ASODUR-V360W_205056_Deutsch.pdf
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<h1>ASODUR-V360W_205056_Deutsch.pdf</h1> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-V360W <br />Betonversiegelung, wässrig</p> <p>Artikelnummer</p> <p>Inhalt</p> <p>ME</p> <p>Verpackung</p> <p>Farbe</p> <p>205056202</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7032, kieselgrau</p> <p>205056203</p> <p>12</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>≈ RAL 7032, kieselgrau</p> <p>205056912</p> <p>6</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>≈ RAL 7032, kieselgrau</p> <p>205056207</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7030, steingrau</p> <p>205056206</p> <p>12</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>≈ RAL 7030, steingrau</p> <p>205056205</p> <p>6</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>≈ RAL 7030, steingrau</p> <p>205056214</p> <p>6</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>≈ RAL 7035, lichtgrau</p> <p>205056215</p> <p>12</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>≈ RAL 7035, lichtgrau</p> <p>205056216</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7035, lichtgrau</p> <p>205056220</p> <p>12</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>≈ RAL 1001, beige</p> <p>205056221</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 1001, beige</p> <p>205056248</p> <p>6</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>≈ RAL 7040, fenstergrau</p> <p>Produkteigenschaften <br />lösungsmittelfrei <br />wasserdampfdiffusionsfähig <br />wasseremulgiert <br />weichmacher- und chemikalienbeständig <br />beständig gegen verdünnte Laugen und Säuren, Heizöl und Benzin <br />sehr emissionsarm - EMICODE® EC 1PLUS <br />erfüllt die Anforderungen des AgBB-Schemas</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />1/7</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-V360W <br />Vorteile <br />bis zu 10% mit Wasser verdünnbar (Grundierung) <br />rutschhemmend einstellbar (R10) <br />sehr gut haftend auf verschiedenen Untergründen <br />seidenglänzende Oberfläche <br />pigmentiert <br />geruchsarm</p> <p>Einsatzgebiete / Oberflächenschutz <br />zur Versiegelung von zementgebundenen Untergründen, Magnesia-Estrichen, Calciumsulfat-Estrichen und gut verdichtetem, gesandetem <br />Gussasphalt <br />als Ausgleichsspachtelung für Vertiefungen und Pinholes (mit ASO®-FF vergütet) <br />Bestandteil des SCHOMBURG-Garagenpaketes</p> <p>vorhandene Prüfzeugnisse <br />EMICODE-Lizenz <br />Rutschhemmungsklassen <br />Bescheinigung Franz. VOC <br />Bescheinigung AgBB <br />Bescheinigung Belg. VOC</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />2/7</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-V360W <br />Technische Daten <br />Materialeigenschaften <br />Produktkomponenten <br />Materialbasis <br />Dichte, verarbeitungsfertiges Produkt (ISO 1183-1) <br />Viskosität, verarbeitungsfertiges Produkt <br />Dampfdiffusionsverhalten</p> <p>2K-System, wasseremulgiert <br />Epoxidharz <br />ca. 1,36 g/cm³ <br />mittelviskos <br />diffusionsoffen</p> <p>Anmischen <br />Mischungsverhältnis, Komponente A <br />Mischungsverhältnis, Komponente B <br />Mischungsverhältnis, Zugabe Ausgleichs-/Kratzspachtelung Quarzsand <br />Mischungsverhältnis, Zugabe Rutschhemmung ASO-Antislide <br />Mischzeit <br />Wasserzugabe (Grundierung), optional max.</p> <p>100 Gewichtsanteile <br />20 Gewichtsanteile <br />0.5 Gewichtsanteile <br />0.1 Gewichtsanteile <br />ca. 3 Minuten <br />max. 8,00 - 10,00 Gewichts-%</p> <p>Verarbeitung <br />Untergrundtemperatur <br />Max. relative Luftfeuchtigkeit <br />Verarbeitungszeit <br />Mindest-Reaktionstemperatur <br />Mischtechnik, Maschinen, Werkzeuge <br />Verbrauch <br />Zweiter Arbeitsgang nach Wartezeit <br />Überarbeitbar (min.) <br />Verbrauch je mm Schichtdicke (Ausgleichs- und Kratzspachtelung mit Quarzsand) <br />Begehbar nach <br />Verbrauch je Arbeitsgang (Deckversiegelung) <br />Verbrauch (Grundierung) <br />Verbrauch im vertikalen Bereich (Grundierung) <br />Verbrauch im vertikalen Bereich (Versiegelung) <br />Verbrauch (Deckversiegelung rutschhemmend) <br />Verarbeitungstemperatur <br />Überarbeitbar (max.) <br />Durchhärtungszeit / volle Belastbarkeit</p> <p>von 10 °C bis 35 °C <br />65 % <br />ca. 40 Minuten <br />min. 10 °C <br />Bohrmaschine mit Rührwerk <br />ca. 0,30 - 0,35 kg/m² <br />ca. 16 - 48 Stunden <br />nach 16 Stunden <br />ca. 1,6 kg/m² <br />ca. 16 Stunden <br />ca. 0,30 - 0,35 kg/m² <br />ca. 0,3 kg/m² <br />ca. 0,15 kg/m² <br />ca. 0,15 kg/m² <br />ca. 0,14 - 0,17 kg/m² <br />von 10 °C bis 35 °C <br />bis 48 Stunden <br />ca. 7 Tage</p> <p>Verarbeitungstechnik <br />Hilfsmittel / Werkzeuge <br />Farbrolle <br />Rührwerk (ca. 300 U/min) <br />Nylon-Fellrolle (6mm) mit texturiertem Polyamid-Überzug <br />Zahnrakel <br />Rondenkorb</p> <p>Handverarbeitung <br />streichbar mit Farbrollen</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />3/7</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-V360W <br />Geeigneter Untergrund <br />Beton <br />Calciumsulfat-Estriche (CA, CAF) <br />Gussasphalt-Estriche (AS) <br />Magnesia-Estriche (MA) <br />Zement-Estrich (CT)</p> <p>Untergrund vorbereiten <br />Anforderung an den Untergrund <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5.</p> <p>fest <br />frei von haftungsmindernden Stoffen <br />griffig <br />tragfähig <br />trocken ≤ 5% (CM-Methode)</p> <p>Maßnahmen zur Untergrundvorbereitung <br />1. Vorhandene Risse sind z.B. mit ASODUR®-GH-S gemäß techn. Merkblatt zu schließen. <br />2. Untergrundvorbereitungen sind unter Beachtung der DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. auszuführen.</p> <p>Güte des Untergrundes</p> <p>Anwendung <br />Anmischen <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9. <br />10.</p> <p>Beim Mischvorgang sollte die (ideale) Materialtemperatur +15 °C betragen. <br />Das Harz im Originalgebinde homogen aufmischen. <br />Den Härter ins Harz geben. <br />Der Härter muss restlos aus dem Behälter laufen. <br />Mit dem Rührgerät gründlich bis zur homogenen Konsistenz vermischen. <br />Der Härter muss gleichmäßig verteilt sein. <br />Die Mischzeit beträgt ca. 3 Minuten. <br />Die Masse in einen sauberen Eimer umtopfen. <br />Nochmals sorgfältig umrühren. <br />Bei der Zumischung von Quarzsanden darauf achten, dass diese feuergetrocknet sind und wie sonstige Zuschläge ebenfalls eine Temperatur <br />von ca. +15 °C haben.</p> <p>Grundierung <br />1. ASODUR®-V360W mit 8 – max. 10 % Wasser verdünnen. <br />2. Das Material in einem Arbeitsgang (Kreuzgang) auftragen.</p> <p>Verarbeitung <br />1. ASODUR®-V360W wird in 1 bis maximal 2 Arbeitsgängen im Rollverfahren aufgetragen. <br />2. Das angemischte Material wird portionsweise auf die Fläche gegossen. <br />3. Mit der Fellrolle gleichmäßig im Kreuzgang auf der Fläche verteilen und egalisieren.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />4/7</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-V360W <br />Ausgleichs-/Kratzspachtelung <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8.</p> <p>ASODUR®-V360W mit Quarzsand (Ø 0,1 – 0,35 mm) im Verhältnis 1,0 : 0,5 Gew.-Teile mischen. <br />Die Zumischung des Quarzsandes erfolgt in das fertig angemischte und umgetopfte Material. <br />Es muss gleichmäßig vermischt werden. <br />Das angemischte Material wird in einem Arbeitsgang auf den grundierten Untergrund aufgetragen. <br />In der Kratzspachteltechnik ist eine Schichdicke von max. 2 mm aufzubringen. <br />Eine zweite Lage kann nach einer Wartezeit von ca. 2 - 8 Std. aufgebracht werden. Die Gesamtschichtdicke darf 2 mm nicht überschreiten. <br />Unebenheiten nach Erhärtung mit 100er Schleifpapier riefenfrei nacharbeiten und absaugen. <br />Vertiefungen und „Pinholes“ sind mit ASODUR®-V360W, gemischt mit ASO®-FF (ca. 3 Gewichts-%), zu schließen.</p> <p>Rutschhemmende Einstellung <br />1. In das angemischte ASODUR®-V360W werden ergänzend ca. 8–10 Gew.% ASO®-Antislide homogen eingerührt. <br />2. Das angemischte Material wird portionsweise auf die Fläche gegossen. <br />3. Mit der Fellrolle gleichmäßig im Kreuzgang verteilen und egalisieren.</p> <p>Reinigung der Werkzeuge <br />Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit geeignetem Lösemittel reinigen.</p> <p>Lagerbedingungen <br />Lagerung <br />Frostfrei, kühl und trocken. Bei min. 10 - 25 °C für 18 Monate im Original-Gebinde. Angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen.</p> <p>Entsorgung <br />Ausgehärtete Produktreste können nach Abfallschlüssel AVV 15 01 06 entsorgt werden.</p> <p>Hinweise <br />Angegebene Verbrauchsmengen sind rechnerisch ermittelte Werte ohne Zuschläge für Oberflächenrauheit und -saugfähigkeit, <br />Niveauausgleich und Restmaterial im Gebinde. Wir empfehlen immer einen kalkulatorischen Sicherheitsaufschlag von 10 % auf die <br />errechneten Verbrauchsmengen. <br />Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der <br />Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigen Temperaturen. <br />Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen <br />Arbeitsgängen stark gestört werden. Beschichtungsarbeiten bedingen eine Untergrundtemperatur von min. 3 °C über der TaupunktTemperatur. <br />Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen bereits behandelte Flächen nach <br />einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist eine <br />vollständige, porenfreie Neubeschichtung vorzunehmen. <br />Während der Trocknungs- und Erhärtungsphase für gute Belüftung sorgen. <br />Zu große Schichtdicken (Materialmehrverbrauch) bei den einzelnen Arbeitsgängen vermeiden. Diese führen zu Rissbildungen, ggf. <br />Abplatzungen und verlängern die Wartezeit zwischen einzelnen Arbeitsgängen. <br />Geringe Farbunterschiede, bedingt durch verschiedene Produktionsansätze und Rohstoffschwankungen, sind unvermeidlich. Abgegrenzte <br />Flächenabschnitte sind mit demselben Produktionsansatz (gleiche Chargen-Nr. des Liefergebindes) durchzuführen. <br />Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4—6 Stunden vor Feuchtigkeit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. <br />Feuchtigkeit bewirkt eine Weißfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. <br />Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z. B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. <br />Durch schleifende Beanspruchung kann die Oberfläche verkratzen. Besonders sichtbar bei dunklen Farbtönen. Die Funktionsfähigkeit wird <br />hierdurch nicht beeinflusst. <br />Um die Oberflächengüte und –optik langfristig zu erhalten, empfiehlt sich die regelmäßige Pflege der Oberfläche mit geeigneten <br />Reinigungs- und Pflegemitteln. <br />Die technischen Merkblätter der genannten Produkte sind vor Beginn der Arbeiten zu beachten. <br />Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher <br />Bestätigung durch den Technischen Service der SCHOMBURG GmbH erfolgen. <br />Detaillierte Hinweise zur Verarbeitung sind in der Technischen Zusatzinformation Nr. 19 „Verarbeitung von ASODUR-Produkten” enthalten <br />und zu beachten.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />5/7</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-V360W <br />Einschlägige Regelwerke <br />Die anerkannten Regeln der Bautechnik, die einschlägigen Richtlinien und aktuellen Regelwerke sind <br />zu beachten. <br />Auszug wesentlicher Regelwerke <br />zur Abdichtung erdberührter Bauteile bei Bodenfeuchte und nichtdrückendem Wasser ( W1.1-E, W1.2-E gemäß DIN 18533)</p> <p>GISCODE: RE 20 <br />Erläuterungen <br />Konformität / Deklaration / Nachweise</p> <p>Farbabbildungen <br />≈ RAL 7040, fenstergrau <br />≈ RAL 7035, lichtgrau <br />≈ RAL 7032, kieselgrau <br />≈ RAL 7030, steingrau <br />≈ RAL 1001, beige</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />6/7</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-V360W <br />Chemische Beständigkeit</p> <p>Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen dieüber den Rahmen der hier <br />beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zurVerbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen <br />Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfallsind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der <br />Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />7/7</p> <p>20/12/2023</p>
