ASOFLEX-SDM_203109_Deutsch.pdf
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<h1>ASOFLEX-SDM_203109_Deutsch.pdf</h1> <p>Technisches Merkblatt <br />ASOFLEX-SDM <br />Elastische PU-Eindichtmasse</p> <p>Artikelnummer</p> <p>Inhalt</p> <p>ME</p> <p>Verpackung</p> <p>Farbe</p> <p>203109001</p> <p>1</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>grau</p> <p>Produkteigenschaften <br />zweikomponentig <br />lösungsmittelfrei <br />thixotrop <br />wasserundurchlässig <br />temperaturwechselbeständig <br />beständig gegen schwach konzentrierte Säuren und Laugen</p> <p>Vorteile <br />elastisch <br />hohe Klebkraft <br />vielseitig einsetzbar</p> <p>Einsatzgebiete / Oberflächenschutz <br />zum Eindichten von Rohrdurchführungen, Bodeneinläufen und Abschlussschienen</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />1/4</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASOFLEX-SDM <br />Technische Daten <br />Materialeigenschaften <br />Produktkomponenten <br />Materialbasis <br />Dichte, verarbeitungsfertiges Produkt (ISO 1183-1) <br />Shore-A Härte (ISO 868) <br />Viskosität, verarbeitungsfertiges Produkt</p> <p>2K-System <br />Polyurethanharz <br />ca. 1,45 g/cm³ <br />ca. 90 <br />Spachtelkonsistenz</p> <p>Anmischen <br />Mischungsverhältnis, Komponente A <br />Mischungsverhältnis, Komponente B <br />Mischzeit</p> <p>6 Gewichtsanteile <br />1 Gewichtsanteile <br />ca. 3 Minuten</p> <p>Verarbeitung <br />Untergrundtemperatur <br />Max. relative Luftfeuchtigkeit <br />Verarbeitungszeit <br />Mindest-Reaktionstemperatur <br />Verbrauch</p> <p>Durchhärtungszeit / volle Belastbarkeit</p> <p>von 10 °C bis 35 °C <br />80 % <br />ca. 45 Minuten <br />min. 10 °C <br />Grundierung: 0,3 - 0,5 kg/m² + Quarzsand (Ø 0,1 - 0,6) ca. <br />1000 g/m² | Haftprimer: ca. 10 ml/m² | Eindichtung: ca. 1,45 <br />kg/l <br />ca. 7 Tage</p> <p>Verarbeitungstechnik <br />Hilfsmittel / Werkzeuge <br />Spachtel <br />Glättkelle <br />Rührwerk (ca. 300 U/min) <br />Schutzhandschuhe</p> <p>Geeigneter Untergrund <br />Zementäre Putze <br />Beton <br />Zement-Estrich (CT) <br />Metallische Flächen</p> <p>Untergrund vorbereiten <br />Anforderung an den Untergrund <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>trocken <br />fest <br />tragfähig <br />griffig <br />frei von haftungsmindernden Stoffen <br />vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung geschützt</p> <p>Maßnahmen zur Untergrundvorbereitung <br />Untergrundvorbereitungen sind unter Beachtung der DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. auszuführen.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />2/4</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASOFLEX-SDM <br />Güte des Untergrundes</p> <p>Details vorbereiten <br />1. Flanschen säubern und entfetten. <br />2. Flanschen und nicht saugende Untergründe (Kunstoff, PVC, ABS, Edelstahl) mit INDU-PRIMER-N gleichmäßig grundieren.</p> <p>Fläche vorbereiten <br />1. Saugende Untergründe mit ASODUR-GBM in zwei Arbeitsgängen porendicht grundieren. <br />2. Die frische, letzte Grundierungsschicht mit Quarzsand (Ø 0,1–0,6 mm) abstreuen.</p> <p>Anwendung <br />Anmischen <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9.</p> <p>Beim Mischvorgang sollte die (ideale) Materialtemperatur +15 °C betragen. <br />Das Harz im Originalgebinde homogen aufmischen. <br />Den Härter ins Harz geben. <br />Der Härter muss restlos aus dem Behälter laufen. <br />Mit dem Rührgerät gründlich bis zur homogenen Konsistenz vermischen. <br />Der Härter muss gleichmäßig verteilt sein. <br />Die Mischzeit beträgt ca. 3 Minuten. <br />Die Masse in einen sauberen Eimer umtopfen. <br />Nochmals sorgfältig umrühren.</p> <p>Verarbeitung <br />1. Den einzudichtenden Bereich mit ASOFLEX-SDM hohlraumfrei verspachteln. <br />2. Anschließend die Flächen fachgerecht absanden. <br />3. Überschüssigen Sand nach Erhärtung entfernen.</p> <p>Reinigung der Werkzeuge <br />Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit geeignetem Lösemittel reinigen.</p> <p>Lagerbedingungen <br />Lagerung <br />Frostfrei, kühl und trocken. Bei min. 10 - 25 °C für 12 Monate im Original-Gebinde. Angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen. <br />Evtl. Kristallisationserscheinungen können in einem Wasserbad bei +50 bis +60 °C innerhalb von ca. 2 Std. beseitigt werden, danach ist <br />das Material wiederverwendbar <br />Die Lagerung hat gemäß der Verordnung zur Lagerung wassergefährdender Stoffe zu erfolgen. Bei längerer Lagerung kann die <br />Reaktionsfähigkeit nachlassen.</p> <p>Entsorgung <br />Ausgehärtete Produktreste können nach Abfallschlüssel AVV 15 01 06 entsorgt werden.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />3/4</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASOFLEX-SDM <br />Hinweise <br />Angegebene Verbrauchsmengen sind rechnerisch ermittelte Werte ohne Zuschläge für Oberflächenrauheit und -saugfähigkeit, <br />Niveauausgleich und Restmaterial im Gebinde. Wir empfehlen immer einen kalkulatorischen Sicherheitsaufschlag von 10 % auf die <br />errechneten Verbrauchsmengen. <br />Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. <br />Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen <br />Arbeitsgängen stark gestört werden. Beschichtungsarbeiten bedingen eine Untergrundtemperatur von min. 3 °C über der TaupunktTemperatur. <br />Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4—6 Stunden vor Feuchtigkeit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. <br />Feuchtigkeit bewirkt eine Weißfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. <br />Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z. B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. <br />Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von ASOFLEX-SDM schützen! <br />Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und mit einem CutterMesser abzuschneiden. Danach ist eine vollständige Überarbeitung vorzunehmen. <br />Die technischen Merkblätter der genannten Produkte sind vor Beginn der Arbeiten zu beachten. <br />Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher <br />Bestätigung durch den Technischen Service der SCHOMBURG GmbH erfolgen. <br />Detaillierte Hinweise zur Verarbeitung sind in der Technischen Zusatzinformation Nr. 19 „Verarbeitung von ASODUR®-Produkten” enthalten <br />und zu beachten.</p> <p>Einschlägige Regelwerke <br />Die anerkannten Regeln der Bautechnik, die einschlägigen Richtlinien und aktuellen Regelwerke sind <br />zu beachten. <br />Das gültige Sicherheitsdatenblatt beachten! <br />GISCODE: PU40</p> <p>Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen dieüber den Rahmen der hier <br />beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zurVerbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen <br />Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfallsind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der <br />Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />4/4</p> <p>20/12/2023</p>
