ASODUR-SG3_205049_Französisch.pdf
5 Pages
1,5 Mo
Download
<h1>ASODUR-SG3_205049_Französisch.pdf</h1> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG3 <br />Apprêt de blocage en résine époxy pour supports humides</p> <p>Numéro d'article</p> <p>Sommaire</p> <p>ME</p> <p>Emballage</p> <p>Couleur</p> <p>205049005</p> <p>1</p> <p>KG</p> <p>Boîte</p> <p>transparent</p> <p>205049006</p> <p>10</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>transparent</p> <p>205049007</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Ensemble</p> <p>transparent</p> <p>Caractéristiques du produit <br />sans solvant <br />faible viscosité <br />résistant à l’eau et au gel <br />résiste aux bases, acides dilués, aux solutions salines aqueuses, aux lubrifiants <br />résistant à l’humidité et ralentissant la diffusion <br />satisfait aux exigences du schéma AgBB <br />action bloquante contre le gaz méthane</p> <p>Avantages <br />pulvérisation possible avec appareil de pulvérisation sans air <br />Le saupoudrage avec du sable de quartz n’est pas nécessaire systématiquement <br />adhère très bien sur supports mats humides <br />peut être utilisé de manière variable avec des granulométries différentes <br />étanche à l’eau contre l’eau exerçant une pression négative jusqu'à 3 bar</p> <p>Domaines d’application / Protection de surface <br />pour un apprêt profondément dans les pores et un scellement de surfaces à liant ciment <br />pour la fabrication d’enduits d'égalisation et de ragréage ainsi que de mortiers en résine époxy <br />pour la préparation du support sous les revêtements de sol habituels (PVC, linoléum, moquette, et autres)</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />1/5</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG3 <br />Rapports d’essai existants <br />Contrôle des émissions <br />AbP (rapport d’essai de construction général) <br />Perméabilité à la vapeur d’eau selon DIN EN ISO 7783-2 <br />Rapport de contrôle 20-20 <br />Détermination de la perméabilité au méthane</p> <p>Données techniques <br />Propriété du matériel <br />Composants du produit <br />Base du matériau <br />consistance <br />Produit étanché prêt pour le traitement (ISO 1183-1) <br />Résistance à la traction par flexion (DIN EN 196-1) <br />Résistance à la pression (DIN EN 196-1) <br />Résistance à la traction d'adhérence (béton, sec à mat humide) <br />Viscosité, produit prêt pour le traitement [valeur] <br />Étanchéité à l’eau contre l’eau exerçant une pression négative <br />Classification du comportement au feu selon DIN EN 13501-1</p> <p>Système bicomposant <br />résine époxy <br />liquide <br />env. 1,09 g/cm³ <br />env. 58 N/mm² <br />env. 76 N/mm² <br />≥ 1,5 N/mm² <br />env. 600 mPa*s <br />jusqu'à 3 bar <br />Efl</p> <p>Mélanger <br />Rapport de mélange, composant A <br />Rapport de mélange, composant B <br />Rapport de mélange, ajout égalisation et ragréage ASO-FF <br />Rapport de mélange, ajout égalisation et ragréage sable de quartz <br />Rapport de mélange, mortier à base de résine époxy 11-150 mm (sable de <br />quartz Ø 0,06 - 3,5 mm) <br />Rapport de mélange, mortier à base de résine époxy 5-30 mm (sable de quartz <br />Ø 0,06 - 1,5 mm) <br />durée de mélange</p> <p>100 Parts en poids <br />52 Parts en poids <br />De 0,02 pourcentage en poids à 0,03 pourcentage en poids <br />1 Parts en poids <br />env. 8,3 Parts en poids <br />env. 8,3 Parts en poids <br />env. 3 minutes</p> <p>Traitement <br />température de support <br />Humidité de l’air relative max. <br />temps de traitement <br />Température de réaction minimale <br />Technique de mélange, machines, outils <br />consommation <br />Recouvrable (min.) <br />Consommation par mm d'épaisseur de couche (égalisation et ragréage avec <br />sable de quartz) <br />Praticable après <br />Consommation (peinture en résine époxy 11-150 mm par mm d’épaisseur de <br />couche) <br />Consommation (peinture en résine époxy 5-30 mm par mm d’épaisseur de <br />couche) <br />température de traitement <br />Recouvrable (max.) <br />Temps de durcissement / charge admise totale</p> <p>De 10 °C à 35 °C <br />80 % <br />env. 35 minutes <br />min. 10 °C <br />Perceuse avec agitateur <br />env. 0,40 - 0,70 kg/m² <br />après 12 Heures <br />env. 1,6 kg/m² <br />env. 12 Heures <br />env. 2 kg/m² <br />env. 2 kg/m² <br />De 10 °C à 35 °C <br />jusqu'à 5 jours <br />env. 7 Jours</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />2/5</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG3 <br />Technique de traitement <br />Auxiliaire / Outils <br />Agitateur (env. 300 tr/min.) <br />Racloir à lèvre en caoutchouc <br />Panier à ronds <br />Rouleau à poils en nylon (6 mm) avec revêtement en polyamide texturé</p> <p>Traitement à la main <br />distribuable avec le racloir à lèvre en caoutchouc <br />application avec un rouleau à poils en nylon</p> <p>Revêtements appropriés <br />Revêtements de sol</p> <p>Préparer le support <br />Exigences en ce qui concerne le sol <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5.</p> <p>sec à humide (selon DAfStB « Directive en matière de protection et de réparation des pièces en béton ») <br />solide <br />portant <br />adhérente <br />exempt de substances réduisant l’adhérence</p> <p>Mesures pour la préparation du support <br />Le support doit être préparé en tenant compte de la norme DIN EN 14879-1:2005, 4.2 et suiv.</p> <p>Qualité du support</p> <p>Application <br />Mélanger <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8.</p> <p>Lors du mélange, la température (idéale) du matériau doit être d’au moins +15 °C. <br />Placer le durcisseur dans la résine. <br />Le durcisseur doit s'écouler entièrement hors du réservoir. <br />Avec l’agitateur, mélanger minutieusement jusqu’à ce que la consistance soit homogène. <br />Le durcisseur doit être réparti homogènement. <br />La durée de mélange est de ca. 3 minutes. <br />Transvaser la masse dans un seau propre. <br />Agiter à nouveau attentivement.</p> <p>apprêt <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>Appliquer ASODUR®-SG3 au rouleau. <br />Pour s’assurer d'une couche d’apprêt profondément dans les pores, appliquer l’apprêt sur deux couches. <br />La surface apprêtée propre doit être retraitée dans les 12 heures à max. 5 jours. <br />Ne circuler sur l’apprêt saupoudrée qu’avec des surchaussures propres. <br />Il est possible de saupoudrer la deuxième couche de l’apprêt avec du sable de quartz. <br />Après le durcissement de la couche saupoudrée, le sable de quartz non lié est éliminé minutieusement avant l’opération suivante.</p> <p>Fabrication de la masse d’égalisation et de ragréage <br />1. Le mélange de sable de quartz (Ø 0,1-0,6 mm) se fait dans le composant de durcisseur et de résine mélangé au préalable de manière <br />homogène et transvasé (rapport de mélange 1:1). <br />2. Mélanger homogènement les composants liquides et solides. <br />3. Pour l’application sur les surfaces verticales et inclinées, nous recommandons d’ajouter de l’ASO-FF (2 – 3 % poids). <br />4. Consommation en mélange pour le ragréage env. 1,6 kg/m² pour chaque mm d’épaisseur de couche.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />3/5</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG3 <br />Égalisation/ragréage <br />1. Poser une couche primaire de ASODUR®-SG3 sur le support. <br />2. Appliquer le matériau en une opération.</p> <p>Apprêt pour masses d’autolissage et de nivellement minérales <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7.</p> <p>Appliquer ASODUR®-SG3 au rouleau. <br />Après le durcissement de la première couche d’apprêt, appliquer la deuxième couche d’apprêt au rouleau. <br />Appliquer ASODUR®-SG3 au rouleau en tant que deuxième application. <br />Consommation : env. 0,3 kg/m² <br />Saupoudrer l’apprêt frais sur toute la surface avec du sable de quartz (Ø 0,1 - 0,6 mm ou Ø 0,5 - 1,0 mm). <br />Consommation env. 1-1,5 kg/m² <br />Après le durcissement de la couche d’apprêt saupoudrée, éliminer minutieusement le sable de quartz non lié.</p> <p>Fabrication et traitement de la peinture en résine époxy <br />1. Mettre à disposition du sable de quartz (Ø 0,06 - 1,5 mm ou Ø 0,06 - 3,5 mm) dans une quantité déterminée (3:25) dans le mélangeur à <br />marche forcée (ex. type : synchrone ou UEZ). <br />2. Ajouter ensuite le mélange de résine mélangé. <br />3. Mélanger homogènement les composants liquides et solides. <br />4. Poser une couche primaire d’ASODUR-SG3 au rouleau. <br />5. Consommation : env. 0,3 kg/m² <br />6. La chape mélangé est appliquée sur l’apprêt encore frais sur une épaisseur de couche de min. env. 5 mm, retirée avec les jauges et lissée <br />mécaniquement. <br />7. Consommation en mélangeur de chape env. 2 kg/m² pour chaque mm d’épaisseur de couche</p> <p>Fabrication et traitement de la peinture en résine époxy (épaisseur de couche entre 11 et 150 mm) <br />1. Mettre à disposition du sable de quartz (Ø 0,06 - 3,5mm) dans une quantité déterminée (3:25) dans le mélangeur à marche forcée (ex. type : <br />synchrone ou UEZ). <br />2. Ajouter ensuite le mélange de résine mélangé. <br />3. Mélanger homogènement les composants liquides et solides. <br />4. Poser une couche primaire d’ASODUR-SG3 au rouleau. <br />5. Consommation : env. 0,3 kg/m² <br />6. La chape mélangé est appliquée sur l’apprêt encore frais sur une épaisseur de couche de min. env. 5 mm, retirée avec les jauges et lissée <br />mécaniquement. <br />7. Consommation en mélangeur de chape env. 2 kg/m² pour chaque mm d’épaisseur de couche</p> <p>Fabrication et traitement du mortier en époxy en tant que mortier de compensation et pour cannelure <br />1. Ajouter homogènement le sable de quartz (ø 0,06–1,5 mm) dans le ASODUR®-SG3 mélangé le rapport de mélange 3:25. <br />2. Poser une couche primaire de ASODUR®-SG3 sur le support. <br />3. Appliquer le mortier sans séchage par un procédé à la spatule comprimé de manière homogène.</p> <p>Nettoyage des outils <br />Nettoyer les outils immédiatement après l’utilisation avec du ASO-R001.</p> <p>Conditions de conservation <br />stockage <br />Exemple de gel, frais et sec. En cas de min. 10 - 25 °C pour 24 Mois dans le récipient d’origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.</p> <p>Élimination <br />Les résidus de produit durcis peuvent être éliminés conformément au code déchets AVV 15 01 06.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />4/5</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG3 <br />Remarques <br />Les quantités consommées indiquées sont des valeurs calculées sans adjuvant sans tenir compte de la rugosité et de la capacité d’aspiration <br />des surfaces, de l’équilibrage de niveau et des matériaux résiduels dans le récipient. Nous recommandons toujours d’utiliser une marge <br />additive de sécurité de 10 % par rapport aux quantités consommées calculées. <br />Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de <br />durcissement. La consommation matérielle augmente en cas de températures basses. <br />L’adhérence des différentes couches superposées peut être fortement perturbée par l’action de l’humidité et les impuretés entre les <br />différentes opérations. Les opérations de revêtement nécessitent une température de support de min. 3 °C au-dessus de la température du <br />point de rosée. <br />S'il y a un long temps d’attente entre les différentes opérations ou si des surfaces déjà traitées avec des résines artificielles liquide doivent <br />être revêtues à nouveau après une durée prolongée, l’ancienne surface doit être bien nettoyée et meulée minutieusement. Il faut ensuite <br />réaliser un nouveau revêtement complet sans pores. <br />Veiller à une bonne aération pendant la phase de séchage et de durcissement. <br />Les systèmes de protection des surfaces doivent être protégés de l’humidité (ex. eau de pluie, eau de condensation) pendant env. 4—6 <br />heures après son application. L'humidité entraîne une décoloration et/ou une adhésivité de la surface et peut causer des défauts lors du <br />durcissement. Les surfaces décolorées et/ou collantes doivent être raclées, par ex. par meulage ou par grenaillage et traitées à nouveau. <br />Les fiches techniques des produits mentionnés doivent être observées avant de commencer les travaux. <br />Les utilisations qui ne sont pas explicitement indiquées dans cette fiche technique ne peuvent avoir lieu qu’après consultation et confirmation <br />écrite du service technique de SCHOMBURG GmbH. <br />Des consignes détaillées de traitement se trouvent dans la fiche d’information technique supplémentaire n° 19 « Traitement des produits <br />ASODUR » et doivent être observées.</p> <p>Règles applicables <br />Respecter les règles reconnues en matière de technique de construction ainsi que les directives et les <br />réglementations en vigueur. <br />Veuillez observer la fiche de données de sécurité en vigueur ! <br />GISCODE: RE 55 <br />Notes explicatives <br />Conformité / Déclaration / Justificatifs</p> <p>Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre <br />disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description <br />du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les <br />précédentes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />5/5</p> <p>29/02/2024</p>
