ASO-EZ4_205527_Französisch.pdf
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<h1>ASO-EZ4_205527_Französisch.pdf</h1> <p>Fiche Technique <br />ASO®-EZ4 <br />Liant pour chapes de ciment accélérées hydrofuges</p> <p>Numéro d'article</p> <p>Sommaire</p> <p>ME</p> <p>Emballage</p> <p>Couleur</p> <p>205527001</p> <p>25</p> <p>KG</p> <p>Sac</p> <p>gris ciment</p> <p>Caractéristiques du produit <br />liant minéral <br />hydrofuge <br />Qualité de max. CT-C50-F6-A9 selon DIN EN 13813 <br />Durcissement rapide</p> <p>Avantages <br />sécurité accrue grâce à des propriétés hydrofuges <br />progression rapide des travaux <br />pas d’efflorescences</p> <p>Applications <br />en tant que liant pour la fabrication de chapes en ciment hydrofuges <br />en tant que liant pour la fabrication de chapes accélérées <br />en tant que liant pour la fabrication de chapes de drainage et à grain unique <br />Pour les pièces humides, mouillées, les piscines, les balcons, les terrasses <br />en tant que construction chauffée et non chauffée <br />pour l’intérieur et l’extérieur</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />1/6</p> <p>01/03/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASO®-EZ4 <br />Données techniques <br />Propriété du matériel <br />Base du matériau <br />consistance <br />Réchauffage, chape après <br />Solidités</p> <p>Ciment spécial, additif <br />sous forme de poudre <br />après 3 jours <br />Pour un rapport de mélange de 1:4 parties en poids, l’utilisation <br />de l’adjuvant selon DIN 4226 et une courbe granulométrique <br />entre A8 et B8 proche de B8, on obtient une résistance <br />supérieure à C35– F5.</p> <p>Mélanger <br />Rapport de mélange, composant A <br />Rapport de mélange, granulat <br />durée de mélange <br />addition d’eau</p> <p>1 Parts en poids <br />De 4 Parts en poids à 5 Parts en poids <br />env. 4 - 6 minutes <br />De 8,25 l à 10 l</p> <p>Traitement <br />température de support <br />Technique de mélange, machines, outils <br />Praticable après <br />Aptitude au revêtement pour carreaux <br />temps de traitement <br />Temps de traitement (mortier de drainage) <br />température de traitement <br />Temps de durcissement / charge admise totale</p> <p>De 5 °C à 25 °C <br />mélangeur à marche forcée <br />env. 6 Heures <br />env. 3 jours <br />env. 40 - 60 minutes <br />env. 20 - 40 minutes <br />De 5 °C à 25 °C <br />env. 7 Jours</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />2/6</p> <p>01/03/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASO®-EZ4 <br />Consommation de matériel <br />Consommation en fonction du domaine d’utilisation</p> <p>Épaisseur nominale minimale selon DIN 18560</p> <p>Technique de traitement <br />Traitement par machine <br />ASO®-EZ4 peut être traité avec des machines. Pour plus d’indications, voir l’Information technique supplémentaire n° 43.</p> <p>Revêtements appropriés <br />carreaux et plaques en céramique <br />Revêtements en pierres naturelles <br />Revêtements en pierre industrielle en béton</p> <p>Préparer le support <br />Mesures pour la préparation du support <br />Le support doit correspondre à la capacité de charge pour les absorptions de charge selon DIN EN 1991-1-1.</p> <p>Application <br />Traitement <br />1. <br />2. <br />3. <br />4.</p> <p>Observer l’addition d’eau et exclure l’eau excédentaire ! <br />Le mélange, l’application et le traitement doivent être réalisés l’un après l’autre. <br />Les surfaces doivent avoir des dimensions leur permettant d’être terminées pendant le temps de traitement. <br />Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de <br />durcissement. <br />5. Pour les chapes composites, brosser au préalable du ASOCRET-HB-FLEX sur le support en béton préparé, par ex. sablé. <br />6. Poser la chape dans le mortier frais. Les directives générales pour les chapes de ciment s’appliquent pour l’exécution selon DIN 18560 et DIN <br />18353.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />3/6</p> <p>01/03/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASO®-EZ4 <br />Recommandation de mélange pour mélangeurs et convoyeurs <br />1. Dans les mélangeurs et les convoyeurs avec une cuve de mélange de 220 L, ex. Estrich-Boy de la sté Brinkmann, au total 200 kg d’adjuvant <br />sont mélangés avec 50 kg d’ASO-EZ4. Cela correspond à un degré de remplissage de la cuve de mélange d’env. 80 %, comme il est <br />généralement recommandé par les fabricants de machines. <br />2. Remplir le tambour de mélange à moitié avec de l’adjuvant de granulométrie 0/8 (env. 15 pelles de 7 kg), ajouter env. 5—6 L d’eau et 50 kg d’ <br />ASO-EZ4. Mélanger env. 2 minutes pour une consistance plastique. <br />3. Remplir le tambour de mélange avec l’adjuvant restant et ajouter le reste de l’eau. <br />4. En fonction de l'humidité de l’adjuvant, au total env. 10–20 L d’eau sont nécessaires pour chaque mélange. La dernière valeur se rapporte à l’ <br />adjuvant sec. En règle générale, l’adjuvant de granulométrie 0–8 présente une humidité d’env. 4 %. Par conséquent, pour 200 kg d’adjuvant, <br />8 L d’eau sont déjà contenus, mais les volumes sont toutefois soumis à d’importantes variations. <br />5. Respecter impérativement la durée de mélange totale de 4 min, car alors, tous les composants sont transformés et la consistance définitive est <br />atteinte.</p> <p>Recommandation de mélange pour mortier <br />1. Mélanger ASO-EZ4 dans un rapport de mélange : 1: 3 par volume (correspond à env. 1: 4,5 parties en poids) avec l’adjuvant (Ø 0–4 mm) <br />dans un mélangeur à marche forcée adapté. <br />2. La durée de mélange fait min. 4 minutes ! <br />3. La chape fraîche doit être protégée du séchage rapide, par ex. dû à la chaleur ou aux courants d’air. <br />4. La maturité du revêtement pour les carreaux est atteinte après 3 jours dans les conditions suivantes : * Rapport de mélange de 1:4 parties en <br />poids * Granulat sec (DIN 4226 ; courbe granulométrique A8 - B8 proche de B8 ; Composition de grain constante) * Addition d’eau de <br />17 litres pour 50 kg d’ASO-EZ4 * Température ambiante et température de support : +23 °C * Humidité rel. de l’air de 50 % * Épaisseur de <br />couche de 5 cm <br />5. Pour contrôler l’humidité résiduelle, une mesure d’humidité avec la méthode CM est nécessaire. Pour les chapes qui doivent être conformes à <br />une certaine qualité de chape selon DIN EN 13813, un test d’aptitude est nécessaire. Il doit être réalisé avant le début des travaux.</p> <p>Mélange du mortier de drainage <br />1. Remplir l’ASO-EZ4 et l’adjuvant dans un rapport de mélange de 1:1 volumes dans un mélangeur de chape adapté. <br />2. Ajouter de l’eau et en fonction du mélangeur de chape, mélanger pendant 4-5 minutes jusqu’à ce que le mortier soit fluide. <br />3. Ajouter les 2 volumes restants d’adjuvant et mélanger jusqu’à ce que la consistance soit homogène et humide. La consistance est correcte si le <br />mortier se désagrège à nouveau après l’agglomération. Le mortier de drainage mélangé trop humide perd son caractère drainable si les cavités <br />entre les grains se ferment avec la colle de liant ! <br />4. Poser correctement les plaques de pierre naturelle, de pierre de taille en béton ou les plaque céramiques dans le mortier de drainage.</p> <p>Remarques concernant le mélange du mortier de drainage <br />1. ASO-EZ4 est mélangé dans un rapport : 1:3 volumes (correspond à env. 1: 4 parties en poids) avec l’adjuvant (sans fraction de grains fins) <br />dans un mélangeur de chape adapté. En tant qu’adjuvant, des granulés de gravier, par ex. ø 2/5 mm, ø 5/8 mm, ø 8/12 mm, ou des <br />gravillons ø 4/8 mm sont utilisés. La sélection de l’adjuvant doit être réalisée en fonction de l’épaisseur souhaitée pour le lit du mortier et de la <br />disponibilité. <br />2. L’addition d’eau peut varier en fonction de l'humidité de l’adjuvant. En cas d’utilisation de l’adjuvant sec, env. 30—36 % poids par rapport à l’ <br />adjonction d’ASO-EZ4 sont nécessaires. Exemple : 7,5—9 L d’eau pour 25 kg d’ASO-EZ4. Des valeurs W/Z très faibles apparaissent à cause <br />de l’exigence faible en eau des adjuvants utilisés. Le temps de traitement diminue à env. 20-40 minutes en cas de fabrication du mortier de <br />drainage. Ajouter seulement de l’eau au mortier frais jusqu’à ce qu’une consistance humide soit atteinte. <br />3. L'épaisseur minimale du lit de mortier doit être adaptée aux charges utiles prévues en fonction de l’adjuvant utilisé. Il faut veiller à un drainage <br />suffisant du soubassement.</p> <p>Enduit de drainage sur couche de séparation sur panneaux en béton porteurs <br />1. Poser une couche de drainage sur le support étanche et porteur. <br />2. Appliquer le mortier de drainage dans une consistance humide et le comprimer légèrement. Placer les profilés de bordure et les retirer à la <br />hauteur souhaitée. Épaisseur de couche minimale 5 cm, mais au moins 5 fois le grain maximal utilisé. Il faut veiller à un drainage suffisant de la <br />couche de drainage ! Une pente suffisante (min. 1 - 2 %) dans le support de pose et dans la surface du revêtement doit être prévue. <br />3. Les plaques enduites d’ASOCRET-HB-FLEX à l’arrière sont insérées dans le lit de mortier fraîchement appliqués et tapotées. <br />4. Réaliser le jointoiement au plus tôt après 3 jours, en fonction du revêtement avec CRISTALLFUGE-PLUS, CRISTALLFUGE-FLEX ou CRISTALLFUGEHF.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />4/6</p> <p>01/03/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASO®-EZ4 <br />Pose de carreaux et panneaux sur enduit de drainage durci <br />1. La pierre naturelle ou le revêtement en céramique est posé sur la chape de drainage durcie, lissée, légèrement meulée et retirée à la hauteur <br />prévue dans une couche fine ou moyenne. La pose se fait avec CRISTALLIT-FLEX, CRISTALLIT-MULTI-FLEX ou LIGHTFLEX qui doivent être renforcés <br />avec UNIFLEX-F. <br />2. Le jointoiement est réalisé après la solidification du mortier à couche fine/moyenne avec CRISTALLFUGE-PLUS, CRISTALLFUGE-FLEX ou <br />CRISTALLFUGE-HF.</p> <p>Nettoyage des outils <br />Nettoyer minutieusement les outils à l’eau aussitôt après utilisation.</p> <p>Conditions de conservation <br />stockage <br />Frais et sec. Min. 12 Mois dans le récipient d'origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.</p> <p>Élimination <br />Les résidus de produit peuvent être éliminés conformément au code déchets AVV 17 01 01.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. 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Les recherches ont montré qu’en cas de basses températures (+5 à +10 °C), la liaison d’eau cristalline a lieu de manière <br />ralentie de sorte que la maturité du revêtement est atteinte avec du retard ! <br />L’eau expulsée sur la surface de la chape indique une addition trop importante d’eau ou de granulat (plus de 3,3: 1 volumes correspondant <br />à 5: 1 parties en poids), une courbe granulométrique incorrecte ou un mélange insuffisant. En conséquence, on constate une surface à <br />sablage ! <br />La qualité de l’adjuvant utilisé est également déterminante pour les propriétés de la chape fabriquée. L’adjuvant ne doit pas contenir de <br />composants nocifs et colorants. Un adjuvant selon DIN 4226 avec une courbe granulométrique constante entre A et B (proche de B) selon <br />DIN 1045 doit être utilisé. Si des adjuvants avec d’autres répartitions de la granulométrie sont utilisés, le besoin en liant peut augmenter. Les <br />adjuvants avec une courbe granulométrique entre B et C selon DIN 1045 nécessitent une fraction plus élevée d’ASO-EZ4. Le tableau <br />« Schichtdicken nach Sieblinie » (Épaisseurs de couche en fonction de la courbe granulométrique) présente les répartitions de la <br />granulométrie à utiliser pour les différentes épaisseurs de couche. <br />Si la surface de la chape ne peut pas se fermer suffisamment lors du frottement, cela indique une fraction de grains en farine insuffisante pour <br />le granulat. Une fraction plus élevée d’ASO-SEB est nécessaire ici pour remplacer la fraction de grains en farine manquante ! <br />Une aération du lieu d’installation est nécessaire. Il faut également éviter les courants d’air ainsi que les rayons directs du soleil lors du <br />traitement et pendant le processus de durcissement. La température intérieure et celle du sol doivent être d’au moins +5 °C pendant le <br />traitement et une semaine après ! Les déshumidificateurs d’air ne doivent pas être utilisés pendant les 3 premiers jours ! <br />Si une durée de mélange trop courte est sélectionnée ou que le mélange n’est pas suffisamment intense, la fusion de l’ensemble des <br />ingrédients n’est pas garantie. La maturité précoce du revêtement et la grande solidité ne sont alors plus garanties ! <br />Les joints de bord, de champ, de séparation de bâtiment, de dilatation doivent être adoptés ou montés à l’emplacement prévu et déposés <br />avec des moyens adaptés, ex. bandes de bord ! Les joints apparents doivent être coupés de max. un tiers de l’épaisseur de couche <br />appliquée ! <br />Au lieu d’ASOCRET-HB-FLEX, un badigeon d’ASOPLAST-MZ peut être dilué à un rapport d’1: 1-2 avec de l’eau et du mortier de chape <br />composé d’1 RT d’ASO-EZ4 et de 2 RT d’adjuvant Ø 0–4 mm peut être utilisé ! <br />Pour la pose de carreaux et de plaques ainsi que les pierres de bordure de bassin dans le support épais, nous recommandons d’utiliser du <br />mortier sec prêt à l’emploi ASO®-EZ4-PLUS. <br />Si plus d’eau qu’il n’est nécessaire pour l’obtention de la consistance rigide ou rigide/plastique n’est nécessaire, l’excédent d’eau n’est pas <br />lié et doit être évaporé. La maturité du revêtement est alors atteinte plus tard uniquement ! <br />ASO®-EZ4 contient déjà des fibres. Si des fibres sont mélangés en plus, cela peut entraîne l’obtention plus tardive de la maturité du <br />revêtement ! <br />Pour l’utilisation dans les domaines avec une qualité insuffisante du granulat ou dans les endroits où un stockage des composants de mortier <br />n’est pas possible/est souhaité, les mortiers secs prêts à l’emploi ASO®-SEM / ASO®-EZ4-PLUS sont à disposition ! <br />En cas d’augmentation de l’humidité provenant du support, une étanchéité efficace est nécessaire avant la pose de la chape ! Ne s’ <br />applique pas en association avec des revêtements en mortier de drainage sur la couche porteuse minérale non liée.</p> <p>Règles applicables <br />La planification, le contrôle des supports et caractéristiques de construction, la pose, le jointoiement et <br />l’entretien ultérieur de l’ouvrage doivent avoir lieu conformément aux normes DIN en vigueur et <br />règles techniques reconnues (p. ex. fiches technique ZDB de la Zentralverband Deutsches <br />Baugewerbe e.V.) dans la version la plus récente. <br />Veuillez observer la fiche de données de sécurité en vigueur ! <br />GISCODE: ZP1</p> <p>Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre <br />disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description <br />du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les <br />précédentes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />6/6</p> <p>01/03/2024</p>
