ASODUR-B3311 Техническое описание RU 2920.pdf
5 Страницы
119,6 КБ
Download
<h1>ASODUR-B3311 Техническое описание RU 2920.pdf</h1> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG <br />Aquafinstrasse 2–8 <br />D-32760 Detmold (Germany) <br />phone + 49-5231- 953-00 <br />fax + 49-5231- 953-108 <br />email export@schomburg.de <br />www.schomburg.com</p> <p>Техническое описание</p> <p>ASODUR®-B3311 INDUFLOOR -IB3311 <br />®</p> <p>Артикул 2 03529</p> <p>Химзащита</p> <p>Вязкость*: <br />∼ 3.300 мПа·сек ± 15% <br />Плотность*: <br />1,39 г/ см³ <br />Соотношение при <br />смешивании: <br />100 : 24 частей по массе <br />Температура среды <br />и основания: мин. +10 °C <br />макс. +35 °C <br />при макс. отн. влажности <br />воздуха 80 % <br />Пригодность для ходьбы*: прим. через 16 часов. <br />Возможность дальнейшей <br />обработки*: <br />примерно через 16 часов. <br />Полное отверждение*: примерно через 7 дней <br />Прочность сцепления при <br />растяжении: <br />> 1,5 Н/мм2 <br />Чистка: Рабочие устройства тщательно <br />вычистить ASO-R001 сразу <br />после использования. <br />Форма поставки: 30-кг емкости <br />Компонент A и <br />компонент B поставляются <br />в сбалансированном для <br />смешивания соотношении. <br />Хранение: <br />В сухом прохладном месте, <br />при температуре от +10 °C <br />до +25 °C, 18 месяцев, <br />в оригинальной закрытой <br />емкости. После открытия следует <br />немедленно использовать. <br />Указание: При частой смене <br />температуры возможно <br />выпадение кристаллов <br />в ASODUR-B3311. Поэтому <br />требуется нагреть продукт <br />в водяной бане (от +50 °C <br />до +60 °C) примерно <br />в течении 2 часов, чтобы <br />применять его без оговорок.</p> <p>1119</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG <br />Aquafinstrasse 2–8 <br />D-32760 Detmold <br />16 <br />206408 <br />EN 1504-2 <br />ASODUR-B3311 <br />Материал для защиты поверхностей - Покрытие <br />Принцип 5.1/6.1 <br />Капиллярное водопоглощение и <br />водопроницаемость <br />w < 0,1 кг/м² × h0,5 <br />Адгезия <br />≥ 1,5 (1,0) Н/мм² <br />Истираемость <br />Потеря массы ≤ 3000 мг <br />Schlagfestigkeit <br />Класс III <br />Сопротивляемость против высокого <br />химического воздействи <br />Снижение твёрдости <br /> <br />< 50% <br />Горючесть <br />Класс E <br />Опасные вещества <br />Соответствует пункту <br /> <br />5.3 EN 1504-2</p> <p>• не содержащая растворителей, пигментированая, <br />двухкомпонентная эпоксидная смола <br />• устойчивость против органических и неорганических кислот и <br />щелочей, против минеральных масел, бензинов и растворителей <br />• стойкость к пластифицирующим добавкам (шины <br />легкового автомобиля) <br />• механически высоконагружаема (непосредственный <br />проезд транспортных средств) <br />• перекрывающая трещины до 0,2 мм <br />• устойчивость к температурам до мин. +70 °C при <br />кратковременном воздействии. <br />Область применения: <br />ASODUR-B3311 используется для покрытия <br />поверхностей железобетона, бетона, штукатурки <br />и стяжки в производственных и складских помещениях. <br />Технические характеристики: <br />Основа: двухкомпонентная эпоксидная <br />смола <br />Стандартные цвета: <br />≈ RAL 7032, ≈ RAL 7030</p> <p>* Значения действительны для +23 °C и относительной влажности 50 %.</p> <p>1/5</p> <p>29/20</p> <p>ASODUR®-B3311</p> <p>Требования к обрабатываемой поверхности: <br />Обрабатываемые поверхности должны быть: <br />• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать <br />несущей способностью; <br />• очищены от таких препятствующих адгезии или <br />уменьшающих её субстанций, как пыль, цементное <br />молочко, масла, следы резины, остатки краски и т.д.; <br />• защищены от воздействия влаги с обратной стороны.</p> <p>следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без <br />остатка, вытек из своей емкости. <br />Перемешивание компонентов следует производить <br />соответствующим смесителем (максимум 300 об./ <br />мин., например, дрель с насадкой). Компоненты <br />необходимо тщательно перемешивать как снизу, <br />так и по бокам емкости, добиваясь равномерного <br />распределения отвердителя в смоле до образования <br />однородной (без сгустков) смеси. Время <br />перемешивания должно составлять примерно 5 минут. <br />Температура материала, при которой производится <br />перемешивание, должна составлять примерно +15°С. <br />Не работать с перемешанным материалом из <br />оригинальной ёмкости! Полученную массу перелить в <br />чистую ёмкость и ещё раз тщательно перемешать. <br />Перед применением на вертикальных и наклонных <br />поверхностях рекомендуется добавить ASO-FF. <br />Количество – 1% -2% по массе.</p> <p>Подготовка основания должна осуществляться с учетом <br />DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. <br />В зависимости от свойств обрабатываемого основания <br />существуют соответствующие механические способы <br />его обработки, такие как струйная очистка под высоким <br />давлением, фрезеровка, дробеструйная обработка, шлифовка <br />и т. д., с помощью которых достигается структурированная, <br />открытая поверхность. (Большие дефекты, трещины могут быть <br />заранее скорректированы с помощью подходящих продуктов <br />из ассортимента компании SCHOMBURG.)</p> <p>Приготовление раствора для выравнивания / <br />шпатлевания «на сдир»: <br />ASODUR-GBM: <br />1 массовая часть <br />Кварцевый песок: 1 массовая часть <br />(Зернистость: 0,1–0,6 мм Ø) <br />ASO-FF: <br />ок. 1,5 – 2,0 % по массе</p> <p>Основание также должно соответствовать следующим <br />требованиям: <br />Zementgebundene Flächen: <br />• марка бетона: <br />• марка стяжки: <br />когезионная прочность <br />материала: <br />Возраст: <br />• Качество штукатурки: <br />Прочность сцепления при <br />растяжении: <br />Остаточная влажность: </p> <p>не ниже С 20/25 <br />не ниже СТ-С25-F4</p> <p>Замешивание кварцевого песка осуществляется <br />в заранее приготовленную однородную смесь <br />перелитых компонентов смолы и отвердителя <br />связывающего вещества ASODUR-GBM. <br />Необходимо следить за тем, чтобы жидкие и твердые <br />составные части были равномерно перемешаны.</p> <p>≥ 1,5 МПа <br />мин. 28 дней <br />мин. P IIIa/P IIIb <br />прим. 0,8 Н/мм2 <br />< 4 % (CM-метод)</p> <p>Способ применения / расход: <br />1. Предварительная подготовка основания <br />2. Устройство галтелей в местах сопряжения пол/ <br />стена (ширина полки ок. 5 см) <br />2.1. Грунтовка в районе выемок: <br />ASODUR-GBM наносится за один проход кистью <br />или валиком.</p> <p>Применение: <br />Смола (компонент А) и отвердитель (компонент <br />Б) поставляются в пропорции, требуемой для их <br />смешивания. Отвердитель (компонент Б) следует без <br />остатка добавлять в смолу (компонент А). Необходимо</p> <p>2/5</p> <p>29/20</p> <p>ASODUR®-B3311</p> <p>Расход: прим. 40 г/пог. м <br />(при радиусе выемки прим. 4–5 см). <br />2.2. Устройство галтелей: раствор для устройства <br />галтелей ASODUR-EMB наносится за один <br />рабочий проход на свежий слой грунтовки. <br />Расход: прим. 1,1 кг/пог. м <br />3. Нанесение грунтовки: ASODUR-GBM наносится <br />минимум за один проход с закрытием пор. <br />Расход: мин. 300–500 г/м2. <br />3.1. Еще свежий слой грунтовки обсыпать прокаленным <br />на огне кварцевым песком фракции 0,1 – 0,6 мм. <br />Расход: ∼ 1,0 кг/м2. <br />После отверждения грунтовки избыточный <br />несвязанный песок тщательно удалить. <br />4. Опционально: (выравнивание дефектов, <br />больших пор и неровностей). Предварительно <br />перемешанную шпатлевальную массу нанести за <br />один рабочий проход зубчатым шпателем. <br />Расход готовой шпатлевальной массы: <br />∼ 1,6 кг/м2/мм толщины слоя. <br />4.1. Свежий слой шпатлевки обсыпать кварцевым <br />песком фракции 0,1 – 0,6 мм. <br />Расход: ∼ 0,8-1,0 кг/м2. <br />После отверждения шпатлевки избыточный <br />несвязанный песок тщательно удалить. <br />4.2. Во избежание образования пузырей <br />в последующем поверхностном слое следует <br />диффузный первый слой штукатурки запечатать <br />ASODUR-GBM. <br />Расход: ∼ 0,3 – 0,5 кг/м2 <br />4.3. Ещё свежий герметизирующий слой обсыпать <br />кварцевым песком фракции 0,1 – 0,6 мм. <br />Расход: ∼ 0,8 – 1,0 кг/м2. После отверждения <br />герметизирующего слоя следует тщательно удалить <br />излишки кварцевого песка. После технологической <br />паузы (минимум 12 часов / максимум 24 часа) <br />нанести основной слой ASODUR-B3311. <br />5. Нанесение поверхностного слоя: ASODUR-B3311 <br />наносят за один рабочий проход лопаткой. <br />Толщина слоя: прим. 2,0 мм. <br />Расход: мин. 2,5 кг/м².</p> <p>5.1. Для удаления воздуха с поверхностного слоя <br />ASODUR-B3311 поверхность после времени <br />ожидания прим. 10–15 мин. при +20 °C следует <br />обязательно прокатить игольчатым валиком во <br />избежание образования пузырей. <br />Особые указания: <br />• Продукция SCHOMBURG, как правило, поставляется <br />в рабочих упаковках, т. е. в сбалансированном для <br />смешивания соотношении. При поставке в больших <br />емкостях замесы следует взвешивать с помощью <br />весов. Необходимо тщательно размешать компонент <br />из упаковки, и только после этого смешать со вторым <br />компонентом. Смешивание обоих компонентов <br />следует проводить с помощью специального <br />устройства для перемешивания, например насадкимешалки, Polyplan/Ronden или равнозначной. Во <br />избежание ошибок при смешивании перелейте <br />массу в чистую емкость и снова перемешайте. <br />Скорость смешивания должна составлять прим. <br />300 об/мин. Необходимо следить за тем, чтобы <br />в смесь не попадал воздух. Температура компонентов <br />должна составлять по меньшей мере +15 °C. <br />Это условие необходимо соблюдать и для возможных <br />наполнителей, таких как песок. Добавка к смеси <br />наполнителей выполняется только после того, как <br />были смешаны все жидкие компоненты. После этого <br />полностью замешанный материал необходимо сразу <br />же нанести на основание и немедленно согласно <br />данных из технических инструкций тщательно по нему <br />распределить. Для нанесения валиком рекомендуется <br />использование нейлоновых меховых валиков <br />с коротким ворсом (6 мм) с текстурированной <br />облицовкой из полиамида, или равнозначных. <br />Продукты из 1 компонента перед использованием <br />следует обязательно тщательно размешать. <br />• Повышенная температура уменьшает время обработки. <br />Пониженная температура увеличивает время <br />обработки и время отверждения. Расход материала <br />также увеличивается при низкой температуре.</p> <p>3/5</p> <p>29/20</p> <p>ASODUR®-B3311</p> <p>• Оттенки: Невозможно избежать незначительной <br />разницы в цветах, обусловленной исходными <br />материалами и отклонениями в сырье. Это следует <br />учитывать при нанесении покрытий. Ограниченные <br />участки поверхности следует обрабатывать одними <br />исходными материалами (тот же номер партии <br />поставляемой емкости). <br />• Адгезия отдельных слоев друг к другу может <br />быть сильно нарушена из-за воздействия влаги <br />и загрязнения между отдельными рабочими <br />проходами. Температура основания при нанесении <br />покрытий должна быть, как минимум, на 3 °C выше <br />температуры “точки росы”. <br />• Если между отдельными проходами возникает <br />длительное время ожидания или требуется заново <br />покрыть уже обработанную поверхность через <br />длительный промежуток времени с помощью <br />жидких синтетических смол, старую поверхность <br />следует хорошо почистить и тщательно зашлифовать. <br />После этого осуществить новое, полное нанесение <br />покрытия без пор. <br />• Продукты из синтетических смол и системы защиты <br />поверхности после их нанесения необходимо <br />защитить на 4-6 часов от влаги (например, от <br />воздействия дождя, талой воды). Влажность приводит <br />к выбеливанию и/или клейкости поверхности <br />и может привести к ее повреждениям при <br />затвердении. Обесцвеченные и/или клейкие <br />поверхности необходимо отшлифовать или провести <br />абразивно-струйную очистку и заново обработать. <br />• Указанные расходы материалов представляют <br />собой расчетные значения без учета неровностей и <br />впитывающей способности поверхностей, компенсации <br />уровня и остаточного материала в емкости. Для <br />надежности мы рекомендуем исходить из 10 % <br />увеличения расчетных объемов расхода материала. <br />• Шлифовальные нагрузки в процессе использования <br />могут царапать поверхность так, что это становится <br />визуально заметно, особенно на темных тонах. <br />На функциональные свой-ства эти процессы не <br />оказывают влияния. Мы рекомендуем регулярный</p> <p>уход за поверхно-стью с соответствующим чистящим <br />средством или средством по уходу для содержания <br />качества и внешнего вида поверхности в процессе <br />использования <br />• Применение, не указанное в явном виде в данной <br />технической инструкции, разрешено только после <br />консультации с технической сервисной службой <br />компании SCHOMBURG GmbH и ее письменного <br />подтверждения. <br />• Отвердевшие остатки продукта могут быть <br />утилизированы в соответствии с кодом утилизации <br />AVV 150106. <br />Просьба соблюдать требования действующего листа <br />безопасности ЕС! <br />Chem VOC Farb V (2004/42/EG): <br />Группа Lb: j <br />Ступень 2 (2010): макс. 500 г/л <br />ASODUR-B3311 содержит: < 500 г/л <br />GISCODE: RE 1</p> <p>4/5</p> <p>29/20</p> <p>Перечень параметров стойкости ASODUR®-B3311</p> <p>Классификация</p> <p>Концентрация <br />(%)</p> <p>Проверочные жидкости</p> <p>≤8ч</p> <p>≤ 72 ч ≤ 14 д</p> <p>Неорганические кислоты <br />Азотная кислота</p> <p>15</p> <p>■</p> <p>Серная кислота</p> <p>15</p> <p>■</p> <p>Соляная кислота</p> <p>30</p> <p>■</p> <p>Муравьиная кислота</p> <p>2</p> <p>■</p> <p>Лимонная кислота</p> <p>15</p> <p>■</p> <p>Молочная кислота</p> <p>20</p> <p>■</p> <p>Едкий натр</p> <p>20</p> <p>■</p> <p>Аммиак</p> <p>25</p> <p>■</p> <p>Керосин</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Бензин</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Дизельное топливо</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Этанол</p> <p>чистый</p> <p>Органические кислоты</p> <p>Щелочи</p> <p>Растворители</p> <p>■</p> <p>Масла <br />Моторное масло</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Тормозная жидкость</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Мазут</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>35</p> <p>■</p> <p>Водный раствор <br />Раствор технической соли</p> <p>Все данные определялись в лабораторных условиях при +20 °C. Возможны отклонения, вызванные более высокими температурами, условиями на месте и условиями окружающей среды. <br />При этом в принципе не исключаются незначительные визуальные изменения поверхности или незначительное набухание, что не влияет негативно на функциональность уплотнения. <br />В случае сомнений мы рекомендуем квалификационное испытание объекта.</p> <p>Мы гарантируем качество наших материалов в рамках наших условий продаж и поставок. При возникновении вопросов по примененю материала в случаях, не упомянутых в <br />данном техническом описании, обратитесь в нашу техническую консультационную службу. Данное техническое описание является переводом с немецкого языка и не учитывает <br />местные строительные и правовые нормы. Оно должно применяться в виде общих рекомендаций к продукту. Первоисточником (например, в случае противоречий) является версия <br />технического описания на немецком языке. <br />5/5</p> <p>Höl/TET/ATs/LiW</p> <p>29/20</p>
