Fiche Technique ASODUR®-SG2 Apprêt spécial à base de résine époxy, blocage de l’huile et de la vapeur
Numéro d'article
Sommaire
ME
Emballage
Couleur
205655011
28
KG
Ensemble
gris clair
205655001
15
Fût combiné
205655004
5
205655902
2
205655006
Caractéristiques du produit résistant à l’humidité et bloquant la diffusion étanche au radon sans solvant
Avantages Blocage contre les remontées capillaires d'huile adhère très bien sur supports en béton mats et humides fait sortir l’eau du joint capillaire du béton dans la zone de surface étanche à l’eau contre l’eau exerçant une pression négative jusqu'à 3 bar
Domaines d’application / Protection de surface comme apprêtage préalable spécial pour supports en béton contaminés à l’huile, nettoyés comme apprêtage préalable de surfaces en béton/chapes composites mates et humides avec pose ultérieure comme apprêt sous mastics de réparation minéraux comme coulage de joint anticapillaire dans les têtes de bassins comme protection pour éviter les bulles d’osmose en cas d’action de l’humidité par l’arrière
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29/02/2024
Fiche Technique ASODUR®-SG2 Rapports d’essai existants étanchéité au radon Rapport de contrôle 20-20 Perméabilité à la vapeur d’eau selon DIN EN ISO 7783-2
Données techniques Propriété du matériel Composants du produit Base du matériau consistance Produit étanché prêt pour le traitement (ISO 1183-1) Résistance à la traction par flexion (DIN EN 196-1) Résistance à la pression (DIN EN 196-1) Résistance à la traction d'adhérence (béton, sec à mat humide) Viscosité, produit prêt pour le traitement [coupe de viscosité DIN] Perméabilité à la vapeur d’eau, valeur SD Étanchéité à l’eau contre l’eau exerçant une pression négative Classification du comportement au feu selon DIN EN 13501-1
Système bicomposant résine époxy liquide env. 1,86 g/cm³ env. 42 N/mm² env. 100 N/mm² ≥ 1,5 N/mm² env. 70 Secondes en gobelet de sortie DIN de 4 mm > 100 m (classe III selon DIN 1504-2) jusqu'à 3 bar Efl
Mélanger Rapport de mélange, composant A Rapport de mélange, composant B Rapport de mélange du mortier pour joints anticapillaire (sable de quartz Ø 0,5 1,0 mm) durée de mélange
100 Parts en poids 12 Parts en poids env. 1 Parts en poids env. 3 minutes
Traitement température de support Humidité de l’air relative max. temps de traitement Température de réaction minimale Technique de mélange, machines, outils consommation Recouvrable (min.) Consommation (mortier anticapillaire par mm d’épaisseur de couche) Praticable après température de traitement Temps de durcissement / charge admise totale
De 10 °C à 35 °C 80 % env. 60 minutes min. 10 °C Perceuse avec agitateur env. 0,60 - 1,00 kg/m² après 12 Heures env. 2,2 kg/m² env. 12 Heures De 10 °C à 35 °C env. 7 Jours
Technique de traitement Auxiliaire / Outils Rouleau de peinture Brosse d’apprêtage Agitateur (env. 300 tr/min.) Panier à ronds Rouleau à poils en nylon (6 mm) avec revêtement en polyamide texturé Racloir à lèvre en caoutchouc
Traitement à la main distribuable avec le racloir à lèvre en caoutchouc application avec un rouleau à poils en nylon
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Fiche Technique ASODUR®-SG2 Revêtements appropriés Revêtements de sol
Préparer le support Exigences en ce qui concerne le sol 1. 2. 3. 4. 5.
solide exempt de substances réduisant l’adhérence adhérente portant sec à humide (selon DAfStB « Directive en matière de protection et de réparation des pièces en béton »)
Mesures pour la préparation du support Le support doit être préparé en tenant compte de la norme DIN EN 14879-1:2005, 4.2 et suiv.
Qualité du support
Surfaces contaminées à l'huile 1. Après la préparation du support, prétraiter les surfaces concernées avec le détergent ASO®-R008 (dilution conformément à la fiche techn. de ASO®-R008). 2. Nettoyer les surfaces traitées à l’eau chaude (env. +50 °C et +70 °C). 3. Éliminer l’excédent d’eau avec un aspirateur approprié. 4. Appliquer ASODUR®-SG2 à la brosse et au rouleau. 5. Observez ce qui suit : Il ne doit pas y avoir de film d’eau piégé à la surface du béton ! Le support ne doit pas encore être sec - en cas de séchage, il est possible que l’apprêtage spécial n’adhère pas au support en raison de l’huile qui continue de monter. 6. Répandre abondamment l’apprêt encore frais avec le sable de quartz (ø 0,5-1,0 mm) sur toute la surface.
Application Mélanger 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Lors du mélange, la température (idéale) du matériau doit être d’au moins +15 °C. Mélanger de manière homogène la résine dans le récipient d’origine. Placer le durcisseur dans la résine. Le durcisseur doit s'écouler entièrement hors du réservoir. Avec l’agitateur, mélanger minutieusement jusqu’à ce que la consistance soit homogène. Le durcisseur doit être réparti homogènement. La durée de mélange est de ca. 3 minutes. Transvaser la masse dans un seau propre. Agiter à nouveau attentivement. Lors du mélange de sables de quartz, veiller à ce qu’ils soient parfaitement secs et qu’ils aient une température d’env. +15 °C, comme les autres adjuvants.
Traitement 1. 2. 3. 4. 5. 6.
ASODUR®-SG2 est appliqué de manière saturée sur le support préparé avec un outil adapté. Brosser minutieusement avec une brosse d’apprêtage dans la zone de surface. Passer de manière uniforme un rouleau à poils courts. Le pré-apprêt frais est saupoudré sur toute la surface avec du sable de quartz (Ø 0,5–1,0 mm). Après le durcissement de la couche saupoudrée, le sable de quartz non lié est éliminé minutieusement avant l’opération suivante. Après un temps d’attente de env. 12 heures à 24 heures, il est possible de continuer le travail avec un système de revêtement ASODUR® ou la construction de revêtement de sol.
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Fiche Technique ASODUR®-SG2 Coulage de joint anticapillaire 1. 2. 3. 4. 5.
Mettre à disposition le sable de quartz (Ø 0,5-1,0 mm) dans une quantité déterminée (1:1) dans le mélangeur à marche forcée . Ajouter ensuite le mélange de résine mélangé. Mélanger homogènement les composants liquides et solides. Apprêter le support avec ASODUR-SG2. Verser le mélange de mortier « frais dans frais », répartir de manière homogène et compacter. Consommation en mélange : env. 2,2 kg/l.
Nettoyage des outils Nettoyer les outils immédiatement après l’utilisation avec du ASO-R001.
Conditions de conservation stockage Exemple de gel, frais et sec. En cas de min. 10 - 25 °C pour 24 Mois dans le récipient d’origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.
Élimination Les résidus de produit durcis peuvent être éliminés conformément au code déchets AVV 15 01 06.
Remarques Les quantités consommées indiquées sont des valeurs calculées sans adjuvant sans tenir compte de la rugosité et de la capacité d’aspiration des surfaces, de l’équilibrage de niveau et des matériaux résiduels dans le récipient. Nous recommandons toujours d’utiliser une marge additive de sécurité de 10 % par rapport aux quantités consommées calculées. Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de durcissement. La consommation matérielle augmente en cas de températures basses. L’adhérence des différentes couches superposées peut être fortement perturbée par l’action de l’humidité et les impuretés entre les différentes opérations. Les opérations de revêtement nécessitent une température de support de min. 3 °C au-dessus de la température du point de rosée. S'il y a un long temps d’attente entre les différentes opérations ou si des surfaces déjà traitées avec des résines artificielles liquide doivent être revêtues à nouveau après une durée prolongée, l’ancienne surface doit être bien nettoyée et meulée minutieusement. Il faut ensuite réaliser un nouveau revêtement complet sans pores. Veiller à une bonne aération pendant la phase de séchage et de durcissement. Les systèmes de protection des surfaces doivent être protégés de l’humidité (ex. eau de pluie, eau de condensation) pendant env. 4—6 heures après son application. L'humidité entraîne une décoloration et/ou une adhésivité de la surface et peut causer des défauts lors du durcissement. Les surfaces décolorées et/ou collantes doivent être raclées, par ex. par meulage ou par grenaillage et traitées à nouveau. En cas d’utilisation de ASODUR®-SG2 comme blocage des vapeurs sous les revêtements de sol usuel, ex. PVC, linoléum, moquette et parquet, aucun adhésif contenant des solvants ne doit être utilisé. Il peut provoquer des gonflements durables dans le revêtement de sol posé. En cas d’utilisation ou de présence d’acides organiques (ex. acide propionique) dans les installations de silo couloir, ASODUR®-SG2 ne doit pas être utilisé en tant que mesure de protection de l’étanchéité et des surfaces unique. Pour cela, ASODUR®-SG2 doit être revêtu avec un revêtement de recouvrement adapté à l’utilisation nécessaire. Les fiches techniques des produits mentionnés doivent être observées avant de commencer les travaux. Les utilisations qui ne sont pas explicitement indiquées dans cette fiche technique ne peuvent avoir lieu qu’après consultation et confirmation écrite du service technique de SCHOMBURG GmbH. Des consignes détaillées de traitement se trouvent dans la fiche d’information technique supplémentaire n° 19 « Traitement des produits ASODUR » et doivent être observées.
Règles applicables Respecter les règles reconnues en matière de technique de construction ainsi que les directives et les réglementations en vigueur. Veuillez observer la fiche de données de sécurité en vigueur ! GISCODE: RE 50
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Fiche Technique ASODUR®-SG2 Notes explicatives Conformité / Déclaration / Justificatifs
Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les précédentes.
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