ASODUR-EV200_206436_Russisch.pdf
7 Страницы
707,1 КБ
Download
<h1>ASODUR-EV200_206436_Russisch.pdf</h1> <p>Технический паспорт <br />ASODUR®-EV200 <br />текучий высокоэффективный раствор на основе эпоксидной смолы</p> <p>Номер товара</p> <p>Форма поставки</p> <p>Цвет</p> <p>Единицы / поддон</p> <p>Шт./групповая <br />упаковка</p> <p>206436001</p> <p>30 кг, комплект (3-компонентный)</p> <p>серый</p> <p>42,000</p> <p>1,000</p> <p>компонент A/B: 6,7 кг, комбинированная тара</p> <p>70,000</p> <p>1,000</p> <p>компонент C: 23,3 кг, мешок</p> <p>42,000</p> <p>1,000</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG - Aquafinstr. 2-8 - D-32760 Detmold (Германия) - Телефон +49-5231-953-00 - Факс +49-5231- 953-333 - schomburg.com <br />1/7</p> <p>25/04/2026</p> <p>Технический паспорт <br />ASODUR®-EV200 <br />Области применения / защита поверхности <br />для закрепления анкерных болтов <br />для гидроизоляции конструктивных элементов <br />для подливки фундаментов <br />для нанесения покрытия на матово-влажные и сухие основания <br />может покрываться системами покрытия ASODUR® <br />для толщины слоя 10–200 мм <br />для подливки фундаментов под оборудование <br />для подливки основания сточных желобов <br />для подливки основания колонн и конструкций опорных частей <br />для заливки опор стоек и перил <br />в качестве распределяющего нагрузку слоя на сложных основаниях <br />для заполнения желобов, полостей и промежутков (например, при строительстве бассейнов) <br />для наружных и внутренних работ <br />как электроизолирующая заливка железнодорожных и рельсовых путей <br />для заливки и крепления опор крановых направляющих и турбин <br />для герметичного соединения бетона и металла <br />для ремонта сильно поврежденных полов <br />для заливки ограждений, столбов перил и опор при строительстве цехов и стеллажей <br />для применения на горизонтальной плоскости <br />в качестве уровня распределения нагрузки мин. толщина покрытия на старых деревянных досках пола составляет 10 мм (учитывать <br />соответствующие статические условия)</p> <p>Преимущества <br />высокая прочность на сжатие и растяжение при изгибе (устойчивость к ударам и вибрациям) <br />высокая механическая прочность и химическая стойкость <br />хорошо держится на бетоне, стали и древесине (хорошие адгезионные свойства); не пропускает электрический ток <br />самоуплотняющийся (хорошая текучесть) <br />слегка смешать и уложить (длительное время жизнеспособности) <br />быстрый набор прочности <br />можно использовать без грунтования</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG - Aquafinstr. 2-8 - D-32760 Detmold (Германия) - Телефон +49-5231-953-00 - Факс +49-5231- 953-333 - schomburg.com <br />2/7</p> <p>25/04/2026</p> <p>Технический паспорт <br />ASODUR®-EV200 <br />Технические характеристики <br />Свойства материала <br />Компоненты продукта <br />Основной материал <br />Консистенция <br />Плотность готового к нанесению продукта (ISO 1183-1) <br />Прочность на сжатие(24 ч) <br />Прочность на сжатие(7 дней) <br />Прочность на растяжение при изгибе (DIN EN 196-1) <br />Прочность сцепления при растяжении (бетон, сухой или матово-влажный) <br />Прочность сцепления при растяжении (сталь) <br />Вязкость, готовый к нанесению продукт <br />Водонепроницаемость (DIN EN 12390-8) <br />Класс пожарной опасности по DIN EN 13501-1</p> <p>3-компонентная система <br />Эпоксидная смола <br />заливочный раствор <br />примерно 1,9 кг/дм³ <br />примерно 65 Н/мм² <br />примерно 109 Н/мм² <br />примерно 40 Н/мм² <br />≥ 2 Н/мм² <br />≥ 2 Н/мм² <br />текучий <br />до 5 бар при толщине слоя от 10 мм <br />Bfl - s1 при толщине слоя до 75 мм</p> <p>Приготовление смеси <br />Соотношение компонентов смеси, компонент А <br />Соотношение компонентов смеси, компонент B <br />Соотношение компонентов смеси, компонент С <br />Время смешивания</p> <p>5.04 Весовые доли <br />1.66 Весовые доли <br />23.3 Весовые доли <br />примерно 3 минуты</p> <p>Нанесение <br />Температура основания <br />Макс. относительная влажность воздуха <br />время обработки материала <br />Расход на каждый м² и мм толщины слоя <br />Минимальная температура реакции <br />Оборудование для смешивания, машины, инструменты</p> <p>Возможность дальнейшей обработки (минимум) <br />Возможность дальнейшей обработки (макс.) <br />Пригодность для ходьбы, через <br />Температура обработки <br />Время отверждения / полная нагрузка</p> <p>примерно 10 - 35 °C <br />80 % <br />примерно 120 минуты <br />примерно 1,9 кг/м² <br />мин. 10 °C <br />электродрель с мешалкой <br />Стандартная мешалка Collormix Mk 140 HF <br />Мешалка Collomix XM 2-G50 <br />после 12 часов <br />до 72 часов <br />примерно 12 часов <br />примерно 10 - 35 °C <br />примерно 7 Дня</p> <p>Технология нанесения <br />Вспомогательные средства/инструменты <br />Маховая кисть <br />Мешалка Collormix Mk 140 HF <br />Мешалка <br />Мешалка Collomix XM 2 - G50 <br />Мешалка Collomix CX60</p> <p>Подготовка основания <br />Требования к основанию <br />1. от сухого до матово-влажного <br />2. прочное <br />3. с хорошей несущей способностью <br />4. с хорошей адгезионной способностью <br />5. не содержит веществ, препятствующих адгезии</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG - Aquafinstr. 2-8 - D-32760 Detmold (Германия) - Телефон +49-5231-953-00 - Факс +49-5231- 953-333 - schomburg.com <br />3/7</p> <p>25/04/2026</p> <p>Технический паспорт <br />ASODUR®-EV200 <br />Указания по подготовке основания <br />1. Подготовка основания должна осуществляться с учетом DIN EN 14879-1:2005, 4.2 и след. <br />2. Очищенные металлические поверхности необходимо покрыть ASODUR®-EV200 в течение 4 часов. Если период ожидания более <br />длительный, необходимо заранее нанести защиту от коррозии ASODUR®-SG3-thix согласно техническому паспорту.</p> <p>Качество основания <br />Применение <br />Приготовление смеси <br />1. В процессе перемешивания температура материала (в идеале) должна быть +15°C. <br />2. Добавьте в смолу отвердитель. <br />3. Следите за тем, чтобы отвердитель вытек из резервуара без остатка. <br />4. Тщательно перемешайте строительным миксером до однородной консистенции. <br />5. Отвердитель должен распределяться равномерно. <br />6. Время смешивания ca. 3 минуты. <br />7. Перелейте полученную массу в чистое ведро. <br />8. Непрерывно перемешивая массу, постепенно добавляйте компонент C (наполнитель). <br />9. Перемешивайте раствор до образования однородной текучей консистенции. Важно перемешивать массу у стенок и у дна емкости. <br />Время смешивания: ca. 3 минуты. <br />10. Наполнители должны иметь температуру прим. +15°C. <br />11. Перед нанесением дайте смешанной заливочной смеси немного постоять, чтобы пузырьки воздуха могли лучше выйти.</p> <p>Заливка анкерных креплений <br />1. Всегда выбирайте диаметр просверленного отверстия как минимум на 6 мм больше диаметра анкера. <br />2. Очистите просверленное отверстие плоской щеткой и тщательно удалите пыль. <br />3. После заполнения отверстия материалом ASODUR®-EV200 вставьте стальной анкер вращательными движениями и зафиксируйте. <br />4. Немедленно удалите излишки заливочного материала.</p> <p>Заливка под основание станков <br />1. Обеспечьте достаточное количество материала для полной заливки, чтобы не прерывать процесс заливки. Иначе существует опасность <br />образования пустот. Время смешивания и заливки для каждой емкости следует тщательно согласовывать, чтобы обеспечить постоянную <br />заливку. <br />2. Заливку и/или подливку предпочтительно проводить только с одной стороны и/или угла, чтобы вытесненный воздух мог легче выходить и <br />избегать полостей. <br />3. При заливке больших площадей начинайте по возможности из центра. В качестве вспомогательного приспособления можно использовать <br />заливные воронки. <br />4. Сначала заполните анкерные отверстия ниже верхнего края анкерного отверстия, затем залейте плиту станка. Минимальная толщина <br />слоя составляет 10 мм. <br />5. Слои толщиной более 200 мм следует наносить в несколько этапов. Следующий слой можно наносить после отверждения и остывания <br />предыдущего слоя (прим. через 12 ч) без грунтования.</p> <p>Заливка опор стоек и перил <br />Колонны и опоры высотой до 800 мм и диаметром до 300 мм можно отливать за один раз.</p> <p>Нанесение на поверхность <br />1. Распределите замешанный заливочный раствор на основание полосами и выровняйте его до желаемой толщины слоя с помощью <br />регулируемого по высоте скребка. <br />2. Прим. через 150 - макс. 180 минут ожидания сгладьте полосами с помощью плоского шпателя, удаляя поверхностные пузырьки воздуха.</p> <p>Обработка поверхности деревянного основания / деревянного пола <br />1. Замените поврежденные деревянные основания / деревянный пол, плохо закрепленные половицы следует дополнительно закрепить <br />(например, шурупами). <br />2. Открытые стыки половиц заклейте клейкой лентой. <br />3. Распределите приготовленный раствор для заливки по основанию полосами и выровняйте его до желаемой толщины слоя с помощью <br />регулируемого по высоте скребка. <br />4. Прим. через 150 - макс. 180 минут ожидания сгладьте полосами с помощью плоского шпателя, удаляя поверхностные пузырьки воздуха.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG - Aquafinstr. 2-8 - D-32760 Detmold (Германия) - Телефон +49-5231-953-00 - Факс +49-5231- 953-333 - schomburg.com <br />4/7</p> <p>25/04/2026</p> <p>Технический паспорт <br />ASODUR®-EV200 <br />Нескользящая поверхность <br />1. Для получения нескользящей поверхности можно через прибл. 120 мин. присыпать всю поверхность ASODUR®-EV200 кварцевым песком <br />(Ø 0,5-1,0 мм). <br />2. После отверждения удалите излишек кварцевого песка. <br />3. Валиком нанесите запечатывающее покрытие (например, ASODUR®-B351).</p> <p>Покрытия <br />После отверждения (без грунтования) в течение 12 - макс. 72 часов на ASODUR®-EV200 можно выполнить нанесение покрытий ASODUR® <br />(ASODUR®-B351, ASODUR®-V360W).</p> <p>Очистка рабочих инструментов <br />Рабочие устройства тщательно вычистить сразу после использования подходящим растворителем.</p> <p>Примечания <br />Все приведенные в техническом паспорте данные относятся к температуре +23°C и относительной влажности воздуха 50%. <br />Указанные расходы материалов представляют собой расчетные значения без учета неровностей и поглощающей способности <br />поверхностей, компенсации уровня и остаточного материала в емкости. Для надежности мы рекомендуем всегда исходить из 10% <br />увеличения расчетных объемов расхода материала. <br />Повышенная температура сокращает жизнеспособность материала. Пониженная температура увеличивает жизнеспособность и <br />время отверждения материала. Расход материала также увеличивается при низкой температуре. <br />Адгезия отдельных слоев друг к другу может быть сильно нарушена из-за воздействия влаги и загрязнения между отдельными рабочими <br />проходами. Температура основания при нанесении покрытий должна быть как минимум на 3°C выше точки росы. <br />Если между отдельными проходами возникает длительное время ожидания или требуется заново покрыть уже обработанную <br />поверхность через длительный промежуток времени с помощью жидких синтетических смол, старую поверхность следует хорошо <br />почистить и тщательно зашлифовать. После этого осуществить новое, полное нанесение покрытия без пор. <br />Продукты из синтетических смол и системы защиты поверхности после их нанесения необходимо защитить на 4-6 часов от влаги <br />(например, от воздействия дождя, талой воды). Влажность приводит к выбеливанию и/или клейкости поверхности и может привести к <br />ее повреждениям при затвердении. Выцветшие и/или клейкие поверхности необходимо отшлифовать или провести абразивноструйную очистку и обработать заново. <br />Нагрузки трением во время использования могут привести к появлению на поверхностях грунтовки царапин, которые особенно <br />хорошо видны на темных цветовых оттенках. Это не влияет на функциональную пригодность. Для регулярного ухода за поверхностями <br />рекомендуется применять подходящие средства для очистки и ухода, которые способствуют поддержанию качества и внешнего вида <br />поверхности во время использования. <br />Перед началом работ следует внимательно изучить и строго соблюдать технические инструкции указанных продуктов. <br />Применение, не указанное в явном виде в данном техническом паспорте, разрешается только после согласования со службой <br />технической поддержки компании SCHOMBURG GmbH и ее письменного подтверждения. <br />Подробные указания по нанесению содержатся в дополнительном бюллетене технической информации № 19 «Нанесение <br />продуктов ASODUR», их необходимо соблюдать.</p> <p>Применимые правила <br />Соблюдайте общепринятые правила проведения строительных работ, применимые директивы и <br />действующие нормативные документы. <br />Учитывайте действительный сертификат безопасности!</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG - Aquafinstr. 2-8 - D-32760 Detmold (Германия) - Телефон +49-5231-953-00 - Факс +49-5231- 953-333 - schomburg.com <br />5/7</p> <p>25/04/2026</p> <p>Технический паспорт <br />ASODUR®-EV200 <br />Пояснения <br />Соответствие нормам / Декларация / Подтверждающий документ</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG - Aquafinstr. 2-8 - D-32760 Detmold (Германия) - Телефон +49-5231-953-00 - Факс +49-5231- 953-333 - schomburg.com <br />6/7</p> <p>25/04/2026</p> <p>Технический паспорт <br />ASODUR®-EV200 <br />Химическая стойкость</p> <p>Права покупателя в отношении качества наших материалов регулируются нашими условиями продажи и поставки. В случае возникновения требований, выходящих за <br />рамки описанной здесь области применения, к вашим услугам наша техническая консультационная служба. Для того чтобы эти требования стали обязательными, <br />необходимо письменное подтверждение, имеющее юридическую силу. Описание продукта не освобождает пользователя от обязанности соблюдать осторожность. В <br />случае сомнений необходимо создать образцы поверхностей. Публикация новой версии данного документа делает его недействительным.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG - Aquafinstr. 2-8 - D-32760 Detmold (Германия) - Телефон +49-5231-953-00 - Факс +49-5231- 953-333 - schomburg.com <br />7/7</p> <p>25/04/2026</p>
