ASOCRET-HFF_201362_Französisch.pdf
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<h1>ASOCRET-HFF_201362_Französisch.pdf</h1> <p>Fiche Technique <br />ASOCRET-HFF <br />Sol industriel minéral pour zones sollicitées mécaniquement</p> <p>Numéro d'article</p> <p>Sommaire</p> <p>ME</p> <p>Emballage</p> <p>Couleur</p> <p>201362001</p> <p>20</p> <p>KG</p> <p>Sac</p> <p>gris</p> <p>Avantages <br />Création de couches utiles exigeantes <br />Temps de traitement long <br />Sécurité pour les travaux dans le système de produit convenu <br />Emballage étanche dans un sac plastique</p> <p>Caractéristiques du produit <br />CT-C50-F7 selon DIN EN 13813 <br />compensation des diminutions <br />durcissement rapide et résistance rapide <br />haute résistance à l’usure ou à la friction par rapport à l’air, le caoutchouc plein et les pneumatiques Vulkolan <br />perméable <br />résistant au chlore et au CO2 <br />résistant aux sulfates</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />1/5</p> <p>01/03/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASOCRET-HFF <br />Applications <br />pour la fabrication de surfaces rapidement utilisables, lisses et résistantes à l’usure (ex. Sols industriels, rampes de chargement, charges, sols <br />de cave) <br />surfaces au sol faciles à entretenir en association avec le scellement ou le revêtement <br />surfaces au sol faciles à entretenir à aspect béton en association avec l'imprégnation <br />pour les épaisseurs de couche de 3 à 35 mm <br />pour l’intérieur et l’extérieur</p> <p>Données techniques <br />Propriété du matériel <br />Composants du produit <br />Base du matériau <br />densité brute du mortier frais <br />Résistance à la pression (24 h) <br />Résistance à la pression (7 jours) <br />Résistance à la pression (28 jours) <br />Résistance à la traction par flexion (24 h) <br />Résistance à la traction par flexion (7 jours) <br />Résistance à la traction par flexion (28 jours) <br />Résistance à la traction d'adhérence DIN EN 1542 <br />Absorption d'eau par capillarité <br />Retrait empêché <br />Teneur en ions chlorés <br />Résistance à la carbonatation <br />Modification de la longueur au bout de 56 jours (stockage humide) <br />Modification de la longueur au bout de 56 jours (stockage à sec) <br />Classe antidérapante <br />Classification du comportement au feu selon DIN EN 13501-1</p> <p>Système 1 comp. <br />mortier sec prêt à l’emploi <br />env. 2,1 kg/dm³ <br />env. 25 N/mm² <br />env. 38 N/mm² <br />env. 52 N/mm² <br />env. 5 N/mm² <br />env. 6 N/mm² <br />env. 7 N/mm² <br />≥ 1,5 N/mm² <br />> 0,1 kg/m² <br />env. 1,7 N/mm² <br />≤ 0,05 % <br />présent <br />+ 0 mm/m <br />- 0,5 mm/m <br />R10 en association avec REMISIL-SI <br />A1fl</p> <p>Mélanger <br />durée de mélange <br />addition d’eau</p> <p>env. 3 - 5 minutes <br />De 3,6 l à 4 l</p> <p>Traitement <br />Température de support/traitement <br />Consommation par m² et mm d’épaisseur de couche <br />Praticable après <br />Praticable avec pneus souples (charge sur essieu < 2 t) <br />Praticable avec chariots élévateurs au bout de <br />temps de traitement</p> <p>De 5 °C à 35 °C <br />env. 1,8 kg <br />env. 3 - 4 Heures <br />env. 24 Heures <br />env. 48 Heures <br />env. 30 - 45 minutes</p> <p>Technique de traitement <br />Auxiliaire / Outils <br />Agitateur (env. 500—700 tr/min.) <br />Agitateur Collomix de type KR <br />Agitateur Collormix DLX 140 à 160 <br />Racloir de ragréage <br />Racloir en carbone suédois <br />Racloir fixe <br />rouleau à pointes <br />Barre de répartition</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />2/5</p> <p>01/03/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASOCRET-HFF <br />Traitement à la main <br />application avec un racloir de ragréage / racloir en carbone suédois</p> <p>Traitement par machine <br />ASOCRET-HFF peut être traité avec des machines. Pour plus d’indications, voir l’Information technique supplémentaire n° 43. <br />Les dimensions d'écoulement doivent être contrôlées en continu lors du traitement avec la machine. Le contrôle doit être réalisé avec le <br />boîtier de contrôle de la consistance PFT. Les dimensions d'écoulement doivent être déterminées, par ex. sur une plaque en verre humidifiée <br />et doivent faire env. 60 cm.</p> <p>Support adapté <br />Surfaces au sol en béton selon DIN 1045 <br />Chapes de ciment chauffées et non chauffées selon DIN EN 13813 <br />Chapes rapides de ciment</p> <p>Préparer le support <br />Exigences en ce qui concerne le sol <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5.</p> <p>sec <br />solide <br />exempt de substances réduisant l’adhérence <br />Le support doit correspondre à la capacité de charge pour les absorptions de charge selon DIN 1055. <br />La résistance à l’arrachement au centre sur les supports en béton ne doit pas être inférieure à 1,5 N/mm² (valeur individuelle minimale 1,0 N <br />/mm²).</p> <p>Préparer la surface <br />1. Éliminer les résidus d’huile et de cire avec ASO-R008. <br />2. Poser une couche primaire d’ASO-Unigrund sur les supports minéraux avec une humidité résiduelle < 4 % et un indice de diffusion de vapeur d’ <br />eau de < 0,6 g/m² h. <br />3. Poser une couche primaire d’ASODUR-SG2 ou ASODUR-SG3-superfast sur les supports avec pénétration d'humidité par l’arrière ou accrue, en <br />cas de revêtements en résine époxy anciens et solidaires ou de sollicitation mécanique accrue. La saupoudrer ensuite avec une grande quantité <br />de sable de quartz avec une granulométrie de 0,5– 1,0 mm. Après la réaction (env. 16 h), balayer l’excédent de sable de quartz. <br />4. Les anciens revêtements en résine époxy solidaires et solides doivent être meulés avant le revêtement avec ASOCRET-HFF, puis apprêtés avec <br />ASODUR-SG2 ou ASODUR-SG3-superfast. <br />5. La température de l’air, du matériau et du support ne doit pas diminuer sous +5°C pendant le traitement et une semaine après. <br />6. Pour les supports endommagés par les sels de déneigement, le support doit être raclé jusqu’à la zone neutre par des mesures adaptées. <br />7. Colmater les éclatements et les trous plus profonds avec le système ASOCRET-BIS, durcir les fissures avec ASODUR-GH-S. <br />8. Dans la zone des murs adjacents et les autres composants montants, une bande de bordure autocollante, ex. RD-SK50, doit être prévue afin <br />d'éviter le déplacement du matériau. Les joints présents dans le support doivent être adoptés, l'écoulement du matériau dans ce joint doit être <br />empêché par des mesures adaptées.</p> <p>Application <br />Mélanger <br />1. Verser de l’eau dans un seau de mélange propre et mélanger avec du composant de poudre avec un agitateur afin d’obtenir une masse <br />homogène, sans grumeaux. <br />2. Entre-temps, gratter le matériau non mélangé avec une truelle des parois latérales et l’ajouter au processus de mélange. <br />3. La durée de mélange est de ca. 3 - 5 minutes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />3/5</p> <p>01/03/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASOCRET-HFF <br />Traitement <br />1. Couler l’ASOCRET-HFF sur le support apprêté et le répartir homogènement avec un outil adapté (racloir de ragréage, racloir en carbone <br />suédois, racloir fixe) pendant le temps de traitement jusqu’à la hauteur souhaitée. Appliquer l’épaisseur de couche nécessaire en une opération. <br />Dans ce cas, la couche encore liquide est aérée avec un rouleau à pointes, une barre de répartition ou un autre outil adapté ou stimulée pour <br />l'écoulement. <br />2. Pour la protection transparente de la surface contre la saleté et les liquides, la surface séchée peut être imprégnée avec du REMISIL-SI après un <br />temps d’attente de ≥ 6 heures. <br />3. Des scellements colorés peuvent être fabriqués avec de l’ASODUR-V360W. La surface revêtue avec de l’ASOCRET-HFF doit être contrôlée au <br />préalable pour vérifier s'il faut la préparer par un meulage, le cas échéant. <br />4. Pour les applications à l’extérieur ou sur les surfaces avec contrainte d'humidité élevée, un revêtement avec de l’ASODUR-B351 est nécessaire. <br />5. Après le retrait des bandes isolantes de bordure, les joints de raccordement doivent être colmatés avec l’INDUFLEX-PU. <br />6. Le revêtement doit être protégé pendant les premières 24 heures par des mesures de protection adaptées contre les influences météorologiques, <br />ex. rayonnement important du soleil, charges du vent etc. ainsi que des dommages ou sollicitations mécaniques. <br />7. L’ASOCRET-HFF est praticable avec des véhicules dotés de « pneumatiques légers » après env. 24 heures. Après 48 heures, la surface est <br />praticable avec les élévateurs. Sur les véhicules ayant des pneus en polyamide, il existe un risque d’endommagement superficiel/ Ils doivent, par <br />conséquent, être exclus.</p> <p>Nettoyage des outils <br />Nettoyer minutieusement les outils à l’eau aussitôt après utilisation.</p> <p>Conditions de conservation <br />stockage <br />Frais et sec. Min. 12 Mois dans le récipient d'origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.</p> <p>Remarques <br />Protéger les surfaces qui ne sont pas à traiter contre les effets de ASOCRET-HFF ! <br />La teneur CM en humidité ne doit pas dépasser 2,0 CM% en cas de chape de ciment. La mesure CM doit être réalisée suivant l’instruction <br />de travail actuelle FBH-AD de l’information spécialisée « Coordination d’interfaces sur les constructions de sol chauffant ». <br />Les joints de bord, de champ, de séparation de bâtiment, de dilatation doivent être adoptés ou montés à l’emplacement prévu et déposés <br />avec des moyens adaptés, ex. bandes de bord ! Observer la fiche technique BEB 5.2 « Hinweise für Fugen in Estrichen » (Remarque pour <br />les joints dans les chapes). <br />La capacité d’aspiration différente du support, les humidités de l’air accrues, les charges hydrauliques prématurées ainsi que les variations <br />naturelles des matières premières peuvent entraîner de légères formations de nuage (coloration blanche) sur le support qui durcit. <br />Pendant la prise, l’eau ne doit pas charger le revêtement. L’eau agissant sur l’arrière peut entraîner des éclatements en cas de gel. <br />L’ASOCRET-HFF à prise rapide doit être protégé de la déshydratation rapide à cause par ex. de température ambiante élevée, des rayons <br />directs du soleil et des courants d’air ! <br />Il vaut mieux réaliser un autre lissage avec de l’ASOCRET-HFF lorsque la première couche est accessible, mais que la coloration plus <br />sombre indique qu’elle reste un peu humide. Lorsque la première couche est sèche, un apprêt intermédiaire avec des apprêts en résine <br />époxy, ex. ASODUR®-SG3-superfast, est nécessaire. <br />Le dépassement du volume d’eau indiqué entraîne une résistance plus faible et un fluage accru. Des fissure de retrait peuvent, en outre, <br />apparaître, mais elles n’ont pas d’effet significatif sur le fonctionnement du produit <br />Il faut exclure le contact direct avec des métaux (ex. cuivre, zinc et aluminium) avec un apprêt profondément dans les pores. Un apprêt <br />profondément dans les pores est réalisé en deux opérations avec de l’ASODUR-GBM ou ASODUR®-SG3-superfast. La première opération <br />est appliquée de manière saturée sur le support nettoyé et dégraissé. Après un temps d’attente de env. 3–6 heures, la deuxième opération <br />a lieu avec le saupoudrage au sable de quartz de granulométrie 0,2–0,7 mm. Consommation env. 800-1000 g/m². <br />Lors de l’utilisation d'une pompe de mélange, ex. PFT G4 ou G5 ou de même valeur, rincer impérativement la pompe de mélange et les <br />flexibles ! <br />Remarque concernant la sélection du rouleau à pointes correct : La longueur de point doit faire min. 3 fois l’épaisseur de couche appliquée. <br />Exemples de fournisseur : www.polyplan-hamburg.de ou www.maxinox.de. <br />La température de l’air, du matériau et du support ne doit pas diminuer sous +5°C pendant le traitement et une semaine après.</p> <p>Veuillez observer la fiche de données de sécurité en vigueur !</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />4/5</p> <p>01/03/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASOCRET-HFF</p> <p>Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre <br />disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description <br />du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les <br />précédentes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />5/5</p> <p>01/03/2024</p>
