ASOFLEX-SDM_203109_Französisch.pdf
4 Pages
740 Ko
Download
<h1>ASOFLEX-SDM_203109_Französisch.pdf</h1> <p>Fiche Technique <br />ASOFLEX-SDM <br />Mastic PU élastique</p> <p>Numéro d'article</p> <p>Sommaire</p> <p>ME</p> <p>Emballage</p> <p>Couleur</p> <p>203109001</p> <p>1</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>gris</p> <p>Caractéristiques du produit <br />bicomposant <br />sans solvant <br />thixotrope <br />imperméable à l’eau <br />résistant aux variations de température <br />résistant aux acides et bases faiblement concentrés</p> <p>Avantages <br />élastique <br />adhérence élevée <br />utilisation polyvalente</p> <p>Domaines d’application / Protection de surface <br />pour le colmatage des passages de tuyaux, siphons de sol et rails de finition</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />1/4</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASOFLEX-SDM <br />Données techniques <br />Propriété du matériel <br />Composants du produit <br />Base du matériau <br />Produit étanché prêt pour le traitement (ISO 1183-1) <br />Dureté Shore-A (ISO 868) <br />Viscosité, produit prêt pour le traitement</p> <p>Système bicomposant <br />résine de polyuréthane <br />env. 1,45 g/cm³ <br />env. 90 <br />Consistance à la spatule</p> <p>Mélanger <br />Rapport de mélange, composant A <br />Rapport de mélange, composant B <br />durée de mélange</p> <p>6 Parts en poids <br />1 Parts en poids <br />env. 3 minutes</p> <p>Traitement <br />température de support <br />Humidité de l’air relative max. <br />temps de traitement <br />Température de réaction minimale <br />consommation</p> <p>Temps de durcissement / charge admise totale</p> <p>De 10 °C à 35 °C <br />80 % <br />env. 45 minutes <br />min. 10 °C <br />Primaire : 0,3 - 0,5 kg/m² + sable de quartz (Ø 0,1 - 0,6) env. <br />1 000 g/m² | Apprêt d’adhérence : env. 10 ml/m² | Joint d’ <br />étanchéité : env. 1,45 kg/l <br />env. 7 Jours</p> <p>Technique de traitement <br />Auxiliaire / Outils <br />Spatule <br />truelle à lisser <br />Agitateur (env. 300 tr/min.) <br />Gants de protection</p> <p>Support adapté <br />Enduits de ciment <br />Béton <br />Chape en ciment (CT) <br />Surfaces métalliques</p> <p>Préparer le support <br />Exigences en ce qui concerne le sol <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>sec <br />solide <br />portant <br />adhérente <br />exempt de substances réduisant l’adhérence <br />protégé contre le degré d'humidité par l’arrière</p> <p>Mesures pour la préparation du support <br />Le support doit être préparé en tenant compte de la norme DIN EN 14879-1:2005, 4.2 et suiv.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />2/4</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASOFLEX-SDM <br />Qualité du support</p> <p>Préparer les détails <br />1. Nettoyer et dégraisser les brides. <br />2. Apprêter uniformément les brides et les supports non absorbants (plastique, PVC, ABS, acier inoxydable) avec INDU-PRIMER-N.</p> <p>Préparer la surface <br />1. Poser une couche primaire d’ASODUR-GBM profondément dans les pores sur les supports absorbants en deux opérations. <br />2. Répandre du sable de quartz (ø 0,1–0,6 mm) sur la dernière couche d’apprêt fraîche.</p> <p>Application <br />Mélanger <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9.</p> <p>Lors du mélange, la température (idéale) du matériau doit être d’au moins +15 °C. <br />Mélanger de manière homogène la résine dans le récipient d’origine. <br />Placer le durcisseur dans la résine. <br />Le durcisseur doit s'écouler entièrement hors du réservoir. <br />Avec l’agitateur, mélanger minutieusement jusqu’à ce que la consistance soit homogène. <br />Le durcisseur doit être réparti homogènement. <br />La durée de mélange est de ca. 3 minutes. <br />Transvaser la masse dans un seau propre. <br />Agiter à nouveau attentivement.</p> <p>Traitement <br />1. Enduire la zone à colmater avec ASOFLEX-SDM sans cavité. <br />2. Puis sabler correctement les surfaces. <br />3. Retirer l’excédent de sable après durcissement.</p> <p>Nettoyage des outils <br />Nettoyer les outils de travail avec un solvant approprié immédiatement après utilisation.</p> <p>Conditions de conservation <br />stockage <br />Exemple de gel, frais et sec. En cas de min. 10 - 25 °C pour 12 Mois dans le récipient d’origine. Utiliser immédiatement les récipients <br />cassés. <br />Les éventuels signes de cristallisation peuvent être éliminés dans un bain d’eau entre +50 et +60 °C dans un délai de 2 heures environ, le <br />produit peut ensuite être réutilisé. <br />Le stockage doit se faire conformément à l’ordonnance sur le stockage des matériaux dangereux. En cas de stockage de longue durée, la <br />capacité de réaction peut diminuer.</p> <p>Élimination <br />Les résidus de produit durcis peuvent être éliminés conformément au code déchets AVV 15 01 06.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />3/4</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASOFLEX-SDM <br />Remarques <br />Les quantités consommées indiquées sont des valeurs calculées sans adjuvant sans tenir compte de la rugosité et de la capacité d’aspiration <br />des surfaces, de l’équilibrage de niveau et des matériaux résiduels dans le récipient. Nous recommandons toujours d’utiliser une marge <br />additive de sécurité de 10 % par rapport aux quantités consommées calculées. <br />Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de <br />durcissement. <br />L’adhérence des différentes couches superposées peut être fortement perturbée par l’action de l’humidité et les impuretés entre les <br />différentes opérations. Les opérations de revêtement nécessitent une température de support de min. 3 °C au-dessus de la température du <br />point de rosée. <br />Les systèmes de protection des surfaces doivent être protégés de l’humidité (ex. eau de pluie, eau de condensation) pendant env. 4—6 <br />heures après son application. L'humidité entraîne une décoloration et/ou une adhésivité de la surface et peut causer des défauts lors du <br />durcissement. Les surfaces décolorées et/ou collantes doivent être raclées, par ex. par meulage ou par grenaillage et traitées à nouveau. <br />Protéger les surfaces qui ne sont pas à traiter contre les effets de ASOFLEX-SDM ! <br />S'il y a un long temps d’attente entre les différentes opérations, l’ancienne surface doit être bien nettoyée et découpée avec un cutter. Il faut <br />ensuite réaliser un nouveau revêtement complet. <br />Les fiches techniques des produits mentionnés doivent être observées avant de commencer les travaux. <br />Les utilisations qui ne sont pas explicitement indiquées dans cette fiche technique ne peuvent avoir lieu qu’après consultation et confirmation <br />écrite du service technique de SCHOMBURG GmbH. <br />Des consignes détaillées de traitement se trouvent dans la fiche d’information technique supplémentaire n° 19 « Traitement des produits <br />ASODUR » et doivent être observées.</p> <p>Règles applicables <br />Respecter les règles reconnues en matière de technique de construction ainsi que les directives et les <br />réglementations en vigueur. <br />Veuillez observer la fiche de données de sécurité en vigueur ! <br />GISCODE: PU40</p> <p>Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre <br />disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description <br />du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les <br />précédentes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />4/4</p> <p>29/02/2024</p>
