Fiche Technique ASODUR®-B3311 Revêtement de protection chimique
Numéro d'article
Sommaire
ME
Emballage
Couleur
206408001
30
KG
Ensemble
≈ RAL 7032, gris silex
Caractéristiques du produit bicomposant sans solvant résistance aux plastifiants (pneus de voiture) haute résistance mécanique et chimique résistant aux intempéries ponte les fissures bis 0,2 mm résistant à la température jusqu'à ≥ +70 °C pour une sollicitation de courte durée
Avantages pigmenté haute résistance chimique
Domaines d’application / Protection de surface pour le revêtement sur surfaces en béton armé, en béton et sur chapes
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05/03/2024
Fiche Technique ASODUR®-B3311 Données techniques Propriété du matériel Composants du produit Base du matériau consistance Produit étanché prêt pour le traitement (ISO 1183-1) Pontage des fissures PG MDS / FPD ChemVOCFarbV (2004/42/CE) adhérence dureté Shore-D Capacité thermique, temporaire, à sec Viscosité, produit prêt pour le traitement [valeur] Comportement à la diffusion de vapeurs Classification du comportement au feu selon DIN EN 13501-1
Système bicomposant résine époxy liquide env. 1,39 kg/dm³ jusqu'à 0,2 mm LB (j) ≥ 1,5 N/mm² env. 72 - 70 + 70 °C env. 3300 mPa*s diffusion de vapeur bloquée E
Mélanger Rapport de mélange, composant A Rapport de mélange, composant B durée de mélange
100 Parts en poids 24 Parts en poids env. 3 minutes
Traitement température de support Humidité de l’air relative max. temps de traitement Température de réaction minimale Consommation par m² et mm d’épaisseur de couche Technique de mélange, machines, outils Recouvrable (min.) Praticable après température de traitement Temps de durcissement / charge admise totale
De 10 °C à 35 °C 80 % env. 35 minutes De 10 °C à 35 °C env. 1,25 kg Perceuse avec agitateur Agitateur Collormix standard Xo 1R après 16 Heures env. 16 Heures De 10 °C à 35 °C env. 7 - 7 jours
Technique de traitement Auxiliaire / Outils Agitateur (env. 300 tr/min.) Panier à ronds Spatule rouleau à pointes Racloir à dents avec denture triangulaire
Préparer le support Exigences en ce qui concerne le sol 1. 2. 3. 4. 5. 6.
sec solide portant adhérente exempt de substances réduisant l’adhérence protégé contre le degré d'humidité par l’arrière
Mesures pour la préparation du support Le support doit être préparé en tenant compte de la norme DIN EN 14879-1:2005, 4.2 et suiv.
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Fiche Technique ASODUR®-B3311 Qualité du support
Préparer la surface 1. Poser une couche primaire d’ASODUR-GBM profondément dans les pores sur les supports absorbants en deux opérations. 2. Répandre du sable de quartz (ø 0,1–0,6 mm) sur la dernière couche d’apprêt fraîche. 3. En cas d’importantes irrégularités, un ragréage a lieu en fonction de la rugosité de surface. (Voir la fiche technique en vigueur d’ASODUR-GBM)
Application Mélanger 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
Lors du mélange, la température (idéale) du matériau doit être d’au moins +15 °C. Mélanger de manière homogène la résine dans le récipient d’origine. Placer le durcisseur dans la résine. Le durcisseur doit s'écouler entièrement hors du réservoir. Avec l’agitateur, mélanger minutieusement jusqu’à ce que la consistance soit homogène. Le durcisseur doit être réparti homogènement. La durée de mélange est de ca. 3 minutes. Transvaser la masse dans un seau propre. Agiter à nouveau attentivement. Le mélange d’adjuvants se fait dans le matériau mélangé fini et transvasé. Les adjuvants doivent avoir une température de matériau d’env. +15 °C. Le sable de quartz utilisé doit être séché au feu. Pour les surfaces verticales et inclinées, nous recommandons d’ajouter 1 – 5 % poids. d’ASO-FF. Ajouter de l’ASO-FF par portion en utilisant un agitateur adapté. Agiter à nouveau attentivement.
Traitement 1. Apprêter le support préparé dans la zone des cannelures avec ASODUR®-GBM. Consommation : env. 0,04 kg / mètre linéaire 2. Appliquer le mortier pour cannelures ASODUR®-EMB dans les cannelures en une opération, dans l’apprêt encore frais. Consommation : env. 1,8 kg / mètre linéaire 3. Appliquer l’apprêt ASODUR®-GBM en min. une opération pour fermes les pores. 4. Couvrir l’apprêt encore frais avec du sable de quartz séché au feu (Ø 0,1–0,6 mm). Consommation : env. 1 kg/m². Après le durcissement de l’ apprêt, retirer minutieusement la fraction de sable de quartz non liée. 5. Pour égaliser les défauts, les grands pores et les irrégularités, appliquer la masse de ragréage mélangée (voir ci-dessus) en une opération. 6. Couvrir le lisage encore frais avec du sable de quartz séché au feu (Ø 0,1–0,6 mm). Après le durcissement du lissage, retirer minutieusement le sable de quartz non lié. 7. Pour éviter les formations de bulles dans la couche de recouvrement suivante, sceller le ragréage saupoudré avec ASODUR®-GBM. 8. Le scellement encore frais est saupoudré de sable de quartz séché au feu (Ø 0,1–0,6 mm). Après le durcissement du scellement, retirer minutieusement le sable de quartz non lié. 9. Après un temps d’attente ≥ 12 heures / ≤ 24 heures, la couche de recouvrement ASODUR®-B3311 peut être appliquée. 10. Appliquer ASODUR®-B3311 en une opération dans une épaisseur de couche d’env. 2,0 mm. Consommation : env. 2,5 kg/m² 11. Pour désaérer la couche de recouvrement appliquée, passer un rouleau à pointes sur la surface après un temps d’attente d’env. 10-15 min. (à +20 °C). (Éviter la formation de bulles)
Nettoyage des outils Nettoyer les outils immédiatement après l’utilisation avec du ASO-R001.
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Fiche Technique ASODUR®-B3311 Conditions de conservation stockage Exemple de gel, frais et sec. 18 Mois dans le récipient d'origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.
Élimination Les résidus de produit durcis peuvent être éliminés conformément au code déchets AVV 15 01 06.
Remarques Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de durcissement. La consommation matérielle augmente en cas de températures basses. Les légères différences de couleur, dues aux différentes approches de production et aux variations de matières premières sont inévitables. Les sections de surface délimitées doivent être réalisées avec la même approche de la production (même N° lot du récipient de livraison). L’adhérence des différentes couches superposées peut être fortement perturbée par l’action de l’humidité et les impuretés entre les différentes opérations. Les opérations de revêtement nécessitent une température de support de min. 3 °C au-dessus de la température du point de rosée. S'il y a un long temps d’attente entre les différentes opérations ou si des surfaces déjà traitées avec des résines artificielles liquide doivent être revêtues à nouveau après une durée prolongée, l’ancienne surface doit être bien nettoyée et meulée minutieusement. Il faut ensuite réaliser un nouveau revêtement complet sans pores. Les systèmes de protection des surfaces doivent être protégés de l’humidité (ex. eau de pluie, eau de condensation) pendant env. 4—6 heures après son application. L'humidité entraîne une décoloration et/ou une adhésivité de la surface et peut causer des défauts lors du durcissement. Les surfaces décolorées et/ou collantes doivent être raclées, par ex. par meulage ou par grenaillage et traitées à nouveau. Les quantités consommées indiquées sont des valeurs calculées sans adjuvant sans tenir compte de la rugosité et de la capacité d’aspiration des surfaces, de l’équilibrage de niveau et des matériaux résiduels dans le récipient. Nous recommandons toujours d’utiliser une marge additive de sécurité de 10 % par rapport aux quantités consommées calculées. La surface peut être rayée par des sollicitations de frottement. Particulièrement visibles sur les coloris sombres. Cela n’entrave pas la fonctionnalité du produit. Pour obtenir une qualité et un aspect des surfaces sur le long-terme, l’entretien régulier de la surface avec des détergents et des produits d’ entretien adaptés est recommandé. Les utilisations qui ne sont pas explicitement indiquées dans cette fiche technique ne peuvent avoir lieu qu’après consultation et confirmation écrite du service technique de SCHOMBURG GmbH. Les fiches techniques des produits mentionnés doivent être observées avant de commencer les travaux.
Règles applicables Respecter les règles reconnues en matière de technique de construction ainsi que les directives et les réglementations en vigueur. Veuillez observer la fiche de données de sécurité en vigueur ! GISCODE: RE 30
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Fiche Technique ASODUR®-B3311 Notes explicatives Conformité / Déclaration / Justificatifs
Résistance chimique
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Fiche Technique ASODUR®-B3311
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Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les précédentes.
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