Fiche Technique ASO®-SEM Mortier de chape accéléré à résistance élevée
Numéro d'article
Sommaire
ME
Emballage
Couleur
206543001
25
KG
Sac
gris ciment
Caractéristiques du produit mortier de chape minéral CT-C40-F6-A9 selon DIN EN 13813 Durcissement rapide Temps de traitement de ca. 45 minutes application possible avec les carreaux céramiques selon ca. 24 Heures praticable après ca. 14 Heures très faibles émissions - EMICODE® EC 1PLUS
Avantages progression rapide des travaux retrait et lissage particulièrement simple et sans effort surface de chape fermée
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01/03/2024
Fiche Technique ASO®-SEM Applications pour la fabrication de chapes rapides en ciment pour la fabrication de chapes composites, de chapes sur la couche de séparation ou en tant que chape flottante sur la couche isolante Épaisseurs de couche de 10 à 80 mm en fonction du type de construction en tant que construction chauffée et non chauffée pour l’intérieur et l’extérieur
Données techniques Propriété du matériel Base du matériau consistance Granulométrie max densité brute du mortier frais Réchauffage, chape après Résistance à la traction par flexion (28 jours, DIN EN 13813) Comportement au feu selon la directive 96/603/CE Résistance à la pression (28 jours, DIN EN 13813) Comportement à la diffusion de vapeurs
mortier sec prêt à l’emploi sous forme de poudre < 4 mm env. 2,1 kg/dm³ après 3 jours ≥ 6 N/mm² A1fl env. 40 N/mm² perméable à la diffusion de vapeur
Mélanger durée de mélange addition d’eau
env. 2 - 3 minutes De 1,5 l à 1,5 l
Traitement température de support temps de traitement Consommation par m² et cm d’épaisseur de couche Technique de mélange, machines, outils Praticable après Aptitude au revêtement pour carreaux température de traitement Recouvrable au bout de Temps de durcissement / charge admise totale
De 5 °C à 25 °C env. 45 minutes env. 20 kg/m² mélangeur à marche forcée malaxeur à chute libre env. 14 Heures env. 24 Heures De 5 °C à 25 °C env. 24 Heures env. 7 Jours
Consommation de matériel Épaisseur nominale minimale selon DIN 18560
Technique de traitement Traitement par machine ASO®-SEM peut être traité avec des machines. Pour plus d’indications, voir l’Information technique supplémentaire n° 43.
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Fiche Technique ASO®-SEM Revêtements appropriés carreaux Plaques Revêtements textiles Parquet PVC
Préparer le support Mesures pour la préparation du support 1. Le support doit correspondre à la capacité de charge pour les absorptions de charge selon DIN EN 1991-1-1. 2. Dans les zones de la classe d'influence de l’eau W0-I à W3-I, selon DIN 18534 et la fiche technique ZDB [*1], une chape fabriquée avec du mortier sec prêt à l’emploi ASO®-SEM peut être utilisée si une étanchéité composite SCHOMBURG adaptée est réalisée.
Teneur en humidité du support
Préparer la surface La maturité du revêtement pour les carreaux est atteinte après un jour en cas d’addition d’eau de 1,5 litre à 25 kg d’ASO-SEM, de température ambiante et de température de support de +23 °C, d’humidité rel. de l’air de 50 % et d'une épaisseur de couche de 5 cm.
Application Traitement 1. Pour les chapes composites, brosser au préalable du ASOCRET-HB-FLEX sur le support en béton préparé, par ex. sablé. 2. Poser la chape dans le mortier frais. Les directives générales pour les chapes de ciment s’appliquent pour l’exécution selon DIN 18560 et DIN 18353. 3. Les surfaces doivent avoir des dimensions leur permettant d’être terminées pendant le temps de traitement. 4. Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de durcissement. 5. Le mélange, l’application et le traitement doivent être réalisés l’un après l’autre.
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Fiche Technique ASO®-SEM Recommandation de mélange pour mélangeurs et convoyeurs 1. Dans les mélangeurs et les convoyeurs avec une cuve de mélange de 220 L, ex. Estrich-Boy de la sté Brinkmann, PFT, Putzmeister Mixokret ou sim., au total 250 kg d’ASO-SEM sont mélangés avec 15 L d’eau potable. Cela correspond à un degré de remplissage de la cuve de mélange d’env. 80%, comme il est généralement recommandé par les fabricants de machines. 2. Remplir le tambour de mélange de moitié avec 125 kg de ASO®-SEM et env. 10 l d’eau. 3. Remplir ensuite les 125 kg d’ASO-SEM restants et ajouter 5 l d’eau. 4. Le temps de mélange total est de ca. 2 - 3 minutes. 5. Ajuster la consistance par addition d’eau d’humide à plastique/rigide. 6. La chape fraîche doit être protégée du séchage rapide, par ex. dû à la chaleur ou aux courants d’air. 7. La maturité du revêtement pour les carreaux est atteinte après un jour dans les conditions suivantes : * Addition d’eau de 1,5 litre à 25 kg d’ASOSEM* Température ambiante et température de support de +23 °C*, humidité rel. de l’air de 50 % *, épaisseur de couche de 5 cm 8. Pour contrôler l’humidité résiduelle, une mesure d’humidité avec la méthode CM est nécessaire.
Nettoyage des outils Rincer les outils à l’eau aussitôt après utilisation.
Conditions de conservation stockage Frais et sec. Min. 12 Mois dans le récipient d'origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.
Élimination Les résidus de produit peuvent être éliminés conformément au code déchets AVV 17 01 01.
Remarques Toutes les valeurs indiquées dans la fiche technique s’appliquent à +23 °C et pour une humidité rel. de l’air de 50 %. Les fiches techniques des produits mentionnés doivent être observées avant de commencer les travaux. ASO®-SEM peut lier de manière cristalline env. 6 % de son poids en eau. Les fractions d’eau au-delà de ce volume doivent s'évaporer et ralentissent ainsi la maturité du revêtement ! En cas d’augmentation de l’humidité provenant du support, une étanchéité efficace est nécessaire avant la pose de la chape ! Une aération du lieu d’installation est nécessaire. Il faut également éviter les courants d’air ainsi que les rayons directs du soleil lors du traitement et pendant le processus de durcissement. La température intérieure et celle du sol doivent être d’au moins +5 °C pendant le traitement et une semaine après ! Les déshumidificateurs d’air ne doivent pas être utilisés pendant les 3 premiers jours ! Pour évaluer la maturité du revêtement, une mesure de l’humidité avec la méthode CM est nécessaire. Ne pas mélanger d’autres ciments ou autres liants ! Les basses températures, l’humidité élevée de l’air et les grandes épaisseurs de couche retardent le durcissement, le séchage complet et l’ atteinte de la maturité du revêtement. (voir aussi dans la fiche technique de BEB « Conditions climatiques de la construction pour le séchage des chapes »). Les recherches ont montré qu’en cas de basses températures (+5 à +10 °C), la liaison d’eau cristalline a lieu de manière ralentie de sorte que la maturité du revêtement est atteinte avec du retard ! L’eau expulsée sur la surface de la chape indique une addition trop importante d’eau (plus de 1,5 L d’eau / 25 kg d’ASO-SEM) ! Si une durée de mélange trop courte est sélectionnée ou que le mélange n’est pas suffisamment intense, la fusion de l’ensemble des ingrédients n’est pas garantie. La maturité précoce du revêtement et la grande solidité ne sont alors plus garanties ! Les joints de bord, de champ, de séparation de bâtiment, de dilatation doivent être adoptés ou montés à l’emplacement prévu et déposés avec des moyens adaptés, ex. bandes de bord ! Les joints apparents doivent être coupés de max. un tiers de l’épaisseur de couche appliquée !
Règles applicables La planification, le contrôle des supports et caractéristiques de construction, la pose, le jointoiement et l’entretien ultérieur de l’ouvrage doivent avoir lieu conformément aux normes DIN en vigueur et règles techniques reconnues (p. ex. fiches technique ZDB de la Zentralverband Deutsches Baugewerbe e.V.) dans la version la plus récente. GISCODE: ZP1
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Fiche Technique ASO®-SEM Notes explicatives Conformité / Déclaration / Justificatifs
Classes d'influence et applications typiques selon DIN 18534-1
Classes d'influence pour réservoirs selon DIN 18535
Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les précédentes.
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