ASODUR-GBM_205751_Deutsch.pdf
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<h1>ASODUR-GBM_205751_Deutsch.pdf</h1> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-GBM <br />Grundierungs-, Versiegelungs- und Mörtelharz</p> <p>Artikelnummer</p> <p>Inhalt</p> <p>ME</p> <p>Verpackung</p> <p>Farbe</p> <p>205751101</p> <p>1</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>transparent</p> <p>205751102</p> <p>3</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>transparent</p> <p>205751103</p> <p>10</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>transparent</p> <p>205751104</p> <p>18</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>transparent</p> <p>Produkteigenschaften <br />zweikomponentig <br />multifunktional <br />chemisch beständig <br />niedrigviskos</p> <p>Vorteile <br />Systemkomponente für Abdichtungen im Verbund <br />multifunktionale Anwendung <br />universell einsetzbar</p> <p>Einsatzgebiete <br />als Grundierung für kritische Untergründe <br />als Grundierung auf saugenden und leicht sandenden Untergründen <br />als Bindemittel für Epoxidharzspachtelmassen und Epoxidharzestrichen</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />1/5</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-GBM <br />Technische Daten <br />Materialeigenschaften <br />Produktkomponenten <br />Materialbasis <br />Konsistenz <br />Dichte, verarbeitungsfertiges Produkt (ISO 1183-1) <br />Biegezugfestigkeit (DIN EN 196-1) <br />Druckfestigkeit <br />Haftzugfestigkeit (Beton, trocken bis mattfeucht) <br />Viskosität, verarbeitungsfertiges Produkt [Wert] <br />Klassifizierung des Brandverhaltens gemäß DIN EN 13501-1</p> <p>2K-System <br />Epoxidharz <br />flüssig <br />ca. 1,09 g/cm³ <br />ca. 35 N/mm² <br />ca. 70 N/mm² <br />≥ 1,5 N/mm² <br />ca. 640 mPa*s <br />Efl</p> <p>Anmischen <br />Mischungsverhältnis, Komponente A <br />Mischungsverhältnis, Komponente B <br />Mischungsverhältnis, Zugabe Ausgleichs-/Kratzspachtelung ASO-FF <br />Mischungsverhältnis, Zugabe Ausgleichs-/Kratzspachtelung Quarzsand <br />Mischungsverhältnis Epoxidharzmörtel 11-150 mm (Quarzsand Ø0,06-3,5 mm) <br />Mischungsverhältnis Epoxidharzmörtel 5-30 mm (Quarzsand Ø0,06-1,5mm) <br />Mischzeit</p> <p>100 Gewichtsanteile <br />50 Gewichtsanteile <br />von 0,02 Gewichtsanteile bis 0,03 Gewichtsanteile <br />1 Gewichtsanteile <br />ca. 8,3 Gewichtsanteile <br />ca. 8,3 Gewichtsanteile <br />ca. 3 Minuten</p> <p>Verarbeitung <br />Untergrundtemperatur <br />Max. relative Luftfeuchtigkeit <br />Verarbeitungszeit <br />Mindest-Reaktionstemperatur <br />Mischtechnik, Maschinen, Werkzeuge <br />Verbrauch <br />Zweiter Arbeitsgang nach Wartezeit <br />Überarbeitbar (min.) <br />Verbrauch je mm Schichtdicke (Ausgleichs- und Kratzspachtelung mit Quarzsand) <br />Begehbar nach <br />Verbrauch (Epoxidharzestrich 11-150 mm je mm Schichtdicke) <br />Verbrauch (Epoxidharzestrich 5-30 mm je mm Schichtdicke) <br />Verarbeitungstemperatur <br />Überarbeitbar (max.) <br />Durchhärtungszeit / volle Belastbarkeit</p> <p>von 10 °C bis 35 °C <br />80 % <br />ca. 35 Minuten <br />min. 10 °C <br />Bohrmaschine mit Rührwerk <br />ca. 0,30 - 0,50 kg/m² <br />ca. 12 Stunden <br />nach 12 Stunden <br />ca. 1,6 kg/m² <br />ca. 12 Stunden <br />ca. 2 kg/m² <br />ca. 2 kg/m² <br />von 10 °C bis 35 °C <br />bis 24 Stunden <br />ca. 7 Tage</p> <p>Verarbeitungstechnik <br />Hilfsmittel / Werkzeuge <br />Rührwerk (ca. 300 U/min) <br />Gummilippenschieber <br />Rondenkorb <br />Nylon-Fellrolle (6mm) mit texturiertem Polyamid-Überzug</p> <p>Handverarbeitung <br />verteilbar mit Gummilippenschieber <br />verteilbar mit Nylon-Fellrolle</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />2/5</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-GBM <br />Untergrund vorbereiten <br />Anforderung an den Untergrund <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>tragfähig <br />fest <br />griffig <br />trocken <br />frei von haftungsmindernden Stoffen <br />vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung geschützt</p> <p>Maßnahmen zur Untergrundvorbereitung <br />Untergrundvorbereitungen sind unter Beachtung der DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. auszuführen.</p> <p>Güte des Untergrundes</p> <p>Anwendung <br />Anmischen <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9.</p> <p>Beim Mischvorgang sollte die (ideale) Materialtemperatur +15 °C betragen. <br />Den Härter ins Harz geben. <br />Der Härter muss restlos aus dem Behälter laufen. <br />Mit dem Rührgerät gründlich bis zur homogenen Konsistenz vermischen. <br />Der Härter muss gleichmäßig verteilt sein. <br />Die Mischzeit beträgt ca. 3 Minuten. <br />Die Masse in einen sauberen Eimer umtopfen. <br />Nochmals sorgfältig umrühren. <br />Bei der Zumischung von Zuschlägen (z. B. Quarzsand), ist darauf zu achten, dass diese ebenfalls eine Temperatur von ca. +15 °C haben.</p> <p>Herstellen und Verarbeitung der Ausgleichs-/Kratzspachtelmasse <br />1. Den Untergrund mit ASODUR®-GBM grundieren. <br />2. Die Zumischung des Quarzsandes (Ø 0,1-0,6 mm) erfolgt in die zuvor homogen angemischte und umgetopfte Harz- und Härterkomponente <br />(Mischungsverhältnis 1:1). <br />3. Die flüssigen und festen Bestandteile gleichmäßig vermischen. <br />4. Bei Ausgleich-/Kratzspachtelungen auf senkrechten und geneigten Flächen empfiehlen wir die Zugabe von 2—3 Gew.-% ASO®-FF. <br />5. Die angemischte Ausgleichs-/Kratzspachtelung in einem Arbeitsgang im Kratzspachtelverfahren auftragen. <br />6. Die noch frische Ausgleichs-/Kratzspachtelung mit Quarzsand (Ø 0,1 – 0,6 mm) abstreuen. <br />7. Verbrauch an Mischung für Kratzspachtelung ca. 1,6 kg/m² je mm Schichtdicke</p> <p>Herstellung und Verarbeitung des Epoxidharzestrichs (Schichtdicke von 11 bis 150 mm) <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>Den Quarzsand (Ø 0,06-3,5mm) in abgestimmter Menge (3:25) in den Zwangsmischer (z. B. Typ: Zyklos oder UEZ) vorlegen. <br />Anschließend die angemischte Harzmischung zugeben. <br />Die flüssigen und festen Bestandteile gleichmäßig vermischen. <br />ASODUR®-GBM im Rollverfahren grundieren. <br />Verbrauch ca. 0,3 kg/m² <br />Der angemischte Estrich wird auf die noch frische Grundierung in mindestens ca. 5 mm Schichtdicke aufgebracht, mit Lehren abgezogen und <br />mechanisch geglättet. <br />7. Verbrauch an Estrichmischung ca. 2 kg/m² je mm Schichtdicke</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />3/5</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-GBM <br />Herstellung und Verarbeitung von Epoxidmörtel als Ausgleichs- und Hohlkehlenmörtel <br />1. <br />2. <br />3. <br />4.</p> <p>Ins angemischte ASODUR®-GBM den Quarzsand (Ø 0,06-1,5 mm) im Mischungsverhältnis 3:25 homogen einrühren. <br />Den Untergrund mit ASODUR®-GBM grundieren. <br />Den Mörtel "frisch in frisch" im Spachtelverfahren gleichmäßig verdichtend auftragen. <br />Die Mindestschichtdicke von 3 mm einhalten.</p> <p>Epoxidharzestrich <br />1. Den Estrich über Lehren abziechen und mechanisch glätten (Flügel- oder Tellerglätter verwenden). <br />2. Den angemischten Estrich auf die grundierte Fläche in einer Mindestschichtdicke von ca. 3 mm aufbringen.</p> <p>Reinigung der Werkzeuge <br />Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit geeignetem Lösemittel reinigen.</p> <p>Lagerbedingungen <br />Lagerung <br />Frostfrei, kühl und trocken. Bei min. 10 - 25 °C für 18 Monate im Original-Gebinde. Angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen.</p> <p>Entsorgung <br />Produktreste können nach Abfallschlüssel AVV 08 04 09 und AVV 08 01 11 entsorgt werden. <br />Ausgehärtete Produktreste können nach Abfallschlüssel AVV 15 01 06 entsorgt werden.</p> <p>Hinweise <br />Angegebene Verbrauchsmengen sind rechnerisch ermittelte Werte ohne Zuschläge für Oberflächenrauheit und -saugfähigkeit, <br />Niveauausgleich und Restmaterial im Gebinde. Wir empfehlen immer einen kalkulatorischen Sicherheitsaufschlag von 10 % auf die <br />errechneten Verbrauchsmengen. <br />Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der <br />Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigen Temperaturen. <br />Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen <br />Arbeitsgängen stark gestört werden. Beschichtungsarbeiten bedingen eine Untergrundtemperatur von min. 3 °C über der TaupunktTemperatur. <br />Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen bereits behandelte Flächen nach <br />einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist eine <br />vollständige, porenfreie Neubeschichtung vorzunehmen. <br />Während der Trocknungs- und Erhärtungsphase für gute Belüftung sorgen. <br />Kunstharzprodukte und Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4—6 Stunden vor Feuchtigkeit (z. B. Regen-, <br />Tauwasser) geschützt werden. Feuchtigkeit bewirkt eine Weißfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei <br />der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z. B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu <br />überarbeiten. <br />Für vertikale Flächen ASODUR®-GBM unter Zugabe von ASO®-FF verwenden. <br />Die technischen Merkblätter der genannten Produkte sind vor Beginn der Arbeiten zu beachten. <br />Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher <br />Bestätigung durch den Technischen Service der SCHOMBURG GmbH erfolgen. <br />Detaillierte Hinweise zur Verarbeitung sind in der Technischen Zusatzinformation Nr. 19 „Verarbeitung von ASODUR®-Produkten” enthalten <br />und zu beachten.</p> <p>Einschlägige Regelwerke <br />Die anerkannten Regeln der Bautechnik, die einschlägigen Richtlinien und aktuellen Regelwerke sind <br />zu beachten. <br />Das gültige Sicherheitsdatenblatt beachten! <br />GISCODE: RE 30</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />4/5</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-GBM <br />Erläuterungen <br />Konformität / Deklaration / Nachweise</p> <p>Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen dieüber den Rahmen der hier <br />beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zurVerbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen <br />Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfallsind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der <br />Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />5/5</p> <p>20/12/2023</p>
