ASODUR-V2260_205066_Deutsch.pdf
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<h1>ASODUR-V2260_205066_Deutsch.pdf</h1> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-V2260 <br />2K Polyurethan-Versiegelung, glänzend</p> <p>Artikelnummer</p> <p>Inhalt</p> <p>ME</p> <p>Farbe</p> <p>205066001</p> <p>5</p> <p>KG</p> <p>transparent</p> <p>Produkteigenschaften <br />zweikomponentig <br />wässrig <br />lichtecht und UV-stabil <br />chemikalienbeständig <br />gute Migrationsbeständigkeit <br />sehr emissionsarm - EMICODE® EC 1PLUS <br />erfüllt die Anforderungen des AgBB-Schemas</p> <p>Vorteile <br />lösungsmittelfrei <br />transparent <br />rutschhemmend einstellbar <br />gute Kratzbeständigkeit <br />gute Abriebfestigkeit <br />leicht zu reinigen <br />keine Schulungspflicht da geringer Gehalt an freien monomeren Diisocyanaten (<0.1%)</p> <p>Einsatzgebiete / Oberflächenschutz <br />als Oberflächenschutz auf mineralischen und reaktionsharzgebundenen Untergründen <br />für innen</p> <p>vorhandene Prüfzeugnisse <br />CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung gemäß DIN EN 1504-2 <br />CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung gemäß DIN EN 13813</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />1/5</p> <p>11/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-V2260 <br />Technische Daten <br />Materialeigenschaften <br />Produktkomponenten <br />Materialbasis <br />Dichte, verarbeitungsfertiges Produkt (ISO 1183-1) <br />Viskosität A-Komponente (DIN EN ISO 2884-1) <br />Viskosität B-Komponente (DIN EN ISO 2884-1) <br />Dampfdiffusionsverhalten</p> <p>2K-System <br />Polyurethanharz <br />ca. 1,05 g/cm³ <br />50 - 80 mPas (+ 23 °C / 50 % relative Feuchtigkeit) <br />1640 - 2440 mPas (+ 23 °C / 50 % relative Feuchtigkeit) <br />dampfdiffusionshemmend</p> <p>Anmischen <br />Mischungsverhältnis, Komponente A <br />Mischungsverhältnis, Komponente B <br />Mischungsverhältnis, Zugabe Rutschhemmung ASO-Antislide <br />Mischzeit <br />Reifezeit <br />Wasserzugabe (prozentual)</p> <p>100 Gewichtsanteile <br />20 Gewichtsanteile <br />10 % <br />ca. 3 Minuten <br />ca. 2 Minuten <br />ca. 5 %</p> <p>Verarbeitung <br />Untergrundtemperatur <br />Max. relative Luftfeuchtigkeit <br />Mindest-Reaktionstemperatur <br />Mischtechnik, Maschinen, Werkzeuge <br />Überarbeitbar und Begehbar nach</p> <p>Verbrauch (nicht saugende Untergründe) <br />Verbrauch (saugende Untergründe) <br />Verbrauch (Deckversiegelung rutschhemmend) <br />Verarbeitungszeit <br />Verarbeitungstemperatur <br />Durchhärtungszeit / volle Belastbarkeit</p> <p>von 10 °C bis 30 °C <br />80 % <br />min. 10 °C <br />Bohrmaschine mit Rührwerk <br />min. 2 - 3 Stunden, max. 12 Stunden bei + 30 °C <br />min. 4 - 15 Stunden, max. 24 Stunden bei + 20 °C <br />min. 9 - 13 Stunden, max. 48 Stunden bei + 10 °C <br />80 - 150 g/m² je Lage <br />200 - 250 g/m² je Lage <br />ca. 120 g / m² <br />ca. 25 - 35 Minuten <br />von 10 °C bis 30 °C <br />ca. 7 Tage</p> <p>Verarbeitungstechnik <br />Hilfsmittel / Werkzeuge <br />Nylon-Fellrolle (6mm) mit texturiertem Polyamid-Überzug <br />Rührwerk <br />Rondenkorb <br />PSA</p> <p>Handverarbeitung <br />streichbar mit Nylon-Fellrolle <br />verteilbar mit Nylon-Fellrolle</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />2/5</p> <p>11/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-V2260 <br />Untergrund vorbereiten <br />Anforderung an den Untergrund <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8.</p> <p>trocken (Restfeuchte ≤ 4 CM-%) <br />tragfähig <br />fest <br />griffig <br />staubfrei <br />geschützt vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung <br />frei von haftungsmindernden Stoffen <br />offenporig nach mechanischer Untergrundvorbereitung</p> <p>Maßnahmen zur Untergrundvorbereitung <br />Untergrundvorbereitungen sind unter Beachtung der DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. auszuführen.</p> <p>Anwendung <br />Anmischen <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9. <br />10. <br />11. <br />12.</p> <p>Beim Mischvorgang sollte die (ideale) Materialtemperatur +15 °C betragen. <br />Das Harz im Originalgebinde durch Schütteln homogenisieren. <br />Das homogenisierte Harz in ein sauberes Anmischgebinde gießen. <br />Das Harz muss restlos aus dem Behälter laufen. <br />Den Härter ins Harz geben. <br />Der Härter muss restlos aus dem Behälter laufen. <br />Mit dem Rührgerät gründlich bis zur homogenen Konsistenz vermischen. <br />Der Härter muss gleichmäßig verteilt sein. <br />Die Mischzeit beträgt ca. 3 Minuten. <br />Die homogenisierte Mischung ca. 2 Minuten reifen lassen. <br />Die Masse in einen sauberen Eimer umtopfen. <br />Nochmals sorgfältig umrühren.</p> <p>Verarbeitung <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5.</p> <p>ASODUR®-V2260 wird in einem Arbeitsgang aufgetragen. <br />Das angemischte Material wird portionsweise auf die Fläche gegossen. <br />Mit der Fellrolle gleichmäßig im Kreuzgang auf der Fläche verteilen und egalisieren. <br />Überlappungsbereiche möglichst gering halten. <br />Die zu versiegelnden ASODUR®-Beschichtungen sollten nicht älter als 24 Std. sein.</p> <p>Rutschhemmende Einstellung <br />1. In das angemischte ASODUR®-V2260 werden ergänzend ca. 8–10 Gew.% ASO®-Antislide homogen eingerührt. <br />2. Das angemischte Material wird portionsweise auf die Fläche gegossen. <br />3. Mit der Fellrolle gleichmäßig im Kreuzgang verteilen und egalisieren.</p> <p>Reinigung der Werkzeuge <br />Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit geeignetem Lösemittel reinigen.</p> <p>Lagerbedingungen <br />Lagerung <br />Frostfrei, kühl und trocken. Bei min. 10 - 30 °C für 12 Monate im Original-Gebinde. Angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen.</p> <p>Entsorgung <br />Ausgehärtete Produktreste können im Hausmüll entsorgt werden.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />3/5</p> <p>11/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-V2260 <br />Hinweise <br />Angegebene Verbrauchsmengen sind rechnerisch ermittelte Werte ohne Zuschläge für Oberflächenrauheit und -saugfähigkeit, <br />Niveauausgleich und Restmaterial im Gebinde. Wir empfehlen immer einen kalkulatorischen Sicherheitsaufschlag von 10 % auf die <br />errechneten Verbrauchsmengen. <br />Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der <br />Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigen Temperaturen. <br />Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen <br />Arbeitsgängen stark gestört werden. Beschichtungsarbeiten bedingen eine Untergrundtemperatur von min. 3 °C über der TaupunktTemperatur. <br />Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen bereits behandelte Flächen nach <br />einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist eine <br />vollständige, porenfreie Neubeschichtung vorzunehmen. <br />Während der Trocknungs- und Erhärtungsphase für gute Belüftung sorgen. <br />Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4—6 Stunden vor Feuchtigkeit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. <br />Feuchtigkeit bewirkt eine Weißfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. <br />Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z. B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. <br />Die technischen Merkblätter der genannten Produkte sind vor Beginn der Arbeiten zu beachten. <br />Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher <br />Bestätigung durch den Technischen Service der SCHOMBURG GmbH erfolgen. <br />Die eventuelle Bildung von Mikroblasen in der ersten Versiegelungslage kann durch das Aufbringen einer zweiten Lage innerhalb von 24 <br />Stunden reduziert werden. <br />Vertiefungen < 5 mm sind mit ASOCRET-M30 zu egalisieren. <br />Wasserpfützen können zu Weißverfärbungen auf der erhärteten Versiegelungsschicht führen. Eine Wasserpfützenbildung ist zu vermeiden. <br />Verdünnung von ASODUR-V2260 mit Wasser kann eventuell zu vermehrter Orangenhaut führen. <br />Die Aussagen erfolgen aufgrund umfangreicher Prüfungen und Praxiserfahrungen. Sie sind nicht auf jeden Anwendungsfall übertragbar. <br />Daher empfehlen wir gegebenfalls Anwendungsversuche durchzuführen. Technische Änderungen im Rahmen der Weiterentwicklung sind <br />vorbehalten.</p> <p>Einschlägige Regelwerke <br />Die anerkannten Regeln der Bautechnik, die einschlägigen Richtlinien und aktuellen Regelwerke sind <br />zu beachten. <br />Das gültige Sicherheitsdatenblatt beachten! <br />GISCODE: PU40 <br />Erläuterungen <br />Konformität / Deklaration / Nachweise</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />4/5</p> <p>11/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-V2260 <br />Chemische Beständigkeit</p> <p>Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen dieüber den Rahmen der hier <br />beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zurVerbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen <br />Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfallsind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der <br />Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />5/5</p> <p>11/12/2023</p>
