Fiche Technique ASODUR®-B351 Revêtement de sol universel pour l’industrie et le commerce
Numéro d'article
Sommaire
ME
Emballage
Couleur
205796045
15
KG
Fût combiné
≈ RAL 3009, rouge oxyde
205796145
30
Ensemble
205796200
5,8
Seau
transparent
205796041
≈ RAL 7032, gris silex
205796042
≈ RAL 7030, gris pierre
205796046
≈ RAL 7016, gris anthracite
205796047
≈ RAL 7035, gris clair
205796048
≈ RAL 1015, ivoire clair
205796141
≈ RAL 7037, gris poussière
205796143
205796144
205796146
205796147
205796148
205796176
≈ RAL 7038, gris agate
205796053
≈ RAL 1001, beige
205796055
≈ RAL 7040, gris fenêtre
205796155
205796157
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06/03/2024
Fiche Technique ASODUR®-B351 Caractéristiques du produit haute résistance à la compression et à la traction par flexion Classe de feu B (DIN EN13501) en cas d’ajout de 50 % poids de sable de quartz résistant aux intempéries, au gel et aux alternances de gel/dégel sans solvant haute résistance mécanique et chimique résistance aux plastifiants (pneus de voiture) Résistant à une multitude d’acides et de bases, de détergent dans la concentration d’application
Avantages pigmenté autonivelant remplissage économique avec du sable de quartz adapté pour le contact indirect avec les denrées alimentaires réglage antidérapant (jusqu’à la classe R12)
Domaines d’application / Protection de surface en tant que revêtement de sol pour les supports à liant ciment pour l’intérieur et l’extérieur
Rapports d’essai existants comportement au feu Conformité DIN EN 13813 Classes de surface antidérapante Utilisation possible en tant que revêtement de sol dans le domaine agroalimentaire Adéquation au contact indirect avec des denrées alimentaires Contrôle dans le cadre de la norme DIN EN 13813 Résistance à la traction d'adhérence Contrôle de la résistance aux chocs DIN EN ISO 6272-1:11:2011 Contrôle des émissions
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Fiche Technique ASODUR®-B351 Données techniques Propriété du matériel Composants du produit Base du matériau Produit étanché prêt pour le traitement (ISO 1183-1) Résistance à la traction par flexion (DIN EN 196-1) résistance à la pression adhérence dureté Shore-D Viscosité, produit prêt pour le traitement [valeur] Classification du comportement au feu selon DIN EN 13501-1
Système bicomposant résine époxy env. 1,41 kg/dm³ env. 44 N/mm² env. 70 N/mm² ≥ 1,5 N/mm² env. 72 env. 1200 mPa*s Bfl - s1
Mélanger Rapport de mélange, composant A Rapport de mélange, composant B Rapport de mélange, ajout égalisation et ragréage ASO-FF Rapport de mélange, ajout de sable de quartz (Ø 0,1 - 0,6 mm) Rapport de mélange, ajout ASO-FF (surfaces inclinées) durée de mélange
100 Parts en poids 24 Parts en poids De 0,02 Parts en poids à 0,03 Parts en poids 50 Parts en poids env. 0,01 - 0,05 Parts en poids env. 3 minutes
Traitement température de support Humidité de l’air relative max. temps de traitement Consommation par m² et mm d’épaisseur de couche Température de réaction minimale Recouvrable (min.) Praticable après température de traitement Recouvrable (max.) Temps de durcissement / charge admise totale
De 10 °C à 35 °C 80 % env. 30 minutes env. 1,4 kg min. 10 °C après 12 Heures env. 12 Heures De 10 °C à 35 °C jusqu'à 24 Heures env. 7 Jours
Technique de traitement Auxiliaire / Outils Agitateur (env. 300 tr/min.) Panier à ronds Spatule rouleau à pointes Racloir à dents avec denture triangulaire
Préparer le support Exigences en ce qui concerne le sol 1. 2. 3. 4. 5. 6.
portant solide adhérente sec protection contre le degré d'humidité par l’arrière exempt de substances réduisant l’adhérence
Mesures pour la préparation du support Le support doit être préparé en tenant compte de la norme DIN EN 14879-1:2005, 4.2 et suiv.
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Fiche Technique ASODUR®-B351 Qualité du support
Préparer la surface 1. Poser une couche primaire d’ASODUR-GBM profondément dans les pores sur les supports absorbants en deux opérations. 2. Répandre du sable de quartz (ø 0,1–0,6 mm) sur la dernière couche d’apprêt fraîche. 3. En cas d’importantes irrégularités, un ragréage a lieu en fonction de la rugosité de surface. (Voir la fiche technique en vigueur d’ASODUR-GBM)
Application Mélanger 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
Lors du mélange, la température (idéale) du matériau doit être d’au moins +15 °C. Mélanger de manière homogène la résine dans le récipient d’origine. Placer le durcisseur dans la résine. Le durcisseur doit s'écouler entièrement hors du réservoir. Avec l’agitateur, mélanger minutieusement jusqu’à ce que la consistance soit homogène. Le durcisseur doit être réparti homogènement. La durée de mélange est de ca. 3 minutes. Transvaser la masse dans un seau propre. Agiter à nouveau attentivement. Le mélange d’adjuvants se fait dans le matériau mélangé fini et transvasé. Les adjuvants doivent avoir une température de matériau d’env. +15 °C. Le sable de quartz utilisé doit être séché au feu. Pour les surfaces verticales et inclinées, nous recommandons d’ajouter 1 – 5 % poids. d’ASO-FF. Ajouter de l’ASO-FF par portion en utilisant un agitateur adapté. Agiter à nouveau attentivement.
Comme revêtement mince (épaisseur de couche env. 1 mm) 1. Le support doit être apprêté selon la fiche technique. 2. Appliquer ASODUR®-B351 (sans ajouter de sable de quartz) par le procédé à la spatule en une opération. 3. Pour drainer le revêtement lissant appliqué, la surface doit impérativement être déroulée avec un rouleau à pointes par un passage croisé, afin d'éviter la formation de bulles. 4. Consommation : env. 1,4 kg/m²
Comme revêtement épais (épaisseur de couche env. 2 mm) 1. Le support doit être apprêté selon la fiche technique. 2. Mélanger ASODUR®-B351 avec du sable de quartz Ø 0,1—0,6 mm (rapport 2:1 parties en poids). Appliquer du ASODUR®-B351 (liant : env. 1,2 kg/m² ; sable de quartz : 600 g/m² ; par mm d'épaisseur de couche) par le procédé à la spatule en une opération. 3. Consommation : env. 1,8 kg/m² en mélange pour chaque mm d’épaisseur de couche 4. Pour drainer le revêtement lissant appliqué, la surface doit impérativement être déroulée avec un rouleau à pointes par un passage croisé, afin d'éviter la formation de bulles.
Surface antidérapante 1. En fonction de l’exigence pour le pouvoir antidérapant, une couche saupoudré est roulée avec ASODUR®-B351 (env. 300—400 g/m²) sur la surface de revêtement durcie. 2. Le revêtement appliqué au rouleau encore frais est saupoudré de sable de quartz séché au feu (Ø 0,1—0,6 mm / 0,5—1,0 mm / 1,0—1,6 mm ; env. 1,5 kg/m²) . Après le durcissement de la couche saupoudré, retirer minutieusement la fraction de sable de quartz non solidaire. 3. Pour le scellement de plafond, ASODUR®-B351 (env. 400—800 g/m²) est appliqué homogènement sur la couche saupoudré en une opération et réparti avec un passage croisé.
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Fiche Technique ASODUR®-B351 Nettoyage des outils Nettoyer les outils de travail avec un solvant approprié immédiatement après utilisation.
Conditions de conservation stockage Exemple de gel, frais et sec. En cas de min. 10 - 25 °C pour 24 Mois dans le récipient d’origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.
Élimination Les résidus de produit durcis peuvent être éliminés conformément au code déchets AVV 15 01 06.
Remarques Les quantités consommées indiquées sont des valeurs calculées sans adjuvant sans tenir compte de la rugosité et de la capacité d’aspiration des surfaces, de l’équilibrage de niveau et des matériaux résiduels dans le récipient. Nous recommandons toujours d’utiliser une marge additive de sécurité de 10 % par rapport aux quantités consommées calculées. Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de durcissement. La consommation matérielle augmente en cas de températures basses. L’adhérence des différentes couches superposées peut être fortement perturbée par l’action de l’humidité et les impuretés entre les différentes opérations. Les opérations de revêtement nécessitent une température de support de min. 3 °C au-dessus de la température du point de rosée. S'il y a un long temps d’attente entre les différentes opérations ou si des surfaces déjà traitées avec des résines artificielles liquide doivent être revêtues à nouveau après une durée prolongée, l’ancienne surface doit être bien nettoyée et meulée minutieusement. Il faut ensuite réaliser un nouveau revêtement complet sans pores. Les légères différences de couleur, dues aux différentes approches de production et aux variations de matières premières sont inévitables. Les sections de surface délimitées doivent être réalisées avec la même approche de la production (même N° lot du récipient de livraison). En cas de couleurs spéciales suivantes, une consommation minimale de 2,8 kg/m² est nécessaire : RAL 1006, RAL 1007, RAL 1012, RAL 1016, RAL 1017, RAL 1021, RAL 1023, RAL 1028, RAL 1032, RAL 1037, RAL 2001, RAL 2002, RAL 2003, RAL 2009, RAL 5020 Les systèmes de protection des surfaces doivent être protégés de l’humidité (ex. eau de pluie, eau de condensation) pendant env. 4—6 heures après son application. L'humidité entraîne une décoloration et/ou une adhésivité de la surface et peut causer des défauts lors du durcissement. Les surfaces décolorées et/ou collantes doivent être raclées, par ex. par meulage ou par grenaillage et traitées à nouveau. La surface peut être rayée par des sollicitations de frottement. Particulièrement visibles sur les coloris sombres. Cela n’entrave pas la fonctionnalité du produit. Pour obtenir une qualité et un aspect des surfaces sur le long-terme, l’entretien régulier de la surface avec des détergents et des produits d’ entretien adaptés est recommandé. Les fiches techniques des produits mentionnés doivent être observées avant de commencer les travaux. Les utilisations qui ne sont pas explicitement indiquées dans cette fiche technique ne peuvent avoir lieu qu’après consultation et confirmation écrite du service technique de SCHOMBURG GmbH. Des consignes détaillées de traitement se trouvent dans la fiche d’information technique supplémentaire n° 19 « Traitement des produits ASODUR » et doivent être observées.
Règles applicables Respecter les règles reconnues en matière de technique de construction ainsi que les directives et les réglementations en vigueur. Veuillez observer la fiche de données de sécurité en vigueur ! GISCODE: RE 30
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Fiche Technique ASODUR®-B351 Notes explicatives Conformité / Déclaration / Justificatifs
Représentations en couleur ≈ RAL 7040, gris fenêtre ≈ RAL 7038, gris agate ≈ RAL 7037, gris poussière ≈ RAL 7035, gris clair ≈ RAL 7032, gris silex ≈ RAL 7030, gris pierre ≈ RAL 7016, gris anthracite ≈ RAL 5014, bleu pigeon ≈ RAL 3009, rouge oxyde ≈ RAL 1015, ivoire clair ≈ RAL 1001, beige
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Fiche Technique ASODUR®-B351 Résistance chimique
Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les précédentes.
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