ASODUR-SG2_205655_Französisch.pdf
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<h1>ASODUR-SG2_205655_Französisch.pdf</h1> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG2 <br />Apprêt spécial à base de résine époxy, blocage de l’huile et de la vapeur</p> <p>Numéro d'article</p> <p>Sommaire</p> <p>ME</p> <p>Emballage</p> <p>Couleur</p> <p>205655011</p> <p>28</p> <p>KG</p> <p>Ensemble</p> <p>gris clair</p> <p>205655001</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>gris clair</p> <p>205655004</p> <p>5</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>gris clair</p> <p>205655902</p> <p>2</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>gris clair</p> <p>205655006</p> <p>5</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>gris clair</p> <p>Caractéristiques du produit <br />résistant à l’humidité et bloquant la diffusion <br />étanche au radon <br />sans solvant</p> <p>Avantages <br />Blocage contre les remontées capillaires d'huile <br />adhère très bien sur supports en béton mats et humides <br />fait sortir l’eau du joint capillaire du béton dans la zone de surface <br />étanche à l’eau contre l’eau exerçant une pression négative jusqu'à 3 bar</p> <p>Domaines d’application / Protection de surface <br />comme apprêtage préalable spécial pour supports en béton contaminés à l’huile, nettoyés <br />comme apprêtage préalable de surfaces en béton/chapes composites mates et humides avec pose ultérieure <br />comme apprêt sous mastics de réparation minéraux <br />comme coulage de joint anticapillaire dans les têtes de bassins <br />comme protection pour éviter les bulles d’osmose en cas d’action de l’humidité par l’arrière</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />1/5</p> <p>04/04/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG2 <br />Données techniques <br />Propriété du matériel <br />Composants du produit <br />Base du matériau <br />consistance <br />Produit étanché prêt pour le traitement (ISO 1183-1) <br />Résistance à la traction par flexion (DIN EN 196-1) <br />Résistance à la pression (DIN EN 196-1) <br />Résistance à la traction d'adhérence (béton, sec à mat humide) <br />Viscosité, produit prêt pour le traitement [coupe de viscosité DIN] <br />Perméabilité à la vapeur d’eau, valeur SD <br />Étanchéité à l’eau contre l’eau exerçant une pression négative <br />Classification du comportement au feu selon DIN EN 13501-1</p> <p>Système bicomposant <br />résine époxy <br />liquide <br />env. 1,86 g/cm³ <br />env. 42 N/mm² <br />env. 100 N/mm² <br />≥ 1,5 N/mm² <br />env. 70 Secondes en gobelet de sortie DIN de 4 mm <br />> 100 m (classe III selon DIN 1504-2) <br />jusqu'à 3 bar <br />Efl</p> <p>Mélanger <br />Rapport de mélange, composant A <br />Rapport de mélange, composant B <br />Rapport de mélange du mortier pour joints anticapillaire (sable de quartz Ø 0,5 1,0 mm) <br />durée de mélange</p> <p>100 Parts en poids <br />12 Parts en poids <br />env. 1 Parts en poids <br />env. 3 minutes</p> <p>Traitement <br />température de support <br />Humidité de l’air relative max. <br />temps de traitement <br />Température de réaction minimale <br />Technique de mélange, machines, outils <br />consommation <br />Recouvrable (min.) <br />Consommation (mortier anticapillaire par mm d’épaisseur de couche) <br />Praticable après <br />température de traitement <br />Temps de durcissement / charge admise totale</p> <p>De 10 °C à 35 °C <br />80 % <br />env. 60 minutes <br />min. 10 °C <br />Perceuse avec agitateur <br />env. 0,60 - 1,00 kg/m² <br />après 12 Heures <br />env. 2,2 kg/m² <br />env. 12 Heures <br />De 10 °C à 35 °C <br />env. 7 Jours</p> <p>Technique de traitement <br />Auxiliaire / Outils <br />Rouleau de peinture <br />Brosse d’apprêtage <br />Agitateur (env. 300 tr/min.) <br />Panier à ronds <br />Rouleau à poils en nylon (6 mm) avec revêtement en polyamide texturé <br />Racloir à lèvre en caoutchouc</p> <p>Traitement à la main <br />distribuable avec le racloir à lèvre en caoutchouc <br />application avec un rouleau à poils en nylon</p> <p>Revêtements appropriés <br />Revêtements de sol</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />2/5</p> <p>04/04/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG2 <br />Préparer le support <br />Exigences en ce qui concerne le sol <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5.</p> <p>solide <br />exempt de substances réduisant l’adhérence <br />adhérente <br />portant <br />sec à humide (selon DAfStB « Directive en matière de protection et de réparation des pièces en béton »)</p> <p>Mesures pour la préparation du support <br />Le support doit être préparé en tenant compte de la norme DIN EN 14879-1:2005, 4.2 et suiv.</p> <p>Qualité du support</p> <p>Surfaces contaminées à l'huile <br />1. Après la préparation du support, prétraiter les surfaces concernées avec le détergent ASO®-R008 (dilution conformément à la fiche techn. de <br />ASO®-R008). <br />2. Nettoyer les surfaces traitées à l’eau chaude (env. +50 °C et +70 °C). <br />3. Éliminer l’excédent d’eau avec un aspirateur approprié. <br />4. Appliquer ASODUR®-SG2 à la brosse et au rouleau. <br />5. Observez ce qui suit : Il ne doit pas y avoir de film d’eau piégé à la surface du béton ! Le support ne doit pas encore être sec - en cas de <br />séchage, il est possible que l’apprêtage spécial n’adhère pas au support en raison de l’huile qui continue de monter. <br />6. Répandre abondamment l’apprêt encore frais avec le sable de quartz (ø 0,5-1,0 mm) sur toute la surface.</p> <p>Application <br />Mélanger <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9. <br />10.</p> <p>Lors du mélange, la température (idéale) du matériau doit être d’au moins +15 °C. <br />Mélanger de manière homogène la résine dans le récipient d’origine. <br />Placer le durcisseur dans la résine. <br />Le durcisseur doit s'écouler entièrement hors du réservoir. <br />Avec l’agitateur, mélanger minutieusement jusqu’à ce que la consistance soit homogène. <br />Le durcisseur doit être réparti homogènement. <br />La durée de mélange est de ca. 3 minutes. <br />Transvaser la masse dans un seau propre. <br />Agiter à nouveau attentivement. <br />Lors du mélange de sables de quartz, veiller à ce qu’ils soient parfaitement secs et qu’ils aient une température d’env. +15 °C, comme les autres <br />adjuvants.</p> <p>Traitement <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>ASODUR®-SG2 est appliqué de manière saturée sur le support préparé avec un outil adapté. <br />Brosser minutieusement avec une brosse d’apprêtage dans la zone de surface. <br />Passer de manière uniforme un rouleau à poils courts. <br />Le pré-apprêt frais est saupoudré sur toute la surface avec du sable de quartz (Ø 0,5–1,0 mm). <br />Après le durcissement de la couche saupoudrée, le sable de quartz non lié est éliminé minutieusement avant l’opération suivante. <br />Après un temps d’attente de env. 12 heures à 24 heures, il est possible de continuer le travail avec un système de revêtement ASODUR® ou la <br />construction de revêtement de sol.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />3/5</p> <p>04/04/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG2 <br />Coulage de joint anticapillaire <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5.</p> <p>Mettre à disposition le sable de quartz (Ø 0,1 - 0,6 mm) dans une quantité déterminée (1:1) dans le mélangeur à marche forcée . <br />Ajouter ensuite le mélange de résine mélangé. <br />Mélanger homogènement les composants liquides et solides. <br />Apprêter le support avec ASODUR-SG2. <br />Verser le mélange de mortier « frais dans frais », répartir de manière homogène et compacter. Consommation en mélange : env. 2,2 kg/l.</p> <p>Nettoyage des outils <br />Nettoyer les outils immédiatement après l’utilisation avec du ASO-R001.</p> <p>Conditions de conservation <br />stockage <br />Exemple de gel, frais et sec. En cas de min. 10 - 25 °C pour 24 Mois dans le récipient d’origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.</p> <p>Élimination <br />Les résidus de produit durcis peuvent être éliminés conformément au code déchets AVV 15 01 06.</p> <p>Remarques <br />Les quantités consommées indiquées sont des valeurs calculées sans adjuvant sans tenir compte de la rugosité et de la capacité d’aspiration <br />des surfaces, de l’équilibrage de niveau et des matériaux résiduels dans le récipient. Nous recommandons toujours d’utiliser une marge <br />additive de sécurité de 10 % par rapport aux quantités consommées calculées. <br />Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de <br />durcissement. La consommation matérielle augmente en cas de températures basses. <br />L’adhérence des différentes couches superposées peut être fortement perturbée par l’action de l’humidité et les impuretés entre les <br />différentes opérations. Les opérations de revêtement nécessitent une température de support de min. 3 °C au-dessus de la température du <br />point de rosée. <br />S'il y a un long temps d’attente entre les différentes opérations ou si des surfaces déjà traitées avec des résines artificielles liquide doivent <br />être revêtues à nouveau après une durée prolongée, l’ancienne surface doit être bien nettoyée et meulée minutieusement. Il faut ensuite <br />réaliser un nouveau revêtement complet sans pores. <br />Veiller à une bonne aération pendant la phase de séchage et de durcissement. <br />Les systèmes de protection des surfaces doivent être protégés de l’humidité (ex. eau de pluie, eau de condensation) pendant env. 4—6 <br />heures après son application. L'humidité entraîne une décoloration et/ou une adhésivité de la surface et peut causer des défauts lors du <br />durcissement. Les surfaces décolorées et/ou collantes doivent être raclées, par ex. par meulage ou par grenaillage et traitées à nouveau. <br />En cas d’utilisation de ASODUR®-SG2 comme blocage des vapeurs sous les revêtements de sol usuel, ex. PVC, linoléum, moquette et <br />parquet, aucun adhésif contenant des solvants ne doit être utilisé. Il peut provoquer des gonflements durables dans le revêtement de sol <br />posé. <br />En cas d’utilisation ou de présence d’acides organiques (ex. acide propionique) dans les installations de silo couloir, ASODUR®-SG2 ne <br />doit pas être utilisé en tant que mesure de protection de l’étanchéité et des surfaces unique. Pour cela, ASODUR®-SG2 doit être revêtu avec <br />un revêtement de recouvrement adapté à l’utilisation nécessaire. <br />Les fiches techniques des produits mentionnés doivent être observées avant de commencer les travaux. <br />Les utilisations qui ne sont pas explicitement indiquées dans cette fiche technique ne peuvent avoir lieu qu’après consultation et confirmation <br />écrite du service technique de SCHOMBURG GmbH. <br />Des consignes détaillées de traitement se trouvent dans la fiche d’information technique supplémentaire n° 19 « Traitement des produits <br />ASODUR » et doivent être observées.</p> <p>Règles applicables <br />Respecter les règles reconnues en matière de technique de construction ainsi que les directives et les <br />réglementations en vigueur. <br />Veuillez observer la fiche de données de sécurité en vigueur ! <br />GISCODE: RE 50</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />4/5</p> <p>04/04/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG2 <br />Notes explicatives <br />Conformité / Déclaration / Justificatifs</p> <p>Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre <br />disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description <br />du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les <br />précédentes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />5/5</p> <p>04/04/2024</p>
