ASODUR-GBM_205751_Französisch.pdf
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<h1>ASODUR-GBM_205751_Französisch.pdf</h1> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-GBM <br />Résine d’apprêt, de scellage et de mortier</p> <p>Numéro d'article</p> <p>Sommaire</p> <p>ME</p> <p>Emballage</p> <p>Couleur</p> <p>205751101</p> <p>1</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>transparent</p> <p>205751102</p> <p>3</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>transparent</p> <p>205751103</p> <p>10</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>transparent</p> <p>205751104</p> <p>18</p> <p>KG</p> <p>Fût combiné</p> <p>transparent</p> <p>Caractéristiques du produit <br />bicomposant <br />multifonctionnel <br />résistance chimique <br />faible viscosité</p> <p>Avantages <br />composants du système pour les étanchéités composites <br />application multifonction <br />utilisation universelle</p> <p>Applications <br />en tant qu’apprêt pour les supports critiques <br />en tant qu’apprêt sur les supports absorbants et à faible sablage <br />en tant que liant pour mastics et chape en résine époxy</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />1/5</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-GBM <br />Données techniques <br />Propriété du matériel <br />Composants du produit <br />Base du matériau <br />consistance <br />Produit étanché prêt pour le traitement (ISO 1183-1) <br />Résistance à la traction par flexion (DIN EN 196-1) <br />résistance à la pression <br />Résistance à la traction d'adhérence (béton, sec à mat humide) <br />Viscosité, produit prêt pour le traitement [valeur] <br />Classification du comportement au feu selon DIN EN 13501-1</p> <p>Système bicomposant <br />résine époxy <br />liquide <br />env. 1,09 g/cm³ <br />env. 35 N/mm² <br />env. 70 N/mm² <br />≥ 1,5 N/mm² <br />env. 640 mPa*s <br />Efl</p> <p>Mélanger <br />Rapport de mélange, composant A <br />Rapport de mélange, composant B <br />Rapport de mélange, ajout égalisation et ragréage ASO-FF <br />Rapport de mélange, ajout égalisation et ragréage sable de quartz <br />Rapport de mélange, mortier à base de résine époxy 11-150 mm (sable de <br />quartz Ø 0,06 - 3,5 mm) <br />Rapport de mélange, mortier à base de résine époxy 5-30 mm (sable de quartz <br />Ø 0,06 - 1,5 mm) <br />durée de mélange</p> <p>100 Parts en poids <br />50 Parts en poids <br />De 0,02 Parts en poids à 0,03 Parts en poids <br />1 Parts en poids <br />env. 8,3 Parts en poids <br />env. 8,3 Parts en poids <br />env. 3 minutes</p> <p>Traitement <br />température de support <br />Humidité de l’air relative max. <br />temps de traitement <br />Température de réaction minimale <br />Technique de mélange, machines, outils <br />consommation <br />Deuxième opération après temps d’attente <br />Recouvrable (min.) <br />Consommation par mm d'épaisseur de couche (égalisation et ragréage avec <br />sable de quartz) <br />Praticable après <br />Consommation (peinture en résine époxy 11-150 mm par mm d’épaisseur de <br />couche) <br />Consommation (peinture en résine époxy 5-30 mm par mm d’épaisseur de <br />couche) <br />température de traitement <br />Recouvrable (max.) <br />Temps de durcissement / charge admise totale</p> <p>De 10 °C à 35 °C <br />80 % <br />env. 35 minutes <br />min. 10 °C <br />Perceuse avec agitateur <br />env. 0,30 - 0,50 kg/m² <br />env. 12 Heures <br />après 12 Heures <br />env. 1,6 kg/m² <br />env. 12 Heures <br />env. 2 kg/m² <br />env. 2 kg/m² <br />De 10 °C à 35 °C <br />jusqu'à 24 Heures <br />env. 7 Jours</p> <p>Technique de traitement <br />Auxiliaire / Outils <br />Agitateur (env. 300 tr/min.) <br />Racloir à lèvre en caoutchouc <br />Panier à ronds <br />Rouleau à poils en nylon (6 mm) avec revêtement en polyamide texturé</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />2/5</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-GBM <br />Traitement à la main <br />distribuable avec le racloir à lèvre en caoutchouc <br />application avec un rouleau à poils en nylon</p> <p>Préparer le support <br />Exigences en ce qui concerne le sol <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>portant <br />solide <br />adhérente <br />sec <br />exempt de substances réduisant l’adhérence <br />protégé contre le degré d'humidité par l’arrière</p> <p>Mesures pour la préparation du support <br />Le support doit être préparé en tenant compte de la norme DIN EN 14879-1:2005, 4.2 et suiv.</p> <p>Qualité du support</p> <p>Application <br />Mélanger <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9.</p> <p>Lors du mélange, la température (idéale) du matériau doit être d’au moins +15 °C. <br />Placer le durcisseur dans la résine. <br />Le durcisseur doit s'écouler entièrement hors du réservoir. <br />Avec l’agitateur, mélanger minutieusement jusqu’à ce que la consistance soit homogène. <br />Le durcisseur doit être réparti homogènement. <br />La durée de mélange est de ca. 3 minutes. <br />Transvaser la masse dans un seau propre. <br />Agiter à nouveau attentivement. <br />Lors du mélange d’adjuvants (ex. sable de quartz), veiller à ce qu’ils aient aussi une température d’env. +15 °C.</p> <p>Fabrication et traitement de la masse d’égalisation et de ragréage <br />1. Poser une couche primaire de ASODUR®-GBM sur le support. <br />2. Le mélange de sable de quartz (Ø 0,1-0,6 mm) se fait dans le composant de durcisseur et de résine mélangé au préalable de manière <br />homogène et transvasé (rapport de mélange 1:1). <br />3. Mélanger homogènement les composants liquides et solides. <br />4. Pour les enduits d'égalisation et de grattage sur les surfaces verticaux et inclinées, nous recommandons d’ajouter 2-3 % poids d’ASO-FF. <br />5. Appliquer l’enduit d'égalisation et de grattage mélangé par le procédé de ragréage en une opération. <br />6. Répandre du sable de quartz (ø 0,1–0,6 mm) sur l’enduit d'égalisation et de ragréage encore frais. <br />7. Consommation en mélange pour le ragréage env. 1,6 kg/m² pour chaque mm d’épaisseur de couche</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />3/5</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-GBM <br />Fabrication et traitement de la peinture en résine époxy (épaisseur de couche entre 11 et 150 mm) <br />1. Mettre à disposition du sable de quartz (Ø 0,06 - 3,5mm) dans une quantité déterminée (3:25) dans le mélangeur à marche forcée (ex. type : <br />synchrone ou UEZ). <br />2. Ajouter ensuite le mélange de résine mélangé. <br />3. Mélanger homogènement les composants liquides et solides. <br />4. Poser une couche primaire d’ASODUR-GBM au rouleau. <br />5. Consommation : env. 0,3 kg/m² <br />6. La chape mélangé est appliquée sur l’apprêt encore frais sur une épaisseur de couche de min. env. 5 mm, retirée avec les jauges et lissée <br />mécaniquement. <br />7. Consommation en mélangeur de chape env. 2 kg/m² pour chaque mm d’épaisseur de couche</p> <p>Fabrication et traitement du mortier en époxy en tant que mortier de compensation et pour cannelure <br />1. <br />2. <br />3. <br />4.</p> <p>Ajouter homogènement le sable de quartz (ø 0,06–1,5 mm) dans le ASODUR®-GBM mélangé le rapport de mélange 3:25. <br />Poser une couche primaire de ASODUR®-GBM sur le support. <br />Appliquer le mortier sans séchage par un procédé à la spatule comprimé de manière homogène. <br />Respecter l’épaisseur de couche minimale de 3 mm.</p> <p>Peinture en résine époxy <br />1. Retirer la chape avec les jauges et lisser mécaniquement (utiliser la truelle à palette ou circulaire). <br />2. Appliquer la chape mélangée sur la surface apprêtée avec une épaisseur de couche minimale d’env. 3 mm.</p> <p>Nettoyage des outils <br />Nettoyer les outils de travail avec un solvant approprié immédiatement après utilisation.</p> <p>Conditions de conservation <br />stockage <br />Exemple de gel, frais et sec. En cas de min. 10 - 25 °C pour 18 Mois dans le récipient d’origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.</p> <p>Élimination <br />Les résidus de produit peuvent être éliminés conformément au code déchets AVV 08 04 09 et AVV 08 01 11. <br />Les résidus de produit durcis peuvent être éliminés conformément au code déchets AVV 15 01 06.</p> <p>Remarques <br />Les quantités consommées indiquées sont des valeurs calculées sans adjuvant sans tenir compte de la rugosité et de la capacité d’aspiration <br />des surfaces, de l’équilibrage de niveau et des matériaux résiduels dans le récipient. Nous recommandons toujours d’utiliser une marge <br />additive de sécurité de 10 % par rapport aux quantités consommées calculées. <br />Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de <br />durcissement. La consommation matérielle augmente en cas de températures basses. <br />L’adhérence des différentes couches superposées peut être fortement perturbée par l’action de l’humidité et les impuretés entre les <br />différentes opérations. Les opérations de revêtement nécessitent une température de support de min. 3 °C au-dessus de la température du <br />point de rosée. <br />S'il y a un long temps d’attente entre les différentes opérations ou si des surfaces déjà traitées avec des résines artificielles liquide doivent <br />être revêtues à nouveau après une durée prolongée, l’ancienne surface doit être bien nettoyée et meulée minutieusement. Il faut ensuite <br />réaliser un nouveau revêtement complet sans pores. <br />Veiller à une bonne aération pendant la phase de séchage et de durcissement. <br />Les produits en résine artificielle et les systèmes de protection des surfaces doivent être protégés de l’humidité (ex. eau de pluie, eau de <br />condensation) pendant env. 4—6 heures après son application. L'humidité entraîne une décoloration et/ou une adhésivité de la surface et <br />peut causer des défauts lors du durcissement. Les surfaces décolorées et/ou collantes doivent être raclées, par ex. par meulage ou par <br />grenaillage et traitées à nouveau. <br />Pour les surfaces verticales, utiliser ASODUR®-GBM en ajoutant de l’ASO-FF. <br />Les fiches techniques des produits mentionnés doivent être observées avant de commencer les travaux. <br />Les utilisations qui ne sont pas explicitement indiquées dans cette fiche technique ne peuvent avoir lieu qu’après consultation et confirmation <br />écrite du service technique de SCHOMBURG GmbH. <br />Des consignes détaillées de traitement se trouvent dans la fiche d’information technique supplémentaire n° 19 « Traitement des produits <br />ASODUR » et doivent être observées.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />4/5</p> <p>29/02/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-GBM <br />Règles applicables <br />Respecter les règles reconnues en matière de technique de construction ainsi que les directives et les <br />réglementations en vigueur. <br />Veuillez observer la fiche de données de sécurité en vigueur ! <br />GISCODE: RE 30 <br />Notes explicatives <br />Conformité / Déclaration / Justificatifs</p> <p>Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre <br />disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description <br />du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les <br />précédentes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />5/5</p> <p>29/02/2024</p>
