ASODUR-V360W_205056_Französisch.pdf
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<h1>ASODUR-V360W_205056_Französisch.pdf</h1> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-V360W <br />Vitrification du béton, aqueuse</p> <p>Numéro d'article</p> <p>Sommaire</p> <p>ME</p> <p>Emballage</p> <p>Couleur</p> <p>205056202</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Ensemble</p> <p>≈ RAL 7032, gris silex</p> <p>205056203</p> <p>12</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>≈ RAL 7032, gris silex</p> <p>205056912</p> <p>6</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>≈ RAL 7032, gris silex</p> <p>205056207</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Ensemble</p> <p>≈ RAL 7030, gris pierre</p> <p>205056206</p> <p>12</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>≈ RAL 7030, gris pierre</p> <p>205056205</p> <p>6</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>≈ RAL 7030, gris pierre</p> <p>205056214</p> <p>6</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>≈ RAL 7035, gris clair</p> <p>205056215</p> <p>12</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>≈ RAL 7035, gris clair</p> <p>205056216</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Ensemble</p> <p>≈ RAL 7035, gris clair</p> <p>205056220</p> <p>12</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>≈ RAL 1001, beige</p> <p>205056221</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Ensemble</p> <p>≈ RAL 1001, beige</p> <p>205056248</p> <p>6</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>≈ RAL 7040, gris fenêtre</p> <p>Caractéristiques du produit <br />sans solvant <br />haute perméabilité à la vapeur d’eau <br />émulsion à l’eau <br />résistant aux plastifiants et aux produits chimiques <br />résiste aux bases et acides dilués, au mazout et à l’essence <br />très faibles émissions - EMICODE® EC 1PLUS <br />satisfait aux exigences du schéma AgBB</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />1/7</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-V360W <br />Avantages <br />diluable avec max. 10 % avec de l’eau (apprêt) <br />réglage antidérapant (R10) <br />adhère très bien sur les différents supports <br />surface satinée brillante <br />pigmenté <br />faible odeur</p> <p>Domaines d’application / Protection de surface <br />pour le scellement des supports à liant ciment, les chapes en magnésie, les chapes en sulfate de calcium et l’asphalte coulé sablé, bien <br />étanché <br />en tant que lissage de compensation pour les cavités et les trous (renforcé avec de l’ASO-FF) <br />Composant du kit garage SCHOMBURG</p> <p>Rapports d’essai existants <br />Licence EMICODE <br />Classes de surface antidérapante <br />Attestation française VOC <br />Attestation AgBB <br />Attestation Belg. VOC</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />2/7</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-V360W <br />Données techniques <br />Propriété du matériel <br />Composants du produit <br />Base du matériau <br />Produit étanché prêt pour le traitement (ISO 1183-1) <br />Viscosité, produit prêt pour le traitement <br />Comportement à la diffusion de vapeurs</p> <p>Système bicomposant, émulsionné à l’eau <br />résine époxy <br />env. 1,36 g/cm³ <br />viscosité moyenne <br />perméable</p> <p>Mélanger <br />Rapport de mélange, composant A <br />Rapport de mélange, composant B <br />Rapport de mélange, ajout égalisation et ragréage sable de quartz <br />Rapport de mélange, ajout anti-dérapant ASO-Antislide <br />durée de mélange <br />Addition d’eau (apprêt), en option max.</p> <p>100 Parts en poids <br />20 Parts en poids <br />0.5 Parts en poids <br />0.1 Parts en poids <br />env. 3 minutes <br />max. 8,00 - 10,00 pourcentage en poids</p> <p>Traitement <br />température de support <br />Humidité de l’air relative max. <br />temps de traitement <br />Température de réaction minimale <br />Technique de mélange, machines, outils <br />consommation <br />Deuxième opération après temps d’attente <br />Recouvrable (min.) <br />Consommation par mm d'épaisseur de couche (égalisation et ragréage avec <br />sable de quartz) <br />Praticable après <br />Consommation par opération (scellement) <br />Consommation (apprêt) <br />Consommation dans la zone verticale (apprêt) <br />Consommation dans la zone verticale (scellement) <br />Consommation (scellement anti-dérapant) <br />température de traitement <br />Recouvrable (max.) <br />Temps de durcissement / charge admise totale</p> <p>De 10 °C à 35 °C <br />65 % <br />env. 40 minutes <br />min. 10 °C <br />Perceuse avec agitateur <br />env. 0,30 - 0,35 kg/m² <br />env. 16 - 48 Heures <br />après 16 Heures <br />env. 1,6 kg/m² <br />env. 16 Heures <br />env. 0,30 - 0,35 kg/m² <br />env. 0,3 kg/m² <br />env. 0,15 kg/m² <br />env. 0,15 kg/m² <br />env. 0,14 - 0,17 kg/m² <br />De 10 °C à 35 °C <br />jusqu'à 48 Heures <br />env. 7 Jours</p> <p>Technique de traitement <br />Auxiliaire / Outils <br />Rouleau de peinture <br />Agitateur (env. 300 tr/min.) <br />Rouleau à poils en nylon (6 mm) avec revêtement en polyamide texturé <br />Racloir à dents <br />Panier à ronds</p> <p>Traitement à la main <br />applicable avec rouleaux de peinture</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />3/7</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-V360W <br />Support adapté <br />Béton <br />Chape en sulfate de calcium (CA, CAF) <br />Chape en asphalte coulé (AS) <br />Chape en magnésie (MA) <br />Chape en ciment (CT)</p> <p>Préparer le support <br />Exigences en ce qui concerne le sol <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5.</p> <p>solide <br />exempt de substances réduisant l’adhérence <br />adhérente <br />portant <br />sec ≤ 5 % (méthode CM)</p> <p>Mesures pour la préparation du support <br />1. Les fissures présentes doivent être colmatées avec de l’ASODUR-GH-S, par ex., selon la fiche technique. <br />2. Le support doit être préparé en tenant compte de la norme DIN EN 14879-1:2005, 4.2 et suiv.</p> <p>Qualité du support</p> <p>Application <br />Mélanger <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9. <br />10.</p> <p>Lors du mélange, la température (idéale) du matériau doit être d’au moins +15 °C. <br />Mélanger de manière homogène la résine dans le récipient d’origine. <br />Placer le durcisseur dans la résine. <br />Le durcisseur doit s'écouler entièrement hors du réservoir. <br />Avec l’agitateur, mélanger minutieusement jusqu’à ce que la consistance soit homogène. <br />Le durcisseur doit être réparti homogènement. <br />La durée de mélange est de ca. 3 minutes. <br />Transvaser la masse dans un seau propre. <br />Agiter à nouveau attentivement. <br />Lors du mélange de sables de quartz, veiller à ce qu’ils soient parfaitement secs et qu’ils aient une température d’env. +15 °C, comme les autres <br />adjuvants.</p> <p>apprêt <br />1. Diluer le ASODUR®-V360W avec 8 à max. 10 % d’eau. <br />2. Appliquer le matériau en une opération (passage croisé).</p> <p>Traitement <br />1. ASODUR®-V360W est appliqué au rouleau en 1 à max. 2 opérations. <br />2. Le matériau mélangé est coulé par portion sur la surface. <br />3. Répartir et égaliser homogènement sur la surface avec le rouleau à poils par un passage croisé.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />4/7</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-V360W <br />Égalisation/ragréage <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8.</p> <p>Mélanger ASODUR®-V360W avec du sable de quartz (Ø 0,1 – 0,35 mm) à un rapport de 1,0: 0,5 parties en poids. <br />Le mélange de sable de quartz se fait dans le matériau mélangé fini et transvasé. <br />Le mélange doit être homogène. <br />Le matériau mélangé est appliqué sur le support apprêté en une opération. <br />Une épaisseur de couche de max. 2 mm doit être appliquée avec la technique de ragréage. <br />La deuxième application peut être réalisée après un temps d’attente d’env. 2-8 heures. L'épaisseur de couche totale ne doit pas dépasser 2 mm. <br />Travailler ultérieurement les irrégularités sans stries au papier de verre (taille de grains 100), puis aspirer. <br />Les cavités et les trous doivent être colmatés avec du ASODUR®-V360W mélangé à de l’ASO-FF (env. 3 % poids).</p> <p>Réglage antidérapant <br />1. Env. 8–10 % de poids sont ajoutés en plus au ASODUR®-V360W mélangé. ASO®-Antislide mélangé homogènement. <br />2. Le matériau mélangé est coulé par portion sur la surface. <br />3. Répartir et égaliser homogènement avec le rouleau à poils par un passage croisé.</p> <p>Nettoyage des outils <br />Nettoyer les outils de travail avec un solvant approprié immédiatement après utilisation.</p> <p>Conditions de conservation <br />stockage <br />Exemple de gel, frais et sec. En cas de min. 10 - 25 °C pour 18 Mois dans le récipient d’origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.</p> <p>Élimination <br />Les résidus de produit durcis peuvent être éliminés conformément au code déchets AVV 15 01 06.</p> <p>Remarques <br />Les quantités consommées indiquées sont des valeurs calculées sans adjuvant sans tenir compte de la rugosité et de la capacité d’aspiration <br />des surfaces, de l’équilibrage de niveau et des matériaux résiduels dans le récipient. Nous recommandons toujours d’utiliser une marge <br />additive de sécurité de 10 % par rapport aux quantités consommées calculées. <br />Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de <br />durcissement. La consommation matérielle augmente en cas de températures basses. <br />L’adhérence des différentes couches superposées peut être fortement perturbée par l’action de l’humidité et les impuretés entre les <br />différentes opérations. Les opérations de revêtement nécessitent une température de support de min. 3 °C au-dessus de la température du <br />point de rosée. <br />S'il y a un long temps d’attente entre les différentes opérations ou si des surfaces déjà traitées avec des résines artificielles liquide doivent <br />être revêtues à nouveau après une durée prolongée, l’ancienne surface doit être bien nettoyée et meulée minutieusement. Il faut ensuite <br />réaliser un nouveau revêtement complet sans pores. <br />Veiller à une bonne aération pendant la phase de séchage et de durcissement. <br />Éviter les épaisseurs de couche trop importantes (consommation excessive de matériau) lors des différentes opérations. Elles entraînent la <br />formation de fissures ainsi que des éventuels éclatements et augmentent le temps d’attente entre les différentes opérations. <br />Les légères différences de couleur, dues aux différentes approches de production et aux variations de matières premières sont inévitables. <br />Les sections de surface délimitées doivent être réalisées avec la même approche de la production (même N° lot du récipient de livraison). <br />Les systèmes de protection des surfaces doivent être protégés de l’humidité (ex. eau de pluie, eau de condensation) pendant env. 4—6 <br />heures après son application. L'humidité entraîne une décoloration et/ou une adhésivité de la surface et peut causer des défauts lors du <br />durcissement. Les surfaces décolorées et/ou collantes doivent être raclées, par ex. par meulage ou par grenaillage et traitées à nouveau. <br />La surface peut être rayée par des sollicitations de frottement. Particulièrement visibles sur les coloris sombres. Cela n’entrave pas la <br />fonctionnalité du produit. <br />Pour obtenir une qualité et un aspect des surfaces sur le long-terme, l’entretien régulier de la surface avec des détergents et des produits d’ <br />entretien adaptés est recommandé. <br />Les fiches techniques des produits mentionnés doivent être observées avant de commencer les travaux. <br />Les utilisations qui ne sont pas explicitement indiquées dans cette fiche technique ne peuvent avoir lieu qu’après consultation et confirmation <br />écrite du service technique de SCHOMBURG GmbH. <br />Des consignes détaillées de traitement se trouvent dans la fiche d’information technique supplémentaire n° 19 « Traitement des produits <br />ASODUR » et doivent être observées.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />5/7</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-V360W <br />Règles applicables <br />Respecter les règles reconnues en matière de technique de construction ainsi que les directives et les <br />réglementations en vigueur. <br />GISCODE: RE 20 <br />Notes explicatives <br />Conformité / Déclaration / Justificatifs</p> <p>Représentations en couleur <br />≈ RAL 7040, gris fenêtre <br />≈ RAL 7035, gris clair <br />≈ RAL 7032, gris silex <br />≈ RAL 7030, gris pierre <br />≈ RAL 1001, beige</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />6/7</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-V360W <br />Résistance chimique</p> <p>Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre <br />disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description <br />du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les <br />précédentes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />7/7</p> <p>29/02/2024</p>
