ASODUR-SG2_205655_Deutsch.pdf
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<h1>ASODUR-SG2_205655_Deutsch.pdf</h1> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-SG2 <br />Epoxidharz-Spezialgrundierung, Öl- und Dampfsperre</p> <p>Artikelnummer</p> <p>Lieferform</p> <p>Farbe</p> <p>Einheiten / Palette</p> <p>Stück/Umverpackung</p> <p>205655011</p> <p>28 kg, Set (2K)</p> <p>hellgrau</p> <p>12,000</p> <p>1,000</p> <p>A-Komponente 25 kg, Eimer</p> <p>12,000</p> <p>1,000</p> <p>B-Komponente 3 kg, Eimer</p> <p>65,000</p> <p>1,000</p> <p>205655001</p> <p>15 kg, Kombigebinde</p> <p>hellgrau</p> <p>42,000</p> <p>1,000</p> <p>205655004</p> <p>5 kg, Kombigebinde</p> <p>hellgrau</p> <p>84,000</p> <p>1,000</p> <p>205655902</p> <p>2 kg, Kombigebinde</p> <p>hellgrau</p> <p>192,000</p> <p>1,000</p> <p>Einsatzgebiete / Oberflächenschutz <br />als Spezialvorgrundierung für ölkontaminierte, gereinigte Betonuntergründe <br />als Vorgrundierung noch mattfeuchter Beton-/Verbundestrichflächen mit nachfolgender Belegung <br />als Grundierung unter mineralischen Verlaufsmassen <br />als kapillarbrechender Fugenverguss in Beckenköpfen <br />als Schutz vor Osmoseblasen bei rückseitiger Feuchteeinwirkung</p> <p>Produkteigenschaften <br />feuchtigkeitsverträglich und diffusionssperrend <br />radondicht <br />lösungsmittelarm</p> <p>Vorteile <br />Sperre gegen kapillar aufsteigende Öle <br />sehr gut haftend auf mattfeuchten Beton-Untergründen <br />verdrängt Wasser aus dem Kapillargefüge des Betons in der Oberflächenzone <br />wasserdicht gegen negativ drückendes Wasser bis 3 bar</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />1/5</p> <p>19/05/2026</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-SG2 <br />vorhandene Prüfzeugnisse <br />Radondichtheit <br />Untersuchungsbericht 20-20 <br />Wasserdampfdurchlässigkeit gemäß DIN EN ISO 7783-2</p> <p>Technische Daten <br />Materialeigenschaften <br />Produktkomponenten <br />Materialbasis <br />Konsistenz <br />Dichte, verarbeitungsfertiges Produkt (ISO 1183-1) <br />Biegezugfestigkeit (DIN EN 196-1) <br />Druckfestigkeit (DIN EN 196-1) <br />Haftzugfestigkeit (Beton, trocken bis mattfeucht) <br />Viskosität, verarbeitungsfertiges Produkt [DIN-Auslaufbecher] <br />Wasserdampfdurchlässigkeit, Sd <br />Wasserdichtheit gegen negativ drückendes Wasser <br />Klassifizierung des Brandverhaltens gemäß DIN EN 13501-1</p> <p>2K-System <br />Epoxidharz <br />flüssig <br />ca. 1,86 g/cm³ <br />ca. 42 N/mm² <br />ca. 100 N/mm² <br />≥ 1,5 N/mm² <br />ca. 70 Sekunden in 4 mm DIN-Auslaufbecher <br />> 100 m (Klasse III nach DIN 1504-2) <br />bis 3 bar <br />Efl</p> <p>Anmischen <br />Mischungsverhältnis, Komponente A <br />Mischungsverhältnis, Komponente B <br />Mischungsverhältnis kapillarbrechenden Fugenmörtel (Quarzsand Ø 0,5 - 1,0 <br />mm) <br />Mischzeit</p> <p>100 Gewichtsanteile <br />12 Gewichtsanteile <br />ca. 1 Gewichtsanteile <br />ca. 3 Minuten</p> <p>Verarbeitung <br />Untergrundtemperatur <br />Max. relative Luftfeuchtigkeit <br />Verarbeitungszeit <br />Mindest-Reaktionstemperatur <br />Mischtechnik, Maschinen, Werkzeuge <br />Verbrauch <br />Überarbeitbar (min.) <br />Verbrauch (kapillarbrechenden Mörtel je mm Schichtdicke) <br />Begehbar nach <br />Verarbeitungstemperatur <br />Durchhärtungszeit / volle Belastbarkeit</p> <p>ca. 10 - 35 °C <br />80 % <br />ca. 60 Minuten <br />min. 10 °C <br />Bohrmaschine mit Rührwerk <br />ca. 0,60 - 1,00 kg/m² <br />nach 12 Stunden <br />ca. 2,2 kg/m² <br />ca. 12 Stunden <br />ca. 10 - 35 °C <br />ca. 7 Tage</p> <p>Verarbeitungstechnik <br />Hilfsmittel / Werkzeuge <br />Farbrolle <br />Grundierbürste <br />Rührwerk (ca. 300 U/min) <br />Rondenkorb <br />Nylon-Fellrolle (6mm) mit texturiertem Polyamid-Überzug <br />Gummilippenschieber</p> <p>Handverarbeitung <br />verteilbar mit Gummilippenschieber <br />verteilbar mit Nylon-Fellrolle</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />2/5</p> <p>19/05/2026</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-SG2 <br />Geeignete Beläge <br />Bodenbeläge</p> <p>Untergrund vorbereiten <br />Anforderung an den Untergrund <br />1. fest <br />2. frei von haftungsmindernden Stoffen <br />3. griffig <br />4. tragfähig <br />5. trocken bis feucht (gemäß DAfStB "Richtlinie für Schutz und Instandhaltung von Betonteilen")</p> <p>Maßnahmen zur Untergrundvorbereitung <br />Untergrundvorbereitungen sind unter Beachtung der DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. auszuführen.</p> <p>Güte des Untergrundes <br />Beton</p> <p>Estrich</p> <p>Putz</p> <p>Güte</p> <p>min. C20/25</p> <p>min. CT-C25-F6</p> <p>min. P Illa/P Illb</p> <p>Haftzugfestigkeiten</p> <p>≥ 1,5 N/mm²</p> <p>≥ 1,5 N/mm²</p> <p>ca. ≥ 0,8 N/mm²</p> <p>Ölkontaminierte Flächen <br />1. Nach erfolgter Untergrundvorbereitung die betreffenden Flächen mit dem Reinigungsmittel ASO®-R008 (Verdünnung gemäß techn. Merkblatt <br />von ASO®-R008) vorbehandeln. <br />2. Die behandelten Flächen mit warmem Wasser (ca. +50 °C bis +70 °C) säubern. <br />3. Überschüssiges Wasser mit geeignetem Absauggerät entfernen. <br />4. ASODUR®-SG2 im Bürsten- und Rollverfahren applizieren. <br />5. Bitte beachten: Auf der Oberfläche des Betons darf sich kein geschlossener Wasserfilm befinden! Der Untergrund darf noch nicht abgetrocknet <br />sein – durch das Abtrocknen besteht die Gefahr, dass durch das wieder aufsteigende Öl keine Haftung der Spezialgrundierung zum Untergrund <br />erreicht wird. <br />6. Die noch frische Grundierung mit Quarzsand (Ø 0,5-1,0mm) vollflächig im Überschuss abstreuen.</p> <p>Anwendung <br />Anmischen <br />1. Beim Mischvorgang sollte die (ideale) Materialtemperatur +15 °C betragen. <br />2. Das Harz im Originalgebinde homogen aufmischen. <br />3. Den Härter ins Harz geben. <br />4. Der Härter muss restlos aus dem Behälter laufen. <br />5. Die Mischzeit beträgt ca. 3 Minuten. <br />6. Mit dem Rührgerät gründlich bis zur homogenen Konsistenz vermischen. <br />7. Der Härter muss gleichmäßig verteilt sein. <br />8. Die Masse in einen sauberen Eimer umtopfen. <br />9. Nochmals sorgfältig umrühren. <br />10. Bei der Zumischung von Quarzsanden darauf achten, dass diese feuergetrocknet sind und wie sonstige Zuschläge ebenfalls eine Temperatur <br />von ca. +15 °C haben.</p> <p>Verarbeitung <br />1. ASODUR®-SG2 wird auf vorbereiteten Untergrund mit geeignetem Werkzeug satt aufgetragen. <br />2. Mit einer Grundierbürste in die Oberflächenzone sorgfältig einbürsten. <br />3. Mit einer kurzflorigen Fellrolle gleichmäßig aufrollen. <br />4. Die frische Vorgrundierung wird mit Quarzsand (Ø 0,5–1,0 mm) volldeckend abgestreut. <br />5. Nach Aushärtung der abgestreuten Schicht wird der nicht gebundene Quarzsand, vor dem nächsten Arbeitsgang, sorgfältig entfernt. <br />6. Nach einer Wartezeit von ca. 12 Stunden bis 24 Stunden kann mit einem ASODUR®-Beschichtungssystem oder dem Bodenbelag-Aufbau <br />weitergearbeitet werden.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />3/5</p> <p>19/05/2026</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-SG2 <br />kapillarbrechenden Fugenverguss <br />1. Den Quarzsand (Ø 0,1 - 0,6 mm) in abgestimmter Menge (1:1) in den Zwangsmischer vorlegen. <br />2. Anschließend die angemischte Harzmischung zugeben. <br />3. Die flüssigen und festen Bestandteile gleichmäßig vermischen. <br />4. Den Untergrund mit ASODUR-SG2 grundieren. <br />5. Die Mörtelmischung „frisch in frisch“ eingießen und gleichmäßig verteilen und verdichten. Verbrauch an Mischung: ca. 2,2 kg/l.</p> <p>Reinigung der Werkzeuge <br />Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit geeignetem Lösemittel reinigen.</p> <p>Lagerbedingungen <br />Lagerung <br />Frostfrei, kühl und trocken. Bei min. 10 - 25 °C für 24 Monate im Original-Gebinde. Angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen.</p> <p>Hinweise <br />Angegebene Verbrauchsmengen sind rechnerisch ermittelte Werte ohne Zuschläge für Oberflächenrauheit und -saugfähigkeit, <br />Niveauausgleich und Restmaterial im Gebinde. Wir empfehlen immer einen kalkulatorischen Sicherheitsaufschlag von 10 % auf die <br />errechneten Verbrauchsmengen. <br />Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der <br />Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigen Temperaturen. <br />Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen <br />Arbeitsgängen stark gestört werden. Beschichtungsarbeiten bedingen eine Untergrundtemperatur von min. 3 °C über der TaupunktTemperatur. <br />Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen bereits behandelte Flächen nach <br />einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist eine <br />vollständige, porenfreie Neubeschichtung vorzunehmen. <br />Während der Trocknungs- und Erhärtungsphase für gute Belüftung sorgen. <br />Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4—6 Stunden vor Feuchtigkeit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. <br />Feuchtigkeit bewirkt eine Weißfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. <br />Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z. B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. <br />Bei Verwendung von ASODUR®-SG2 als Dampfsperre unter herkömmlichen Bodenbelägen, z. B. PVC, Linoleum, Teppich und Parkett, <br />dürfen keine lösungsmittelhaltigen Kleber verwendet werden. Dieses führt nachhaltig zu Aufwölbungen in dem verlegten Bodenbelag. <br />Bei Verwendung oder Anwesenheit organischer Säuren (z. B. Propionsäure) in Fahrsiloanlagen darf ASODUR®-SG2 nicht als alleinige <br />Abdichtungs- und Oberflächenschutzmaßnahme eingesetzt werden. ASODUR®-SG2 ist dazu mit einer, dem Nutzungsbedarf angepassten <br />Deckbeschichtung zu beschichten. <br />Die technischen Merkblätter der genannten Produkte sind vor Beginn der Arbeiten zu beachten. <br />Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher <br />Bestätigung durch den Technischen Service der SCHOMBURG GmbH erfolgen. <br />Detaillierte Hinweise zur Verarbeitung sind in der Technischen Zusatzinformation Nr. 19 „Verarbeitung von ASODUR®-Produkten” enthalten <br />und zu beachten.</p> <p>Einschlägige Regelwerke <br />Die anerkannten Regeln der Bautechnik, die einschlägigen Richtlinien und aktuellen Regelwerke sind <br />zu beachten. <br />Das gültige Sicherheitsdatenblatt beachten! <br />GISCODE: RE 90</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />4/5</p> <p>19/05/2026</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-SG2 <br />Erläuterungen <br />Konformität / Deklaration / Nachweise</p> <p>Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen dieüber den Rahmen der hier <br />beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zurVerbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen <br />Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfallsind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der <br />Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />5/5</p> <p>19/05/2026</p>
