ASODUR-EV200_206436_Französisch.pdf
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<h1>ASODUR-EV200_206436_Französisch.pdf</h1> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-EV200 <br />Mortier fluide haute performance à base de résine époxy</p> <p>Numéro d'article</p> <p>Sommaire</p> <p>ME</p> <p>Emballage</p> <p>Couleur</p> <p>206436001</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Ensemble</p> <p>gris</p> <p>Caractéristiques du produit <br />Résine époxy à 3 composants <br />sans solvant <br />Pratiquement sans retrait <br />étanche à l’eau jusqu’à 5 bar à partir de 10 mm d’épaisseur de couche <br />Classe de feu B (DIN EN 13501) pour les épaisseurs de couche de max. 75 mm <br />CE selon la norme DIN EN 13813 <br />CE selon la norme DIN EN 1504-6</p> <p>Avantages <br />haute résistance à la compression et à la traction par flexion (résistant aux chocs et aux vibrations) <br />haute résistance mécanique et chimique <br />bonne adhérence sur le béton, l’acier et le bois (bonnes propriétés d’adhérence) ; isolation électrique <br />autocompression (bonnes propriétés de fluidité) <br />à mélanger légèrement et à monter (temps de traitement long) <br />rapide développement de la solidité <br />utilisable sans apprêt</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />1/7</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-EV200 <br />Domaines d’application / Protection de surface <br />pour la fixation d’ancrages <br />pour l’étanchéité des éléments de construction <br />pour le coulage de fondations <br />pour le revêtement sur des supports mats humides et secs <br />recouvrable avec les systèmes de revêtement ASODUR® <br />pour les épaisseurs de couche de 10 à 200 mm <br />en tant que coulage sous les machines <br />pour le coulage des gouttières <br />pour le coulage des piliers et des constructions d’appui <br />pour le coulage des poteaux d’appui et de garde-corps <br />en tant que couche de répartition de la charge sur les supports exigeants <br />pour le remplissage des gouttières, des cavités et des espaces intermédiaires (ex. construction de piscines) <br />pour l’intérieur et l’extérieur <br />en tant que coulage isolé électriquement des lignes ferroviaires et de la construction de rails <br />pour le coulage et l’intégration des rails de grue et des turbines <br />pour l’association solide du béton et du métal <br />pour la réparation des surfaces au sol fortement sollicitées <br />pour le coulage de glissières de sécurité, de poteaux de garde-corps et d’appuis dans la construction de halls et de rayonnages <br />pour les applications horizontaux <br />en tant que couche de répartition de charge d’une épaisseur de couche de min. 10 mm sur les planchers en bois (les conditions statiques <br />correspondantes doivent impérativement être prises en compte)</p> <p>Rapports d’essai existants <br />Contrôle selon DIN EN 1504-6-2006</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />2/7</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-EV200 <br />Données techniques <br />Propriété du matériel <br />Composants du produit <br />Base du matériau <br />consistance <br />Produit étanché prêt pour le traitement (ISO 1183-1) <br />Résistance à la pression (24 h) <br />Résistance à la pression (7 jours) <br />Résistance à la traction par flexion (DIN EN 196-1) <br />Résistance à la traction d'adhérence (béton, sec à mat humide) <br />Résistance à la traction d'adhérence (acier) <br />Viscosité, produit prêt pour le traitement <br />Étanchéité à l’eau (DIN EN 12390-8) <br />Classification du comportement au feu selon DIN EN 13501-1</p> <p>Système 3 comp. <br />résine époxy <br />mortier fluide <br />env. 1,9 kg/dm³ <br />env. 65 N/mm² <br />env. 109 N/mm² <br />env. 40 N/mm² <br />≥ 2 N/mm² <br />≥ 2 N/mm² <br />fluidité <br />jusqu’à 5 bar à partir de 10 mm d’épaisseur de couche <br />Bfl - s1 bis 75 mm Schichtdicke</p> <p>Mélanger <br />Rapport de mélange, composant A <br />Rapport de mélange, composant B <br />Rapport de mélange, composant C <br />durée de mélange</p> <p>5.04 Parts en poids <br />1.66 Parts en poids <br />23.3 Parts en poids <br />env. 3 minutes</p> <p>Traitement <br />température de support <br />Humidité de l’air relative max. <br />temps de traitement <br />Consommation par m² et mm d’épaisseur de couche <br />Température de réaction minimale <br />Technique de mélange, machines, outils</p> <p>Recouvrable (min.) <br />Praticable après <br />température de traitement <br />Recouvrable (max.) <br />Temps de durcissement / charge admise totale</p> <p>De 10 °C à 35 °C <br />80 % <br />env. 120 minutes <br />env. 1,9 kg/m² <br />min. 10 °C <br />Perceuse avec agitateur <br />Agitateur Collormix standard Mk 140 HF <br />Agitateur Collomix XM 2-G50 <br />après 12 Heures <br />env. 12 Heures <br />De 10 °C à 35 °C <br />jusqu'à 72 Heures <br />env. 7 Jours</p> <p>Technique de traitement <br />Auxiliaire / Outils <br />Brosse plate <br />Agitateur Collormix Mk 140 HF <br />agitateur <br />Agitateur Collormix XM 2 - G50 <br />Agitateur Collomix CX60</p> <p>Préparer le support <br />Exigences en ce qui concerne le sol <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5.</p> <p>sec à mat humide <br />solide <br />portant <br />adhérente <br />exempt de substances réduisant l’adhérence</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />3/7</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-EV200 <br />Mesures pour la préparation du support <br />1. Le support doit être préparé en tenant compte de la norme DIN EN 14879-1:2005, 4.2 et suiv. <br />2. Les surfaces métalliques nettoyées doivent être recouvertes de ASODUR®-EV200 dans les 4 heures. En cas de temps d’attente prolongé, la <br />protection anti-corrosion ASODUR®-SG3-thix doit être appliqué au préalable selon la fiche technique.</p> <p>Qualité du support</p> <p>Application <br />Mélanger <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9.</p> <p>Lors du mélange, la température (idéale) du matériau doit être d’au moins +15 °C. <br />Placer le durcisseur dans la résine. <br />Le durcisseur doit s'écouler entièrement hors du réservoir. <br />Avec l’agitateur, mélanger minutieusement jusqu’à ce que la consistance soit homogène. <br />Le durcisseur doit être réparti homogènement. <br />La durée de mélange est de ca. 3 minutes. <br />Transvaser la masse dans un seau propre. <br />Ajouter le composant C (matériau de remplissage) par portion en agitant en continu la masse. <br />Agiter jusqu’à ce que le mortier atteigne une consistance homogène fluide. Dans ce cas, il est également important d’agiter aussi par les côtés et <br />le sol. Durée de mélange : ca. 3 minutes. <br />10. Les adjuvants doivent avoir une température de matériau d’env. +15 °C. <br />11. Laisser repose la masse de coulage mélangée pendant un court délai avant l’application afin que les bulles d’air incluse puissent mieux <br />s'échapper.</p> <p>Coulage d’ancrage <br />1. <br />2. <br />3. <br />4.</p> <p>Choisir toujours un diamètre de trou de perçage de min. 6 mm de plus que le diamètre d’ancrage. <br />Nettoyer le trou de perçage avec un écouvillon et dépoussiérer minutieusement. <br />Après le colmatage du trou de perçage avec ASODUR®-EV200, placer l’acier d’ancrage sous les mouvements rotatifs et le fixer. <br />Éliminer immédiatement l’excédent de matériau de coulage.</p> <p>Coulage de machine <br />1. Mettre à disposition suffisamment de matériaux pour un coulage complet afin de ne pas interrompre le coulage. Sinon, il existe un risque de <br />formation de poches. Les durées de mélange et de coulage par récipient doivent être ajustées précisément pour assurer un coulage continu. <br />2. Le coulage se fait de préférence d’un côté ou d'un coin afin que l’air coincé puisse s’échapper plus facilement et afin d'éviter les couches <br />creuses. <br />3. Pour les mesures de coulage sur une grande surface, commencer si possible du centre. Des trémies de remplissage peuvent alors être utilisées <br />comme support. <br />4. Remplir d’abord les trous d’ancrage jusqu’au bord supérieur du trou d’ancrage, puis couler la plaque de machine. L’épaisseur de couche <br />minimale est de 10 mm. <br />5. Les épaisseurs de couche de plus de 200 mm doivent être posées sur plusieurs couches. La couche suivante peut être appliquée sans apprêt <br />après le durcissement et le refroidissement de la couche précédente (env. 12 h).</p> <p>Coulage des poteaux d’appui et de garde-corps <br />Les ouvertures de pilier et d’appui peuvent être coulées en un passage à une hauteur max. de 800 mm et un diamètre de max. 300 mm.</p> <p>Application en surface <br />1. Répartir le mortier de scellement mélangé sous forme de bande sur le support et égaliser avec un racloir de retrait réglable en hauteur à l’ <br />épaisseur de couche souhaitée. <br />2. Après un temps d’attente d’env. 150 à max. 180 minutes, lisser sous forme de bande avec un enduit de ragréage. Dans ce cas, éliminer les <br />éventuelles bulles d’air en surface.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />4/7</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-EV200 <br />Application en surface pour les supports en bois/en planches <br />1. Remplacer les supports en bois/de terrasse en bois endommagés, fixer correctement les planches en bois (ex. vis, etc.). <br />2. Recouvrir les joints verticaux ouverts des planches avec une bande autocollante. <br />3. Répartir le mortier de scellement mélangé sous forme de bande sur le support en bois et égaliser avec un racloir de retrait réglable en hauteur à <br />l’épaisseur de couche souhaitée. <br />4. Après un temps d’attente d’env. 150 à max. 180 minutes, lisser sous forme de bande avec un enduit de ragréage. Dans ce cas, éliminer les <br />éventuelles bulles d’air en surface.</p> <p>Surface antidérapante <br />1. Pour obtenir une surface antidérapante, ASODUR®-EV200 peut être saupoudré de sable de quartz (Ø 0,5—1,0 mm) sur toute la surface, après <br />env. 120 min. <br />2. Après durcissement, éliminer l’excédent de sable de quartz. <br />3. Appliquer un scellement de plafond (ex. ASODUR®-B351) au rouleau.</p> <p>Couches supérieures <br />Après durcissement, le produit ASODUR®-EV200 peut être revêtu, dans un délai de 12 à 72 heures maximum (sans primaire) avec un <br />revêtement ASODUR®-B351 ou ASODUR®-V360W.</p> <p>Nettoyage des outils <br />Nettoyer les outils de travail avec un solvant approprié immédiatement après utilisation.</p> <p>Conditions de conservation <br />stockage <br />Exemple de gel, frais et sec. En cas de min. 10 - 25 °C pour 24 Mois dans le récipient d’origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.</p> <p>Élimination <br />Les résidus de produit durcis peuvent être éliminés conformément au code déchets AVV 15 01 06.</p> <p>Remarques <br />Toutes les valeurs indiquées dans la fiche technique s’appliquent à +23 °C et pour une humidité rel. de l’air de 50 %. <br />Les quantités consommées indiquées sont des valeurs calculées sans adjuvant sans tenir compte de la rugosité et de la capacité d’aspiration <br />des surfaces, de l’équilibrage de niveau et des matériaux résiduels dans le récipient. Nous recommandons toujours d’utiliser une marge <br />additive de sécurité de 10 % par rapport aux quantités consommées calculées. <br />Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de <br />durcissement. La consommation matérielle augmente en cas de températures basses. <br />L’adhérence des différentes couches superposées peut être fortement perturbée par l’action de l’humidité et les impuretés entre les <br />différentes opérations. Les opérations de revêtement nécessitent une température de support de min. 3 °C au-dessus de la température du <br />point de rosée. <br />S'il y a un long temps d’attente entre les différentes opérations ou si des surfaces déjà traitées avec des résines artificielles liquide doivent <br />être revêtues à nouveau après une durée prolongée, l’ancienne surface doit être bien nettoyée et meulée minutieusement. Il faut ensuite <br />réaliser un nouveau revêtement complet sans pores. <br />Les produits en résine artificielle et les systèmes de protection des surfaces doivent être protégés de l’humidité (ex. eau de pluie, eau de <br />condensation) pendant env. 4—6 heures après son application. L'humidité entraîne une décoloration et/ou une adhésivité de la surface et <br />peut causer des défauts lors du durcissement. Les surfaces décolorées et/ou collantes doivent être raclées, par ex. par meulage ou par <br />grenaillage et traitées à nouveau. <br />Les contraintes de frottement lors de l’utilisation peuvent rayer les surfaces, ce qui se voit particulièrement sur les couleurs sombres. Cela n’ <br />entrave en rien la fonction du produit. Nous recommandons un entretien régulier des surfaces avec des détergents et produits d’entretien <br />adaptés pour conserver la finition des surfaces et l’aspect visuel. <br />Les fiches techniques des produits mentionnés doivent être observées avant de commencer les travaux. <br />Les utilisations qui ne sont pas explicitement indiquées dans cette fiche technique ne peuvent avoir lieu qu’après consultation et confirmation <br />écrite du service technique de SCHOMBURG GmbH. <br />Des consignes détaillées de traitement se trouvent dans la fiche d’information technique supplémentaire n° 19 « Traitement des produits <br />ASODUR » et doivent être observées.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />5/7</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-EV200 <br />Règles applicables <br />Respecter les règles reconnues en matière de technique de construction ainsi que les directives et les <br />réglementations en vigueur. <br />Veuillez observer la fiche de données de sécurité en vigueur ! <br />GISCODE: RE 30 <br />Notes explicatives <br />Conformité / Déclaration / Justificatifs</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />6/7</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-EV200 <br />Résistance chimique</p> <p>Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre <br />disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description <br />du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les <br />précédentes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />7/7</p> <p>29/02/2024</p>
