Fiche Technique ASODUR®-V360W Vitrification du béton, aqueuse
Numéro d'article
Sommaire
ME
Emballage
Couleur
205056202
30
KG
Ensemble
≈ RAL 7032, gris silex
205056203
12
Fût combiné
205056912
6
205056207
≈ RAL 7030, gris pierre
205056206
205056205
205056214
≈ RAL 7035, gris clair
205056215
205056216
205056220
≈ RAL 1001, beige
205056221
205056248
≈ RAL 7040, gris fenêtre
Caractéristiques du produit sans solvant haute perméabilité à la vapeur d’eau émulsion à l’eau résistant aux plastifiants et aux produits chimiques résiste aux bases et acides dilués, au mazout et à l’essence très faibles émissions - EMICODE® EC 1PLUS satisfait aux exigences du schéma AgBB
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29/02/2024
Fiche Technique ASODUR®-V360W Avantages diluable avec max. 10 % avec de l’eau (apprêt) réglage antidérapant (R10) adhère très bien sur les différents supports surface satinée brillante pigmenté faible odeur
Domaines d’application / Protection de surface pour le scellement des supports à liant ciment, les chapes en magnésie, les chapes en sulfate de calcium et l’asphalte coulé sablé, bien étanché en tant que lissage de compensation pour les cavités et les trous (renforcé avec de l’ASO-FF) Composant du kit garage SCHOMBURG
Rapports d’essai existants Licence EMICODE Classes de surface antidérapante Attestation française VOC Attestation AgBB Attestation Belg. VOC
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Fiche Technique ASODUR®-V360W Données techniques Propriété du matériel Composants du produit Base du matériau Produit étanché prêt pour le traitement (ISO 1183-1) Viscosité, produit prêt pour le traitement Comportement à la diffusion de vapeurs
Système bicomposant, émulsionné à l’eau résine époxy env. 1,36 g/cm³ viscosité moyenne perméable
Mélanger Rapport de mélange, composant A Rapport de mélange, composant B Rapport de mélange, ajout égalisation et ragréage sable de quartz Rapport de mélange, ajout anti-dérapant ASO-Antislide durée de mélange Addition d’eau (apprêt), en option max.
100 Parts en poids 20 Parts en poids 0.5 Parts en poids 0.1 Parts en poids env. 3 minutes max. 8,00 - 10,00 pourcentage en poids
Traitement température de support Humidité de l’air relative max. temps de traitement Température de réaction minimale Technique de mélange, machines, outils consommation Deuxième opération après temps d’attente Recouvrable (min.) Consommation par mm d'épaisseur de couche (égalisation et ragréage avec sable de quartz) Praticable après Consommation par opération (scellement) Consommation (apprêt) Consommation dans la zone verticale (apprêt) Consommation dans la zone verticale (scellement) Consommation (scellement anti-dérapant) température de traitement Recouvrable (max.) Temps de durcissement / charge admise totale
De 10 °C à 35 °C 65 % env. 40 minutes min. 10 °C Perceuse avec agitateur env. 0,30 - 0,35 kg/m² env. 16 - 48 Heures après 16 Heures env. 1,6 kg/m² env. 16 Heures env. 0,30 - 0,35 kg/m² env. 0,3 kg/m² env. 0,15 kg/m² env. 0,15 kg/m² env. 0,14 - 0,17 kg/m² De 10 °C à 35 °C jusqu'à 48 Heures env. 7 Jours
Technique de traitement Auxiliaire / Outils Rouleau de peinture Agitateur (env. 300 tr/min.) Rouleau à poils en nylon (6 mm) avec revêtement en polyamide texturé Racloir à dents Panier à ronds
Traitement à la main applicable avec rouleaux de peinture
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Fiche Technique ASODUR®-V360W Support adapté Béton Chape en sulfate de calcium (CA, CAF) Chape en asphalte coulé (AS) Chape en magnésie (MA) Chape en ciment (CT)
Préparer le support Exigences en ce qui concerne le sol 1. 2. 3. 4. 5.
solide exempt de substances réduisant l’adhérence adhérente portant sec ≤ 5 % (méthode CM)
Mesures pour la préparation du support 1. Les fissures présentes doivent être colmatées avec de l’ASODUR-GH-S, par ex., selon la fiche technique. 2. Le support doit être préparé en tenant compte de la norme DIN EN 14879-1:2005, 4.2 et suiv.
Qualité du support
Application Mélanger 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Lors du mélange, la température (idéale) du matériau doit être d’au moins +15 °C. Mélanger de manière homogène la résine dans le récipient d’origine. Placer le durcisseur dans la résine. Le durcisseur doit s'écouler entièrement hors du réservoir. Avec l’agitateur, mélanger minutieusement jusqu’à ce que la consistance soit homogène. Le durcisseur doit être réparti homogènement. La durée de mélange est de ca. 3 minutes. Transvaser la masse dans un seau propre. Agiter à nouveau attentivement. Lors du mélange de sables de quartz, veiller à ce qu’ils soient parfaitement secs et qu’ils aient une température d’env. +15 °C, comme les autres adjuvants.
apprêt 1. Diluer le ASODUR®-V360W avec 8 à max. 10 % d’eau. 2. Appliquer le matériau en une opération (passage croisé).
Traitement 1. ASODUR®-V360W est appliqué au rouleau en 1 à max. 2 opérations. 2. Le matériau mélangé est coulé par portion sur la surface. 3. Répartir et égaliser homogènement sur la surface avec le rouleau à poils par un passage croisé.
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Fiche Technique ASODUR®-V360W Égalisation/ragréage 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Mélanger ASODUR®-V360W avec du sable de quartz (Ø 0,1 – 0,35 mm) à un rapport de 1,0: 0,5 parties en poids. Le mélange de sable de quartz se fait dans le matériau mélangé fini et transvasé. Le mélange doit être homogène. Le matériau mélangé est appliqué sur le support apprêté en une opération. Une épaisseur de couche de max. 2 mm doit être appliquée avec la technique de ragréage. La deuxième application peut être réalisée après un temps d’attente d’env. 2-8 heures. L'épaisseur de couche totale ne doit pas dépasser 2 mm. Travailler ultérieurement les irrégularités sans stries au papier de verre (taille de grains 100), puis aspirer. Les cavités et les trous doivent être colmatés avec du ASODUR®-V360W mélangé à de l’ASO-FF (env. 3 % poids).
Réglage antidérapant 1. Env. 8–10 % de poids sont ajoutés en plus au ASODUR®-V360W mélangé. ASO®-Antislide mélangé homogènement. 2. Le matériau mélangé est coulé par portion sur la surface. 3. Répartir et égaliser homogènement avec le rouleau à poils par un passage croisé.
Nettoyage des outils Nettoyer les outils de travail avec un solvant approprié immédiatement après utilisation.
Conditions de conservation stockage Exemple de gel, frais et sec. En cas de min. 10 - 25 °C pour 18 Mois dans le récipient d’origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.
Élimination Les résidus de produit durcis peuvent être éliminés conformément au code déchets AVV 15 01 06.
Remarques Les quantités consommées indiquées sont des valeurs calculées sans adjuvant sans tenir compte de la rugosité et de la capacité d’aspiration des surfaces, de l’équilibrage de niveau et des matériaux résiduels dans le récipient. Nous recommandons toujours d’utiliser une marge additive de sécurité de 10 % par rapport aux quantités consommées calculées. Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de durcissement. La consommation matérielle augmente en cas de températures basses. L’adhérence des différentes couches superposées peut être fortement perturbée par l’action de l’humidité et les impuretés entre les différentes opérations. Les opérations de revêtement nécessitent une température de support de min. 3 °C au-dessus de la température du point de rosée. S'il y a un long temps d’attente entre les différentes opérations ou si des surfaces déjà traitées avec des résines artificielles liquide doivent être revêtues à nouveau après une durée prolongée, l’ancienne surface doit être bien nettoyée et meulée minutieusement. Il faut ensuite réaliser un nouveau revêtement complet sans pores. Veiller à une bonne aération pendant la phase de séchage et de durcissement. Éviter les épaisseurs de couche trop importantes (consommation excessive de matériau) lors des différentes opérations. Elles entraînent la formation de fissures ainsi que des éventuels éclatements et augmentent le temps d’attente entre les différentes opérations. Les légères différences de couleur, dues aux différentes approches de production et aux variations de matières premières sont inévitables. Les sections de surface délimitées doivent être réalisées avec la même approche de la production (même N° lot du récipient de livraison). Les systèmes de protection des surfaces doivent être protégés de l’humidité (ex. eau de pluie, eau de condensation) pendant env. 4—6 heures après son application. L'humidité entraîne une décoloration et/ou une adhésivité de la surface et peut causer des défauts lors du durcissement. Les surfaces décolorées et/ou collantes doivent être raclées, par ex. par meulage ou par grenaillage et traitées à nouveau. La surface peut être rayée par des sollicitations de frottement. Particulièrement visibles sur les coloris sombres. Cela n’entrave pas la fonctionnalité du produit. Pour obtenir une qualité et un aspect des surfaces sur le long-terme, l’entretien régulier de la surface avec des détergents et des produits d’ entretien adaptés est recommandé. Les fiches techniques des produits mentionnés doivent être observées avant de commencer les travaux. Les utilisations qui ne sont pas explicitement indiquées dans cette fiche technique ne peuvent avoir lieu qu’après consultation et confirmation écrite du service technique de SCHOMBURG GmbH. Des consignes détaillées de traitement se trouvent dans la fiche d’information technique supplémentaire n° 19 « Traitement des produits ASODUR » et doivent être observées.
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Fiche Technique ASODUR®-V360W Règles applicables Respecter les règles reconnues en matière de technique de construction ainsi que les directives et les réglementations en vigueur. GISCODE: RE 20 Notes explicatives Conformité / Déclaration / Justificatifs
Représentations en couleur ≈ RAL 7040, gris fenêtre ≈ RAL 7035, gris clair ≈ RAL 7032, gris silex ≈ RAL 7030, gris pierre ≈ RAL 1001, beige
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Fiche Technique ASODUR®-V360W Résistance chimique
Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les précédentes.
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