Fiche Technique ASODUR®-G1270 Résine époxy universelle
Numéro d'article
Sommaire
ME
Emballage
Couleur
206404004
30
KG
Ensemble
transparent
206404003
10
Fût combiné
206404002
3
Caractéristiques du produit bicomposant résiste aux bases, acides dilués, aux solutions salines aqueuses, aux lubrifiants sans solvant Résistant aux contraintes mécaniques faible viscosité pores remplis étanche
Avantages transparent effet consolidant
Domaines d’application / Protection de surface en tant qu’imprégnation pour fixation du support pour un apprêt profondément dans les pores de surfaces à liant ciment pour la fabrication d’enduits d'égalisation et de ragréage pour la fabrication d’enduits et de mortiers en résine époxy
Rapports d’essai existants comportement au feu DIN 13578
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29/02/2024
Fiche Technique ASODUR®-G1270 Données techniques Propriété du matériel Composants du produit Base du matériau consistance Produit étanché prêt pour le traitement (ISO 1183-1) Résistance à la traction par flexion du mortier (pour chapes) Résistance à la pression (DIN EN 196-1) Résistance à la traction d'adhérence (béton, sec à mat humide) Viscosité, produit prêt pour le traitement [valeur] Classification du comportement au feu selon DIN EN 13501-1
Système bicomposant résine époxy liquide env. 1,08 g/cm³ env. 40 N/mm² env. 50 N/mm² ≥ 1,5 N/mm² env. 130 mPa*s Efl
Mélanger Rapport de mélange, composant A Rapport de mélange, composant B Rapport de mélange, ajout égalisation et ragréage ASO-FF Rapport de mélange, ajout égalisation et ragréage sable de quartz Rapport de mélange, mortier à base de résine époxy 11-150 mm (sable de quartz Ø 0,06 - 3,5 mm) Rapport de mélange, mortier à base de résine époxy 5-30 mm (sable de quartz Ø 0,06 - 1,5 mm) durée de mélange
100 Parts en poids 27 Parts en poids De 0,02 Parts en poids à 0,03 Parts en poids 1 Parts en poids env. 8,3 Parts en poids env. 8,3 Parts en poids env. 3 minutes
Traitement température de support Humidité de l’air relative max. temps de traitement Température de réaction minimale Technique de mélange, machines, outils consommation Deuxième opération après temps d’attente Recouvrable (min.) Consommation par mm d'épaisseur de couche (égalisation et ragréage avec sable de quartz) Praticable après Consommation (peinture en résine époxy 5-30 mm par mm d’épaisseur de couche) Consommation (peinture en résine époxy 11-150 mm par mm d’épaisseur de couche) température de traitement Recouvrable (max.) Temps de durcissement / charge admise totale
De 10 °C à 35 °C 80 % env. 30 minutes min. 10 °C Perceuse avec agitateur env. 0,30 - 0,60 kg/m² env. 12 Heures après 12 Heures env. 1,6 kg/m² env. 12 Heures env. 2 kg/m² env. 2 kg/m² De 10 °C à 35 °C jusqu'à 24 Heures env. 7 Jours
Technique de traitement Auxiliaire / Outils Racloir à lèvre en caoutchouc Agitateur (env. 300 tr/min.) Panier à ronds Rouleau à poils en nylon (6 mm) avec revêtement en polyamide texturé
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Fiche Technique ASODUR®-G1270 Traitement à la main distribuable avec le racloir à lèvre en caoutchouc application avec un rouleau à poils en nylon
Préparer le support Exigences en ce qui concerne le sol 1. 2. 3. 4. 5. 6.
sec portant solide adhérente exempt de substances réduisant l’adhérence protection contre le degré d'humidité par l’arrière
Mesures pour la préparation du support Le support doit être préparé en tenant compte de la norme DIN EN 14879-1:2005, 4.2 et suiv.
Qualité du support
Application Mélanger 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Lors du mélange, la température (idéale) du matériau doit être d’au moins +15 °C. Placer le durcisseur dans la résine. Le durcisseur doit s'écouler entièrement hors du réservoir. Avec l’agitateur, mélanger minutieusement jusqu’à ce que la consistance soit homogène. Le durcisseur doit être réparti homogènement. La durée de mélange est de ca. 3 minutes. Transvaser la masse dans un seau propre. Agiter à nouveau attentivement. Lors du mélange de sables de quartz, veiller à ce qu’ils soient parfaitement secs et qu’ils aient une température d’env. +15 °C, comme les autres adjuvants.
Fabrication et traitement de la masse d’égalisation et de ragréage 1. Poser une couche primaire de ASODUR®-G1270 sur le support. 2. Le mélange de sable de quartz (Ø 0,1-0,6 mm) se fait dans le composant de durcisseur et de résine mélangé au préalable de manière homogène et transvasé (rapport de mélange 1:1). 3. Mélanger homogènement les composants liquides et solides. 4. Pour les enduits d'égalisation et de grattage sur les surfaces verticaux et inclinées, nous recommandons d’ajouter 2-3 % poids d’ASO-FF. 5. Appliquer l’enduit d'égalisation et de grattage mélangé par le procédé de ragréage en une opération. 6. Répandre du sable de quartz (ø 0,1–0,6 mm) sur l’enduit d'égalisation et de ragréage encore frais. 7. Consommation en mélange pour le ragréage env. 1,6 kg/m² pour chaque mm d’épaisseur de couche
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Fiche Technique ASODUR®-G1270 Traitement ASODUR®-G1270 est appliqué de manière saturée sur le support préparé avec un outil adapté. Le mortier à spatule doit être fabriqué avec la résine d’apprêt en ajoutant le sable de quartz. Le pré-apprêt frais est saupoudré sur toute la surface avec du sable de quartz (Ø 0,1–0,6 mm). La deuxième couche peut être réalisée avec un mortier à spatule épais. Après le durcissement de la couche saupoudrée, le sable de quartz non lié est éliminé minutieusement avant l’opération suivante. Après un temps d’attente de env. 12 heures à 24 heures, il est possible de continuer le travail avec un système de revêtement ASODUR® ou la construction de revêtement de sol. 7. Les irrégularités entraînent des pores capillaires et favorisent la formation de bulles. 8. Pour s’assurer d'une couche d’apprêt profondément dans les pores, appliquer l’apprêt sur deux couches. 1. 2. 3. 4. 5. 6.
apprêt 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Appliquer abondamment du ASODUR®-G1270 et profondément dans les pores. Appliquer le matériau en 1-2 opérations. La deuxième application doit être réalisée après un temps d’attente de min. 12 heures dans les 24 heures suivantes. Traiter ultérieurement la surface apprêtée, non saupoudrée dans les 12-24 heures. Saupoudrer la deuxième couche de l’apprêt avec du sable de quartz. Après le durcissement de la couche saupoudrée, le sable de quartz non lié est éliminé minutieusement avant l’opération suivante. Ne circuler sur l’apprêt saupoudrée qu’avec des surchaussures propres. Si le saupoudrage se fait avec du sable de quartz, l’apprêt doit être réalisé en 2 opérations.
Fabrication et traitement de la peinture en résine époxy 1. Mettre à disposition du sable de quartz (Ø 0,06 - 1,5 mm) dans une quantité déterminée (3:25) dans le mélangeur à marche forcée (ex. type : synchrone ou UEZ). 2. Ajouter ensuite le mélange de résine mélangé. 3. Mélanger homogènement les composants liquides et solides. 4. Poser une couche primaire d’ASODUR-G1270 au rouleau. 5. Consommation : env. 0,3 kg/m² 6. La chape mélangé est appliquée sur l’apprêt encore frais sur une épaisseur de couche de min. env. 5 mm, retirée avec les jauges et lissée mécaniquement. 7. Consommation en mélangeur de chape env. 2 kg/m² pour chaque mm d’épaisseur de couche
Fabrication et traitement de la peinture en résine époxy (épaisseur de couche entre 11 et 150 mm) 1. Mettre à disposition du sable de quartz (Ø 0,06 - 3,5mm) dans une quantité déterminée (3:25) dans le mélangeur à marche forcée (ex. type : synchrone ou UEZ). 2. Ajouter ensuite le mélange de résine mélangé. 3. Mélanger homogènement les composants liquides et solides. 4. Poser une couche primaire d’ASODUR-G1270 au rouleau. 5. Consommation : env. 0,3 kg/m² 6. La chape mélangé est appliquée sur l’apprêt encore frais sur une épaisseur de couche de min. env. 5 mm, retirée avec les jauges et lissée mécaniquement. 7. Consommation en mélangeur de chape env. 2 kg/m² pour chaque mm d’épaisseur de couche
Fabrication et traitement du mortier en époxy en tant que mortier de compensation et pour cannelure 1. Ajouter homogènement le sable de quartz (ø 0,06–1,5 mm) dans le ASODUR®-G1270 mélangé le rapport de mélange 3:25. 2. Poser une couche primaire de ASODUR®-G1270 sur le support. 3. Appliquer le mortier sans séchage par un procédé à la spatule comprimé de manière homogène.
Nettoyage des outils Nettoyer les outils de travail avec un solvant approprié immédiatement après utilisation.
Conditions de conservation stockage Exemple de gel, frais et sec. En cas de min. 10 - 25 °C pour 24 Mois dans le récipient d’origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.
Élimination Les résidus de produit durcis peuvent être éliminés conformément au code déchets AVV 15 01 06.
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Fiche Technique ASODUR®-G1270 Remarques Les quantités consommées indiquées sont des valeurs calculées sans adjuvant sans tenir compte de la rugosité et de la capacité d’aspiration des surfaces, de l’équilibrage de niveau et des matériaux résiduels dans le récipient. Nous recommandons toujours d’utiliser une marge additive de sécurité de 10 % par rapport aux quantités consommées calculées. Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de durcissement. La consommation matérielle augmente en cas de températures basses. L’adhérence des différentes couches superposées peut être fortement perturbée par l’action de l’humidité et les impuretés entre les différentes opérations. Les opérations de revêtement nécessitent une température de support de min. 3 °C au-dessus de la température du point de rosée. S'il y a un long temps d’attente entre les différentes opérations ou si des surfaces déjà traitées avec des résines artificielles liquide doivent être revêtues à nouveau après une durée prolongée, l’ancienne surface doit être bien nettoyée et meulée minutieusement. Il faut ensuite réaliser un nouveau revêtement complet sans pores. Veiller à une bonne aération pendant la phase de séchage et de durcissement. Les systèmes de protection des surfaces doivent être protégés de l’humidité (ex. eau de pluie, eau de condensation) pendant env. 4—6 heures après son application. L'humidité entraîne une décoloration et/ou une adhésivité de la surface et peut causer des défauts lors du durcissement. Les surfaces décolorées et/ou collantes doivent être raclées, par ex. par meulage ou par grenaillage et traitées à nouveau. En cas d’utilisation ou de présence d’acides organiques (ex. acide propionique) dans les installations de silo couloir, ASODUR®-G1270 ne doit pas être utilisé en tant que mesure de protection de l’étanchéité et des surfaces unique. Pour cela, ASODUR®-G1270 doit être revêtu avec un revêtement de recouvrement adapté à l’utilisation nécessaire. Pour les surfaces verticales, utiliser ASODUR®-G1270 en ajoutant de l’ASO-FF. Les fiches techniques des produits mentionnés doivent être observées avant de commencer les travaux. Les utilisations qui ne sont pas explicitement indiquées dans cette fiche technique ne peuvent avoir lieu qu’après consultation et confirmation écrite du service technique de SCHOMBURG GmbH. Des consignes détaillées de traitement se trouvent dans la fiche d’information technique supplémentaire n° 19 « Traitement des produits ASODUR » et doivent être observées.
Règles applicables Respecter les règles reconnues en matière de technique de construction ainsi que les directives et les réglementations en vigueur. Veuillez observer la fiche de données de sécurité en vigueur ! GISCODE: RE 30 Notes explicatives Conformité / Déclaration / Justificatifs
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Fiche Technique ASODUR®-G1270 Résistance chimique
Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les précédentes.
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