «прокатывается» <br />валиком с коротким ворсом.</p> <p>300 - 350 гр/м² за один рабочий проход. Расход <br />материала на поверхностях, посыпанных кварцевым <br />песком, увеличивается минимум на 100 гр/м² <br />(рекомендуется устраивать пробные поверхности). <br />Опциональная позиция: противоскользящая <br />поверхность: <br />ASODUR-V360W наносится за 1 рабочий проход. <br />В замешанный материал добавляется ≈ 10% ASOAntislide по весу, гомогенно перемешивается и <br />порциями подаётся на поверхность. Материал <br />распределяется по поверхности при помощи <br />резинового шибера и, в заключение, тщательно <br />и равномерно раскатывается короткошёрстным <br />малярным валиком (8 мм). Стараться устраивать как <br />можно меньшие «нахлёсты». Расход: ≈ 140 – 170 гр/ <br />м² + 14 – 17 гр/м² ASO-Antislide.</p> <p>Грунтование: <br />ASODUR-V360W, разбавленный максимум 8–10% <br />воды, наносится за 1 рабочий проход. Расход: ок. 300 <br />гр/м² разбавленного материала. <br />Опциональная позиция: выравнивающее <br />шпатлевание / шпатлевание «на сдир»: <br />Приготовление раствора для выравнивания / <br />шпатлевания «на сдир»: <br />ASODUR-V360W: <br />1 массовая часть <br />Кварцевый песок: <br />0,5 массовых частей <br /> <br />(фракция: 0,1 – 0,35 мм) <br />Добавление кварцевого песка происходит в <br />предварительно гомогенно перемешанные и <br />перелитые в чистую ёмкость компоненты смолы и <br />отвердителя. Необходимо обращать внимание на <br />то, чтобы жидкая и твёрдая составляющие были <br />равномерно перемешаны.</p> <p>Физиологическая характеристика и <br />меры предосторожности: <br />После отвердения ASODUR-V360W физиологически <br />безвреден. Просьба руководствоваться «Практическим <br />руководством по работе с эпоксидными смолами», <br />выпущенным Профсоюзом строителей (Германия) и <br />размещённом на сайтах www.bgbau.de и <br />www.gisbau.de.</p> <p>Выравнивающее шпатлевание / <br />шпатлевание «на сдир»: <br />Приготовленная шпатлевальная масса наносится <br />за один рабочий проход способом «на сдир» <br />максимальным слоем 2 мм. Расход готовой <br />шпатлевальной массы, в зависимости от <br />шероховатости поверхности, составляет ок. <br />1.600 гр/м² на мм толщины слоя. <br />Время высыхания: 1 – 2 дня на 1 мм толщины. <br />После высыхания поверхность покрывается <br />ASODUR-V360W без добавок песка и воды.</p> <p>Особые указания: <br />• Продукты SCHOMBURG поставляются, как <br />правило, в рабочих упаковках, т.е. в необходимых <br />для смешивания пропорциях. При поставках <br />в больших ёмкостях необходимо взвешивать <br />соответствующие долевые части при помощи <br />весов. Непрозрачные компоненты (например, <br />с пигментом-наполнителем) всегда тщательно <br />перемешивать, прежде чем смешивать со вторым <br />компонентом. Это производится с применением <br />соответствующей мешалки-насадки, например <br />Polyplan / Rondenrührkorb или равноценной ей. <br />С целью исключить недостаточное смешивание,</p> <p>Герметизация поверхности: <br />ASODUR-V360W наносится валиком на <br />огрунтованную или предварительно прошпатлёванную <br />поверхность за 1 - 2 рабочих прохода. Расход: ок.</p> <p>3/5</p> <p>29/20</p> <p>ASODUR®-V360W</p> <p>производят переливание в чистую ёмкость и, затем, <br />повторное перемешивание. Скорость миксера <br />должна составлять 300 – 400 об./мин. Необходимо <br />обращать внимание на то, чтобы при перемешивании <br />в материал не внедрялся воздух. Более высокие <br />обороты вносят ненужное количество воздуха в <br />продукт, более низкие обороты не обеспечивают <br />достаточного перемешивания материала, либо <br />возникает необходимость чрезмерно долгого <br />перемешивания (жизнеспособность материала). <br />Температура материала должна быть ок. +15°C. <br />Тоже касается таких наполнителей, как, например, <br />кварцевый песок. Добавление наполнителей <br />производится после смешивания жидких компонентов. <br />После этого, полностью замешанный материал <br />сразу подать на подготовленную поверхность <br />и незамедлительно тщательно распределить по <br />поверхности, согласно техническому описанию. <br />1-компонентные продукты перед применением всегда <br />тщательно размешивать. <br />• Повышенные температуры сокращают период <br />жизнеспособности материала. <br />• Пониженные температуры удлиняют период <br />жизнеспособности материала и время его твердения. <br />При пониженной температуре расход материала <br />увеличивается. <br />• Оттенки: Небольшая разница в оттенке, <br />обусловленная различными партиями продукта или <br />исходного сырья, непредотвратима. При производстве <br />работ по устройству покрытий это следует учитывать. <br />Отдельные помещения или «самостоятельные» <br />поверхности обрабатывать материалом одной и той <br />же партии (номер партии см. на упаковке). Оттенок <br />RAL следует оценивать лишь спустя 7 дней после <br />нанесения. <br />• Предотвращать нанесение слоёв слишком большой <br />толщины за 1 рабочий проход. Это приводит к <br />трещинам и сколам покрытия. <br />• Технологические паузы между отдельными рабочими <br />проходами должны составлять минимум 12 часов,</p> <p>максимум 24 часа. При относительной влажности <br />воздуха > 65% и < 75% технологические паузы <br />соответственно удлинять. <br />• Контакт с мягчителями резины (автомобильные <br />покрышки) может привести к локальным изменениям <br />цвета. <br />• Во время высыхания и твердения обеспечивать <br />хорошее проветривание. <br />• Сцепление отдельных слоёв между собой может быть <br />в значительной степени снижено при наличии влаги и <br />загрязнений между отдельными рабочими проходами. <br />Температура основания должна быть минимум на <br />3°C выше температуры точки россы. <br />• Защитные покрытия поверхностей необходимо <br />защищать от влаги (например – дождь, роса) в первые <br />4 – 6 часов после нанесения. Влага становится <br />причиной появления белых «разводов» и / или <br />липкости поверхности и может привести к нарушению <br />процесса твердения. Обесцвеченные и липкие места <br />необходимо удалить, например – посредством <br />шлифования или песко-/ дробеструйным способом, и <br />покрыть заново. <br />• Шлифовальные нагрузки в процессе использования <br />могут царапать поверхность так, что это становится <br />визуально заметно, особенно на темных тонах. На <br />функциональные свойства эти процессы не оказывают <br />влияния. Мы рекомендуем регулярный уход за <br />поверхностью с соответствующим чистящим средством <br />или средством по уходу для содержания качества и <br />внешнего вида поверхности в процессе использования. <br />• Случаи, которые конкретно не упомянуты в данном <br />техническом описании, могут быть выполнены только <br />после консультации и письменного подтверждения <br />технической службы фирмы SCHOMBURG GmbH. <br />•Отвердевшие остатки материала могут быть <br />утилизованы согласно коду отходов AVV 150106. <br />Просьба соблюдать требования действующего листа <br />безопасности ЕС!</p> <p>4/5</p> <p>29/20</p> <p>Перечень параметров стойкости ASODUR®-V360W</p> <p>Классификация</p> <p>Концентрация <br />(%)</p> <p>Проверочные жидкости</p> <p>≤8ч</p> <p>≤ 72 ч ≤ 14 д</p> <p>Неорганические кислоты <br />Азотная кислота</p> <p>15</p> <p>■</p> <p>Серная кислота</p> <p>15</p> <p>■</p> <p>Соляная кислота</p> <p>30</p> <p>■</p> <p>Органические кислоты <br />Муравьиная кислота</p> <p>2</p> <p>Лимонная кислота</p> <p>15</p> <p>Молочная кислота</p> <p>20</p> <p>■ <br />■ <br />■</p> <p>Щелочи <br />Едкий натр</p> <p>20</p> <p>■</p> <p>Аммиак</p> <p>25</p> <p>■</p> <p>Керосин</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Бензин</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Дизельное топливо</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Этанол</p> <p>чистый</p> <p>Растворители</p> <p>■</p> <p>Масла <br />Моторное масло</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Тормозная жидкость</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Мазут</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>35</p> <p>■</p> <p>Водный раствор <br />Раствор технической соли</p> <p>Все данные определялись в лабораторных условиях при +20 °C. Возможны отклонения, вызванные более высокими температурами, условиями на месте и условиями окружающей среды. <br />При этом в принципе не исключаются незначительные визуальные изменения поверхности или незначительное набухание, что не влияет негативно на функциональность уплотнения. <br />В случае сомнений мы рекомендуем квалификационное испытание объекта.</p> <p>Мы гарантируем качество наших материалов в рамках наших условий продаж и поставок. При возникновении вопросов по примененю материала в случаях, не упомянутых в <br />данном техническом описании, обратитесь в нашу техническую консультационную службу. Данное техническое описание является переводом с немецкого языка и не учитывает <br />местные строительные и правовые нормы. Оно должно применяться в виде общих рекомендаций к продукту. Первоисточником (например, в случае противоречий) является версия <br />технического описания на немецком языке. <br />5/5</p> <p>Höl/ATs/LiW 29/20</p>
