INDUFLEX-PS_206414_Deutsch.pdf
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<h1>INDUFLEX-PS_206414_Deutsch.pdf</h1> <p>Technisches Merkblatt <br />INDUFLEX-PS <br />2K Polysulfid-Fugendichtstoff</p> <p>Artikelnummer</p> <p>Inhalt</p> <p>ME</p> <p>Verpackung</p> <p>Farbe</p> <p>206414001</p> <p>10</p> <p>L</p> <p>Set</p> <p>grau</p> <p>Produkteigenschaften <br />zweikomponentig <br />lösungsmittelfrei <br />hydrolyse-, UV- und witterungsbeständig <br />stabil gegen Druck-, Zug- und Scherbelastung <br />flüssigkeitsdicht unter dauerhafter Verformung <br />temperaturbeständig von - 40 °C bis + 120 °C <br />selbstnivellierend</p> <p>Vorteile <br />elastisch und UV-beständig <br />sicherer Haftverbund zu Beton, Zementestrich, Granitpflaster, Asphalt und Stahl <br />sichere Haftung an unterschiedlichen Kontaktkörpern im Straßenbahn-Gleisbau <br />nicht verlaufend bis 10 % Neigung <br />dauerhaft stabil gegen Einsenkung bis ≤ 3 mm der Straßenbahngleise <br />Zugbelastungen in Kreisbögen < 70 m werden sicher aufgenommen <br />hohe Nutzungsdauer (wartungsfreie Zeit)</p> <p>Einsatzgebiete / Oberflächenschutz <br />als Dichtstoff zwischen begeh- und befahrbaren Bauteilen, z. B. Industrie- und Gewerbeböden, Wegebau, Parkdecks, Flugplätzen, etc. <br />für den Straßenbahn-Gleisbau zwischen Schiene und Deckenschluss <br />für horizontale und geneigte Fugen bis 10% Gefälle <br />für Fugenbreiten von 10 mm bis 65 mm <br />für innen und außen</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />1/5</p> <p>07/02/2024</p> <p>Technisches Merkblatt <br />INDUFLEX-PS <br />Technische Daten <br />Materialeigenschaften <br />Produktkomponenten <br />Materialbasis <br />Dichte, verarbeitungsfertiges Produkt (ISO 1183-1) <br />Dehnspannungsmodul (DIN 53504) <br />Feststoffanteil <br />Rückstellvermögen (ISO 7389) <br />Shore-A Härte (ISO 868) <br />Verformung (DIN EN ISO 11600) <br />Viskosität, verarbeitungsfertiges Produkt <br />Volumenverringerung (DIN 52451) <br />Zulässige Gesamtverformung (DIN EN ISO 11600) <br />Klassifizierung des Brandverhaltens gemäß DIN EN 13501-1</p> <p>2K-System <br />Polysulfid <br />ca. 1,6 g/cm³ <br />ca. 0,21 N/mm² <br />100 % <br />> 90 % <br />ca. 25 <br />25 % <br />gießfähig-mittelviskos <br /><5% <br />max. 25 % <br />E</p> <p>Anmischen <br />Mischungsverhältnis, Komponente A <br />Mischungsverhältnis, Komponente B <br />Mischzeit</p> <p>100 Gewichtsanteile <br />6 Gewichtsanteile <br />ca. 8 Minuten</p> <p>Verarbeitung <br />Untergrundtemperatur <br />Max. relative Luftfeuchtigkeit <br />Mindest-Reaktionstemperatur <br />Mischtechnik, Maschinen, Werkzeuge <br />Verbrauch <br />Verarbeitungszeit <br />Durchhärtungszeit / volle Belastbarkeit</p> <p>von 5 °C bis 35 °C <br />80 % <br />min. 5 °C <br />Bohrmaschine mit Rührwerk <br />Standard Collormix-Rührer Xo 1R <br />Fugenbreite (mm) × Fülltiefe des Dichtstoffes (mm) = Benötigte <br />Menge Dichtstoff (ml) je Laufmeter Fuge. <br />ca. 60 - 90 Minuten <br />ca. 24 - 48 Stunden</p> <p>Verarbeitungstechnik <br />Hilfsmittel / Werkzeuge <br />Rührwerk (ca. 300 U/min) <br />Schutzhandschuhe <br />Dosenrührer <br />Pinsel <br />Industriestaubsauger <br />Glättholz <br />geschlossenzellige Hinterfüllschnur</p> <p>Untergrund vorbereiten <br />Anforderung an den Untergrund <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>trocken <br />fest <br />tragfähig <br />griffig <br />frei von haftungsmindernden Stoffen <br />vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung geschützt</p> <p>Maßnahmen zur Untergrundvorbereitung <br />Untergrundvorbereitungen sind unter Beachtung der DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. auszuführen.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />2/5</p> <p>07/02/2024</p> <p>Technisches Merkblatt <br />INDUFLEX-PS <br />Güte des Untergrundes</p> <p>Details vorbereiten <br />1. Die konstruktiven Voraussetzungen der Fugenausbildung müssen DIN 18 540 bzw. dem IVD-Merkblatt Nr.1 entsprechen und am Bau überprüft <br />werden. Die Gesamtbewegung der Fugenbreite darf nicht höher sein als für den Dichtstoff geeignet. <br />2. Bei befahrenen Bauteilen die Fugenränder durch Einfasen für den Verguss vorbereiten. Die Fase darf nicht verfüllt werden. Bei hoher <br />Wasserdruckbelastung empfiehlt sich eine ergänzende, stabile Unterfütterung (z. B. durch Styrodurstreifeneinlage) der Hinterfüllschnur.</p> <p>Fläche vorbereiten <br />1. Mineralische, saugende Fugenflanken sind vorher mit INDU-Primer-S zu grundieren. <br />2. Nicht saugende Fugenflanken sind mit INDU-Primer-N zu grundieren. <br />3. Vor der Verfugungsmaßnahme sind die Fugenrandbereiche mit Klebeband zu schützen.</p> <p>Anwendung <br />Anmischen <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9.</p> <p>Beim Mischvorgang sollte die (ideale) Materialtemperatur +15 °C betragen. <br />Das Harz im Originalgebinde homogen aufmischen. <br />Den Härter ins Harz geben. <br />Der Härter muss restlos aus dem Behälter laufen. <br />Mit dem Rührgerät gründlich bis zur homogenen Konsistenz vermischen. <br />Der Härter muss gleichmäßig verteilt sein. <br />Die Mischzeit beträgt ca. 8 Minuten. <br />Die Masse in einen sauberen Eimer umtopfen. <br />Nochmals sorgfältig umrühren.</p> <p>Verarbeitung <br />1. In den vorbereiteten Fugenraum eine geschlossenzellige Hinterfüllschnur ohne Beschädigung einbringen. <br />2. Der homogen gemischte Dichtstoff wird im Gießverfahren luftfrei in die Fuge gefüllt und geglättet. <br />3. Aufsteigende Luftblasen sind innerhalb der Verarbeitungszeit durch leichtes Überstreichen mit dem Glättholz oder einem weichen Flachpinsel zu <br />entfernen. <br />4. Während der Aushärtungszeit sind Frühbelastungen (z. B. sehr hohe Temperaturdifferenzen; Verkehrsbelastungen mit unmittelbarem Kontakt) <br />auszuschließen.</p> <p>Reinigung der Werkzeuge <br />Arbeitsgeräte nach Gebrauch mit ASO-R001 reinigen.</p> <p>Lagerbedingungen <br />Lagerung <br />Frostfrei, kühl und trocken. Bei min. 5 - 25 °C für 18 Monate im Original-Gebinde. Angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen.</p> <p>Entsorgung <br />Ausgehärtete Produktreste können nach Abfallschlüssel AVV 15 01 06 entsorgt werden.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />3/5</p> <p>07/02/2024</p> <p>Technisches Merkblatt <br />INDUFLEX-PS <br />Hinweise <br />Angegebene Verbrauchsmengen sind rechnerisch ermittelte Werte ohne Zuschläge für Oberflächenrauheit und -saugfähigkeit, <br />Niveauausgleich und Restmaterial im Gebinde. Wir empfehlen immer einen kalkulatorischen Sicherheitsaufschlag von 10 % auf die <br />errechneten Verbrauchsmengen. <br />Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. <br />Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen <br />Arbeitsgängen stark gestört werden. Beschichtungsarbeiten bedingen eine Untergrundtemperatur von min. 3 °C über der TaupunktTemperatur. <br />Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und mit einem CutterMesser abzuschneiden. Danach ist eine vollständige Überarbeitung vorzunehmen. <br />Ein frischer Fugenverguss auf ausreagierter, gründlich gereinigter Fugenvergussmasse kann ohne ergänzende Grundierung des vorhandenen <br />Fugenvergusses erfolgen. <br />Die Fugenvergussoberflächen müssen nach ihrer Applikation für ca. 4—6 Stunden vor Feuchtigkeit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt <br />werden. <br />Geringe Farbunterschiede, bedingt durch verschiedene Produktionsansätze und Rohstoffschwankungen, sind unvermeidlich. Abgegrenzte <br />Flächenabschnitte sind mit demselben Produktionsansatz (gleiche Chargen-Nr. des Liefergebindes) durchzuführen. <br />Die technischen Merkblätter der genannten Produkte sind vor Beginn der Arbeiten zu beachten. <br />Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher <br />Bestätigung durch den Technischen Service der SCHOMBURG GmbH erfolgen.</p> <p>Einschlägige Regelwerke <br />Die anerkannten Regeln der Bautechnik, die einschlägigen Richtlinien und aktuellen Regelwerke sind <br />zu beachten. <br />Das gültige Sicherheitsdatenblatt beachten! <br />Erläuterungen <br />Konformität / Deklaration / Nachweise</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />4/5</p> <p>07/02/2024</p> <p>Technisches Merkblatt <br />INDUFLEX-PS <br />Chemische Beständigkeit</p> <p>Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen dieüber den Rahmen der hier <br />beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zurVerbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen <br />Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfallsind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der <br />Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />5/5</p> <p>07/02/2024</p>
