Технический паспорт ASODUR®-K4031 2-компонентный универсальный клей на основе эпоксидной смолы, тиксотропный
Номер товара
Содержание
Единица измерения
Упаковка
Цвет
206409001
6
KG
комплект
серый
Области применения / защита поверхности для закрепления анкерных болтов для склеивания бетона с бетоном в качестве клея для ленты ASO® для склеивания металла, керамики и пластмасс для склеивания готовых стяжечных плит
Свойства продукта двухкомпонентный состав CE согласно DIN EN 1504-4 устойчивость ко многим разбавленным кислотам, щелочам, агрессивным по отношению к бетону водам водонепроницаемость до 5 бар при толщине слоя от 10 мм без растворителя без усадки отвечает требованиям стандарта ASTM C-881 тип I и IV, степень 3, класс B и C
Преимущества высокая прочность на сжатие и растяжение при изгибе высокая прочность сцепления при растяжении высокая деформируемость при низких температурах можно использовать без грунтования
имеющиеся сертификаты испытаний Класс пожарной опасности DIN EN 1504-4
SCHOMBURG GmbH & Co. KG - Aquafinstr. 2-8 - D-32760 Detmold (Германия) - Телефон +49-5231-953-00 - Факс +49-5231- 953-333 - schomburg.com 1/5
05/06/2025
Технический паспорт ASODUR®-K4031 Технические характеристики Свойства материала Компоненты продукта Основной материал Консистенция Плотность готового к нанесению продукта (ISO 1183-1) Прочность на растяжение при изгибе (DIN EN 196-1) Прочность на сжатие (DIN EN 196-1) Прочность сцепления Вязкость, готовый к нанесению продукт Водонепроницаемость (DIN EN 12390-8) Класс пожарной опасности по DIN EN 13501-1
2-компонентная система Эпоксидная смола Консистенция шпаклевочной массы примерно 1,7 кг/дм³ примерно 30 Н/мм² примерно 60 Н/мм² ≥ 2 Н/мм² Консистенция шпаклевочной массы до 5 бар при толщине слоя от 10 мм Efl
Приготовление смеси Соотношение компонентов смеси, компонент А Соотношение компонентов смеси, компонент B Время смешивания
2 Весовые доли 1 Весовые доли примерно 3 минуты
Нанесение Температура основания Макс. относительная влажность воздуха время обработки материала Расход на каждый м² и мм толщины слоя Минимальная температура реакции Оборудование для смешивания, машины, инструменты Возможность дальнейшей обработки (минимум) Температура обработки Возможность дальнейшей обработки (макс.) Время отверждения / полная нагрузка Время пригодности для нанесения(мин.)
примерно 10 - 35 °C 80 % примерно 60 минуты примерно 1,7 kg/m² мин. 10 °C электродрель с мешалкой Стандартная мешалка Collormix Xo 1R после 16 часов примерно 10 - 35 °C до 24 часов примерно 7 Дня ≥ 90 минуты
Технология нанесения Вспомогательные средства/инструменты Затирочная кельма Мешалка (ок. 300 об/мин) Зубчатая или гладкая кельма Зубчатый гребень Маховая кисть Collomix X 01 R
Подходящее основание Бетон Цементная стяжка (CT) Сталь (мин. SA 2 1/2)
SCHOMBURG GmbH & Co. KG - Aquafinstr. 2-8 - D-32760 Detmold (Германия) - Телефон +49-5231-953-00 - Факс +49-5231- 953-333 - schomburg.com 2/5
Технический паспорт ASODUR®-K4031 Подготовка основания Требования к основанию 1. от сухого до матово-влажного (не насыщенный порами) 2. прочное 3. с хорошей несущей способностью 4. с хорошей адгезионной способностью 5. не содержит веществ, препятствующих адгезии 6. защита от воздействия влаги с обратной стороны
Указания по подготовке основания 1. Пригодность для не бетонных оснований нужно проверять в каждом отдельном случае путем пробной укладки. 2. Подготовка основания должна осуществляться с учетом DIN EN 14879-1:2005, 4.2 и след.
Качество основания Качество/чистота поверхности
Прочность сцепления при растяжении
Возраст
Остаточная влажность
Бетон
мин. C20/25
≥ 1,5 Н/мм²
мин. 28 дней
<4% (CM-Methode)
Стяжка
мин. CT-C25-F4 согласно DIN EN 13813
Штукатурка мин. P Ill a / P Ill b
≥ 0,8 Н/мм²
Сталь
мин. SA 2 1/2 согласно DIN EN ISO 12944
Применение Приготовление смеси 1. В процессе перемешивания температура материала (в идеале) должна быть +15°C. 2. Гомогенно перемешайте смолу в заводской таре. 3. Добавьте в смолу отвердитель. 4. Следите за тем, чтобы отвердитель вытек из резервуара без остатка. 5. Тщательно перемешайте строительным миксером до однородной консистенции. 6. Отвердитель должен распределяться равномерно. 7. Время смешивания примерно 3 минуты. 8. Перелейте полученную массу в чистое ведро. 9. Еще раз тщательно перемешать.
Нанесение 1. Нанесите перемешанный и перелитый в чистую тару ASODUR®-K4031 с помощью шпателя для выравнивания / зубчатого шпателя / шпателя для соответствующей толщины слоя на подготовленное основание. 2. Нанесите ASODUR®-K4031 методом выравнивающего шпатлевания в открытые поры 3. Снова нанесите ASODUR®-K4031 на выравнивающее шпатлевание и равномерно распределите в соответствии с поставленной задачей.
Заливка анкерных креплений 1. Всегда выбирайте диаметр просверленного отверстия как минимум на 6 мм больше диаметра анкера. 2. Очистите просверленное отверстие плоской щеткой и тщательно удалите пыль. 3. После заполнения отверстия материалом ASODUR®-K4031 вставьте стальной анкер вращательными движениями и зафиксируйте. 4. Немедленно удалите излишки заливочного материала.
Очистка рабочих инструментов Рабочие устройства тщательно вычистить сразу после использования подходящим растворителем.
Условия и срок хранения Хранение В незамерзающем, холодном и сухом месте. При min. 10 - 25 °C в течение 24 Месяцев в заводской таре. После вскрытия тары материал необходимо сразу использовать.
SCHOMBURG GmbH & Co. KG - Aquafinstr. 2-8 - D-32760 Detmold (Германия) - Телефон +49-5231-953-00 - Факс +49-5231- 953-333 - schomburg.com 3/5
Технический паспорт ASODUR®-K4031 Утилизация Затвердевшие остатки продукта можно утилизовать в соответствии с кодом отходов AVV 15 01 06.
Примечания Указанные расходы материалов представляют собой расчетные значения без учета неровностей и поглощающей способности поверхностей, компенсации уровня и остаточного материала в емкости. Для надежности мы рекомендуем всегда исходить из 10% увеличения расчетных объемов расхода материала. Повышенная температура сокращает жизнеспособность материала. Пониженная температура увеличивает жизнеспособность и время отверждения материала. Расход материала также увеличивается при низкой температуре. Адгезия отдельных слоев друг к другу может быть сильно нарушена из-за воздействия влаги и загрязнения между отдельными рабочими проходами. Температура основания при нанесении покрытий должна быть как минимум на 3°C выше точки росы. Если между отдельными проходами возникает длительное время ожидания или требуется заново покрыть уже обработанную поверхность через длительный промежуток времени с помощью жидких синтетических смол, старую поверхность следует хорошо почистить и тщательно зашлифовать. После этого осуществить новое, полное нанесение покрытия без пор. Продукты из синтетических смол и системы защиты поверхности после их нанесения необходимо защитить на 4-6 часов от влаги (например, от воздействия дождя, талой воды). Влажность приводит к выбеливанию и/или клейкости поверхности и может привести к ее повреждениям при затвердении. Выцветшие и/или клейкие поверхности необходимо отшлифовать или провести абразивноструйную очистку и обработать заново. Перед началом работ следует внимательно изучить и строго соблюдать технические инструкции указанных продуктов. Применение, не указанное в явном виде в данном техническом паспорте, разрешается только после согласования со службой технической поддержки компании SCHOMBURG GmbH и ее письменного подтверждения. Подробные указания по нанесению содержатся в дополнительном бюллетене технической информации № 19 «Нанесение продуктов ASODUR», их необходимо соблюдать.
Применимые правила Соблюдайте общепринятые правила проведения строительных работ, применимые директивы и действующие нормативные документы. Учитывайте действительный сертификат безопасности! GISCODE: RE 90 Пояснения Соответствие нормам / Декларация / Подтверждающий документ
SCHOMBURG GmbH & Co. KG - Aquafinstr. 2-8 - D-32760 Detmold (Германия) - Телефон +49-5231-953-00 - Факс +49-5231- 953-333 - schomburg.com 4/5
Технический паспорт ASODUR®-K4031 Химическая стойкость Проверочные жидкости
Концентрация (%)
Классификация (≤ 8 часов) низкая устойчивость
(≤ 72 часов) средняя устойчивость
(≤ 14 дней) высокая устойчивость
Неорганические кислоты Азотная кислота
15
X
Серная кислота
Соляная кислота
30
Муравьиная кислота
2
Лимонная кислота
Молочная кислота
20
Раствор едкого натра
Аммиак
25
Керосин
чистый
Бензин
Дизельное топливо
Этанол
Органические кислоты
Щелочи
Растворители
Масла Моторное масло
Тормозная жидкость
Мазут
Морская соль
Раствор технической соли
35
Водный раствор
Все данные определялись в лабораторных условиях при температуре +20 °C. Возможны отклонения, вызванные более высокими температурами, условиями на месте и условиями окружающей среды. При этом принципиально не исключаются незначительные визуальные изменения поверхности или незначительное набухание, что не оказывает негативного влияния на функциональность гидроизоляции. В случае сомнений мы рекомендуем выполнить проверку на соответствие требованиям.
Права покупателя в отношении качества наших материалов регулируются нашими условиями продажи и поставки. В случае возникновения требований, выходящих за рамки описанной здесь области применения, к вашим услугам наша техническая консультационная служба. Для того чтобы эти требования стали обязательными, необходимо письменное подтверждение, имеющее юридическую силу. Описание продукта не освобождает пользователя от обязанности соблюдать осторожность. В случае сомнений необходимо создать образцы поверхностей. Публикация новой версии данного документа делает его недействительным.
SCHOMBURG GmbH & Co. KG - Aquafinstr. 2-8 - D-32760 Detmold (Германия) - Телефон +49-5231-953-00 - Факс +49-5231- 953-333 - schomburg.com 5/5