ASODUR-B3311_206408_Französisch.pdf
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<h1>ASODUR-B3311_206408_Französisch.pdf</h1> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-B3311 <br />Revêtement de protection chimique</p> <p>Numéro d'article</p> <p>Sommaire</p> <p>ME</p> <p>Emballage</p> <p>Couleur</p> <p>206408001</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Ensemble</p> <p>≈ RAL 7032, gris silex</p> <p>Caractéristiques du produit <br />bicomposant <br />sans solvant <br />résistance aux plastifiants (pneus de voiture) <br />haute résistance mécanique et chimique <br />résistant aux intempéries <br />ponte les fissures bis 0,2 mm <br />résistant à la température jusqu'à ≥ +70 °C pour une sollicitation de courte durée</p> <p>Avantages <br />pigmenté <br />haute résistance chimique</p> <p>Domaines d’application / Protection de surface <br />pour le revêtement sur surfaces en béton armé, en béton et sur chapes</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />1/7</p> <p>05/03/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-B3311 <br />Données techniques <br />Propriété du matériel <br />Composants du produit <br />Base du matériau <br />consistance <br />Produit étanché prêt pour le traitement (ISO 1183-1) <br />Pontage des fissures PG MDS / FPD <br />ChemVOCFarbV (2004/42/CE) <br />adhérence <br />dureté Shore-D <br />Capacité thermique, temporaire, à sec <br />Viscosité, produit prêt pour le traitement [valeur] <br />Comportement à la diffusion de vapeurs <br />Classification du comportement au feu selon DIN EN 13501-1</p> <p>Système bicomposant <br />résine époxy <br />liquide <br />env. 1,39 kg/dm³ <br />jusqu'à 0,2 mm <br />LB (j) <br />≥ 1,5 N/mm² <br />env. 72 <br />- 70 + 70 °C <br />env. 3300 mPa*s <br />diffusion de vapeur bloquée <br />E</p> <p>Mélanger <br />Rapport de mélange, composant A <br />Rapport de mélange, composant B <br />durée de mélange</p> <p>100 Parts en poids <br />24 Parts en poids <br />env. 3 minutes</p> <p>Traitement <br />température de support <br />Humidité de l’air relative max. <br />temps de traitement <br />Température de réaction minimale <br />Consommation par m² et mm d’épaisseur de couche <br />Technique de mélange, machines, outils <br />Recouvrable (min.) <br />Praticable après <br />température de traitement <br />Temps de durcissement / charge admise totale</p> <p>De 10 °C à 35 °C <br />80 % <br />env. 35 minutes <br />De 10 °C à 35 °C <br />env. 1,25 kg <br />Perceuse avec agitateur <br />Agitateur Collormix standard Xo 1R <br />après 16 Heures <br />env. 16 Heures <br />De 10 °C à 35 °C <br />env. 7 - 7 jours</p> <p>Technique de traitement <br />Auxiliaire / Outils <br />Agitateur (env. 300 tr/min.) <br />Panier à ronds <br />Spatule <br />rouleau à pointes <br />Racloir à dents avec denture triangulaire</p> <p>Préparer le support <br />Exigences en ce qui concerne le sol <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>sec <br />solide <br />portant <br />adhérente <br />exempt de substances réduisant l’adhérence <br />protégé contre le degré d'humidité par l’arrière</p> <p>Mesures pour la préparation du support <br />Le support doit être préparé en tenant compte de la norme DIN EN 14879-1:2005, 4.2 et suiv.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />2/7</p> <p>05/03/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-B3311 <br />Qualité du support</p> <p>Préparer la surface <br />1. Poser une couche primaire d’ASODUR-GBM profondément dans les pores sur les supports absorbants en deux opérations. <br />2. Répandre du sable de quartz (ø 0,1–0,6 mm) sur la dernière couche d’apprêt fraîche. <br />3. En cas d’importantes irrégularités, un ragréage a lieu en fonction de la rugosité de surface. (Voir la fiche technique en vigueur d’ASODUR-GBM)</p> <p>Application <br />Mélanger <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9. <br />10. <br />11. <br />12. <br />13. <br />14. <br />15.</p> <p>Lors du mélange, la température (idéale) du matériau doit être d’au moins +15 °C. <br />Mélanger de manière homogène la résine dans le récipient d’origine. <br />Placer le durcisseur dans la résine. <br />Le durcisseur doit s'écouler entièrement hors du réservoir. <br />Avec l’agitateur, mélanger minutieusement jusqu’à ce que la consistance soit homogène. <br />Le durcisseur doit être réparti homogènement. <br />La durée de mélange est de ca. 3 minutes. <br />Transvaser la masse dans un seau propre. <br />Agiter à nouveau attentivement. <br />Le mélange d’adjuvants se fait dans le matériau mélangé fini et transvasé. <br />Les adjuvants doivent avoir une température de matériau d’env. +15 °C. <br />Le sable de quartz utilisé doit être séché au feu. <br />Pour les surfaces verticales et inclinées, nous recommandons d’ajouter 1 – 5 % poids. d’ASO-FF. <br />Ajouter de l’ASO-FF par portion en utilisant un agitateur adapté. <br />Agiter à nouveau attentivement.</p> <p>Traitement <br />1. Apprêter le support préparé dans la zone des cannelures avec ASODUR®-GBM. Consommation : env. 0,04 kg / mètre linéaire <br />2. Appliquer le mortier pour cannelures ASODUR®-EMB dans les cannelures en une opération, dans l’apprêt encore frais. Consommation : env. <br />1,8 kg / mètre linéaire <br />3. Appliquer l’apprêt ASODUR®-GBM en min. une opération pour fermes les pores. <br />4. Couvrir l’apprêt encore frais avec du sable de quartz séché au feu (Ø 0,1–0,6 mm). Consommation : env. 1 kg/m². Après le durcissement de l’ <br />apprêt, retirer minutieusement la fraction de sable de quartz non liée. <br />5. Pour égaliser les défauts, les grands pores et les irrégularités, appliquer la masse de ragréage mélangée (voir ci-dessus) en une opération. <br />6. Couvrir le lisage encore frais avec du sable de quartz séché au feu (Ø 0,1–0,6 mm). Après le durcissement du lissage, retirer minutieusement le <br />sable de quartz non lié. <br />7. Pour éviter les formations de bulles dans la couche de recouvrement suivante, sceller le ragréage saupoudré avec ASODUR®-GBM. <br />8. Le scellement encore frais est saupoudré de sable de quartz séché au feu (Ø 0,1–0,6 mm). Après le durcissement du scellement, retirer <br />minutieusement le sable de quartz non lié. <br />9. Après un temps d’attente ≥ 12 heures / ≤ 24 heures, la couche de recouvrement ASODUR®-B3311 peut être appliquée. <br />10. Appliquer ASODUR®-B3311 en une opération dans une épaisseur de couche d’env. 2,0 mm. Consommation : env. 2,5 kg/m² <br />11. Pour désaérer la couche de recouvrement appliquée, passer un rouleau à pointes sur la surface après un temps d’attente d’env. 10-15 min. (à <br />+20 °C). (Éviter la formation de bulles)</p> <p>Nettoyage des outils <br />Nettoyer les outils immédiatement après l’utilisation avec du ASO-R001.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />3/7</p> <p>05/03/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-B3311 <br />Conditions de conservation <br />stockage <br />Exemple de gel, frais et sec. 18 Mois dans le récipient d'origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.</p> <p>Élimination <br />Les résidus de produit durcis peuvent être éliminés conformément au code déchets AVV 15 01 06.</p> <p>Remarques <br />Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de <br />durcissement. La consommation matérielle augmente en cas de températures basses. <br />Les légères différences de couleur, dues aux différentes approches de production et aux variations de matières premières sont inévitables. <br />Les sections de surface délimitées doivent être réalisées avec la même approche de la production (même N° lot du récipient de livraison). <br />L’adhérence des différentes couches superposées peut être fortement perturbée par l’action de l’humidité et les impuretés entre les <br />différentes opérations. Les opérations de revêtement nécessitent une température de support de min. 3 °C au-dessus de la température du <br />point de rosée. <br />S'il y a un long temps d’attente entre les différentes opérations ou si des surfaces déjà traitées avec des résines artificielles liquide doivent <br />être revêtues à nouveau après une durée prolongée, l’ancienne surface doit être bien nettoyée et meulée minutieusement. Il faut ensuite <br />réaliser un nouveau revêtement complet sans pores. <br />Les systèmes de protection des surfaces doivent être protégés de l’humidité (ex. eau de pluie, eau de condensation) pendant env. 4—6 <br />heures après son application. L'humidité entraîne une décoloration et/ou une adhésivité de la surface et peut causer des défauts lors du <br />durcissement. Les surfaces décolorées et/ou collantes doivent être raclées, par ex. par meulage ou par grenaillage et traitées à nouveau. <br />Les quantités consommées indiquées sont des valeurs calculées sans adjuvant sans tenir compte de la rugosité et de la capacité d’aspiration <br />des surfaces, de l’équilibrage de niveau et des matériaux résiduels dans le récipient. Nous recommandons toujours d’utiliser une marge <br />additive de sécurité de 10 % par rapport aux quantités consommées calculées. <br />La surface peut être rayée par des sollicitations de frottement. Particulièrement visibles sur les coloris sombres. Cela n’entrave pas la <br />fonctionnalité du produit. <br />Pour obtenir une qualité et un aspect des surfaces sur le long-terme, l’entretien régulier de la surface avec des détergents et des produits d’ <br />entretien adaptés est recommandé. <br />Les utilisations qui ne sont pas explicitement indiquées dans cette fiche technique ne peuvent avoir lieu qu’après consultation et confirmation <br />écrite du service technique de SCHOMBURG GmbH. <br />Les fiches techniques des produits mentionnés doivent être observées avant de commencer les travaux.</p> <p>Règles applicables <br />Respecter les règles reconnues en matière de technique de construction ainsi que les directives et les <br />réglementations en vigueur. <br />Veuillez observer la fiche de données de sécurité en vigueur ! <br />GISCODE: RE 30</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />4/7</p> <p>05/03/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-B3311 <br />Notes explicatives <br />Conformité / Déclaration / Justificatifs</p> <p>Résistance chimique</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />5/7</p> <p>05/03/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-B3311</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />6/7</p> <p>05/03/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-B3311</p> <p>Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre <br />disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description <br />du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les <br />précédentes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />7/7</p> <p>05/03/2024</p>
