Fiche Technique ASODUR®-GBM Résine d’apprêt, de scellage et de mortier
Numéro d'article
Sommaire
ME
Emballage
Couleur
205751101
1
KG
Fût combiné
transparent
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3
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10
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18
Caractéristiques du produit bicomposant multifonctionnel résistance chimique faible viscosité
Avantages composants du système pour les étanchéités composites application multifonction utilisation universelle
Applications en tant qu’apprêt pour les supports critiques en tant qu’apprêt sur les supports absorbants et à faible sablage en tant que liant pour mastics et chape en résine époxy
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29/02/2024
Fiche Technique ASODUR®-GBM Données techniques Propriété du matériel Composants du produit Base du matériau consistance Produit étanché prêt pour le traitement (ISO 1183-1) Résistance à la traction par flexion (DIN EN 196-1) résistance à la pression Résistance à la traction d'adhérence (béton, sec à mat humide) Viscosité, produit prêt pour le traitement [valeur] Classification du comportement au feu selon DIN EN 13501-1
Système bicomposant résine époxy liquide env. 1,09 g/cm³ env. 35 N/mm² env. 70 N/mm² ≥ 1,5 N/mm² env. 640 mPa*s Efl
Mélanger Rapport de mélange, composant A Rapport de mélange, composant B Rapport de mélange, ajout égalisation et ragréage ASO-FF Rapport de mélange, ajout égalisation et ragréage sable de quartz Rapport de mélange, mortier à base de résine époxy 11-150 mm (sable de quartz Ø 0,06 - 3,5 mm) Rapport de mélange, mortier à base de résine époxy 5-30 mm (sable de quartz Ø 0,06 - 1,5 mm) durée de mélange
100 Parts en poids 50 Parts en poids De 0,02 Parts en poids à 0,03 Parts en poids 1 Parts en poids env. 8,3 Parts en poids env. 8,3 Parts en poids env. 3 minutes
Traitement température de support Humidité de l’air relative max. temps de traitement Température de réaction minimale Technique de mélange, machines, outils consommation Deuxième opération après temps d’attente Recouvrable (min.) Consommation par mm d'épaisseur de couche (égalisation et ragréage avec sable de quartz) Praticable après Consommation (peinture en résine époxy 11-150 mm par mm d’épaisseur de couche) Consommation (peinture en résine époxy 5-30 mm par mm d’épaisseur de couche) température de traitement Recouvrable (max.) Temps de durcissement / charge admise totale
De 10 °C à 35 °C 80 % env. 35 minutes min. 10 °C Perceuse avec agitateur env. 0,30 - 0,50 kg/m² env. 12 Heures après 12 Heures env. 1,6 kg/m² env. 12 Heures env. 2 kg/m² env. 2 kg/m² De 10 °C à 35 °C jusqu'à 24 Heures env. 7 Jours
Technique de traitement Auxiliaire / Outils Agitateur (env. 300 tr/min.) Racloir à lèvre en caoutchouc Panier à ronds Rouleau à poils en nylon (6 mm) avec revêtement en polyamide texturé
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Fiche Technique ASODUR®-GBM Traitement à la main distribuable avec le racloir à lèvre en caoutchouc application avec un rouleau à poils en nylon
Préparer le support Exigences en ce qui concerne le sol 1. 2. 3. 4. 5. 6.
portant solide adhérente sec exempt de substances réduisant l’adhérence protégé contre le degré d'humidité par l’arrière
Mesures pour la préparation du support Le support doit être préparé en tenant compte de la norme DIN EN 14879-1:2005, 4.2 et suiv.
Qualité du support
Application Mélanger 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Lors du mélange, la température (idéale) du matériau doit être d’au moins +15 °C. Placer le durcisseur dans la résine. Le durcisseur doit s'écouler entièrement hors du réservoir. Avec l’agitateur, mélanger minutieusement jusqu’à ce que la consistance soit homogène. Le durcisseur doit être réparti homogènement. La durée de mélange est de ca. 3 minutes. Transvaser la masse dans un seau propre. Agiter à nouveau attentivement. Lors du mélange d’adjuvants (ex. sable de quartz), veiller à ce qu’ils aient aussi une température d’env. +15 °C.
Fabrication et traitement de la masse d’égalisation et de ragréage 1. Poser une couche primaire de ASODUR®-GBM sur le support. 2. Le mélange de sable de quartz (Ø 0,1-0,6 mm) se fait dans le composant de durcisseur et de résine mélangé au préalable de manière homogène et transvasé (rapport de mélange 1:1). 3. Mélanger homogènement les composants liquides et solides. 4. Pour les enduits d'égalisation et de grattage sur les surfaces verticaux et inclinées, nous recommandons d’ajouter 2-3 % poids d’ASO-FF. 5. Appliquer l’enduit d'égalisation et de grattage mélangé par le procédé de ragréage en une opération. 6. Répandre du sable de quartz (ø 0,1–0,6 mm) sur l’enduit d'égalisation et de ragréage encore frais. 7. Consommation en mélange pour le ragréage env. 1,6 kg/m² pour chaque mm d’épaisseur de couche
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Fiche Technique ASODUR®-GBM Fabrication et traitement de la peinture en résine époxy (épaisseur de couche entre 11 et 150 mm) 1. Mettre à disposition du sable de quartz (Ø 0,06 - 3,5mm) dans une quantité déterminée (3:25) dans le mélangeur à marche forcée (ex. type : synchrone ou UEZ). 2. Ajouter ensuite le mélange de résine mélangé. 3. Mélanger homogènement les composants liquides et solides. 4. Poser une couche primaire d’ASODUR-GBM au rouleau. 5. Consommation : env. 0,3 kg/m² 6. La chape mélangé est appliquée sur l’apprêt encore frais sur une épaisseur de couche de min. env. 5 mm, retirée avec les jauges et lissée mécaniquement. 7. Consommation en mélangeur de chape env. 2 kg/m² pour chaque mm d’épaisseur de couche
Fabrication et traitement du mortier en époxy en tant que mortier de compensation et pour cannelure 1. 2. 3. 4.
Ajouter homogènement le sable de quartz (ø 0,06–1,5 mm) dans le ASODUR®-GBM mélangé le rapport de mélange 3:25. Poser une couche primaire de ASODUR®-GBM sur le support. Appliquer le mortier sans séchage par un procédé à la spatule comprimé de manière homogène. Respecter l’épaisseur de couche minimale de 3 mm.
Peinture en résine époxy 1. Retirer la chape avec les jauges et lisser mécaniquement (utiliser la truelle à palette ou circulaire). 2. Appliquer la chape mélangée sur la surface apprêtée avec une épaisseur de couche minimale d’env. 3 mm.
Nettoyage des outils Nettoyer les outils de travail avec un solvant approprié immédiatement après utilisation.
Conditions de conservation stockage Exemple de gel, frais et sec. En cas de min. 10 - 25 °C pour 18 Mois dans le récipient d’origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.
Élimination Les résidus de produit peuvent être éliminés conformément au code déchets AVV 08 04 09 et AVV 08 01 11. Les résidus de produit durcis peuvent être éliminés conformément au code déchets AVV 15 01 06.
Remarques Les quantités consommées indiquées sont des valeurs calculées sans adjuvant sans tenir compte de la rugosité et de la capacité d’aspiration des surfaces, de l’équilibrage de niveau et des matériaux résiduels dans le récipient. Nous recommandons toujours d’utiliser une marge additive de sécurité de 10 % par rapport aux quantités consommées calculées. Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de durcissement. La consommation matérielle augmente en cas de températures basses. L’adhérence des différentes couches superposées peut être fortement perturbée par l’action de l’humidité et les impuretés entre les différentes opérations. Les opérations de revêtement nécessitent une température de support de min. 3 °C au-dessus de la température du point de rosée. S'il y a un long temps d’attente entre les différentes opérations ou si des surfaces déjà traitées avec des résines artificielles liquide doivent être revêtues à nouveau après une durée prolongée, l’ancienne surface doit être bien nettoyée et meulée minutieusement. Il faut ensuite réaliser un nouveau revêtement complet sans pores. Veiller à une bonne aération pendant la phase de séchage et de durcissement. Les produits en résine artificielle et les systèmes de protection des surfaces doivent être protégés de l’humidité (ex. eau de pluie, eau de condensation) pendant env. 4—6 heures après son application. L'humidité entraîne une décoloration et/ou une adhésivité de la surface et peut causer des défauts lors du durcissement. Les surfaces décolorées et/ou collantes doivent être raclées, par ex. par meulage ou par grenaillage et traitées à nouveau. Pour les surfaces verticales, utiliser ASODUR®-GBM en ajoutant de l’ASO-FF. Les fiches techniques des produits mentionnés doivent être observées avant de commencer les travaux. Les utilisations qui ne sont pas explicitement indiquées dans cette fiche technique ne peuvent avoir lieu qu’après consultation et confirmation écrite du service technique de SCHOMBURG GmbH. Des consignes détaillées de traitement se trouvent dans la fiche d’information technique supplémentaire n° 19 « Traitement des produits ASODUR » et doivent être observées.
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Fiche Technique ASODUR®-GBM Règles applicables Respecter les règles reconnues en matière de technique de construction ainsi que les directives et les réglementations en vigueur. Veuillez observer la fiche de données de sécurité en vigueur ! GISCODE: RE 30 Notes explicatives Conformité / Déclaration / Justificatifs
Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les précédentes.
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