ASODUR-B3311_206408_Deutsch.pdf
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<h1>ASODUR-B3311_206408_Deutsch.pdf</h1> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-B3311 <br />Chemieschutz-Beschichtung</p> <p>Artikelnummer</p> <p>Inhalt</p> <p>ME</p> <p>Verpackung</p> <p>Farbe</p> <p>206408001</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7032, kieselgrau</p> <p>Produkteigenschaften <br />zweikomponentig <br />lösungsmittelfrei <br />weichmacherbeständig (PKW-Autoreifen) <br />mechanisch und chemisch hoch belastbar <br />witterungsbeständig <br />rissüberbrückend bis 0,2 mm <br />temperaturbeständig bis ≥ +70 °C bei kurzfristiger Beanspruchung</p> <p>Vorteile <br />pigmentiert <br />hohe Chemikalienbeständigkeit</p> <p>Einsatzgebiete / Oberflächenschutz <br />zur Beschichtung auf Stahlbeton-, Beton- und Estrichflächen</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />1/7</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-B3311 <br />Technische Daten <br />Materialeigenschaften <br />Produktkomponenten <br />Materialbasis <br />Konsistenz <br />Dichte, verarbeitungsfertiges Produkt (ISO 1183-1) <br />Rissüberbrückung PG MDS / FPD <br />ChemVOCFarbV (2004/42/EG) <br />Haftfestigkeit <br />Shore-D Härte <br />Thermische Belastbarkeit, temporär, trocken <br />Viskosität, verarbeitungsfertiges Produkt [Wert] <br />Dampfdiffusionsverhalten <br />Klassifizierung des Brandverhaltens gemäß DIN EN 13501-1</p> <p>2K-System <br />Epoxidharz <br />flüssig <br />ca. 1,39 kg/dm³ <br />bis 0,2 mm <br />LB (j) <br />≥ 1,5 N/mm² <br />ca. 72 <br />- 70 + 70 °C <br />ca. 3300 mPa*s <br />dampfdiffusionssperrend <br />E</p> <p>Anmischen <br />Mischungsverhältnis, Komponente A <br />Mischungsverhältnis, Komponente B <br />Mischzeit</p> <p>100 Gewichtsanteile <br />24 Gewichtsanteile <br />ca. 3 Minuten</p> <p>Verarbeitung <br />Untergrundtemperatur <br />Max. relative Luftfeuchtigkeit <br />Verarbeitungszeit <br />Mindest-Reaktionstemperatur <br />Verbrauch pro m² und mm Schichtdicke <br />Mischtechnik, Maschinen, Werkzeuge <br />Überarbeitbar (min.) <br />Begehbar nach <br />Verarbeitungstemperatur <br />Durchhärtungszeit / volle Belastbarkeit</p> <p>von 10 °C bis 35 °C <br />80 % <br />ca. 35 Minuten <br />von 10 °C bis 35 °C <br />ca. 1,25 kg <br />Bohrmaschine mit Rührwerk <br />Standard Collormix-Rührer Xo 1R <br />nach 16 Stunden <br />ca. 16 Stunden <br />von 10 °C bis 35 °C <br />ca. 7 - 7 Tagen</p> <p>Verarbeitungstechnik <br />Hilfsmittel / Werkzeuge <br />Rührwerk (ca. 300 U/min) <br />Rondenkorb <br />Spachtel <br />Stachelwalze <br />Zahnrakel mit Dreieckzahnung</p> <p>Untergrund vorbereiten <br />Anforderung an den Untergrund <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>trocken <br />fest <br />tragfähig <br />griffig <br />frei von haftungsmindernden Stoffen <br />vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung geschützt</p> <p>Maßnahmen zur Untergrundvorbereitung <br />Untergrundvorbereitungen sind unter Beachtung der DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. auszuführen.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />2/7</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-B3311 <br />Güte des Untergrundes</p> <p>Fläche vorbereiten <br />1. Saugende Untergründe mit ASODUR-GBM in zwei Arbeitsgängen porendicht grundieren. <br />2. Die frische, letzte Grundierungsschicht mit Quarzsand (Ø 0,1–0,6 mm) abstreuen. <br />3. Bei starken Unebenheiten erfolgt je nach Rautiefe eine Kratzspachtelung. (Siehe gültiges Technisches Merkblatt ASODUR-GBM)</p> <p>Anwendung <br />Anmischen <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9. <br />10. <br />11. <br />12. <br />13. <br />14. <br />15.</p> <p>Beim Mischvorgang sollte die (ideale) Materialtemperatur +15 °C betragen. <br />Das Harz im Originalgebinde homogen aufmischen. <br />Den Härter ins Harz geben. <br />Der Härter muss restlos aus dem Behälter laufen. <br />Mit dem Rührgerät gründlich bis zur homogenen Konsistenz vermischen. <br />Der Härter muss gleichmäßig verteilt sein. <br />Die Mischzeit beträgt ca. 3 Minuten. <br />Die Masse in einen sauberen Eimer umtopfen. <br />Nochmals sorgfältig umrühren. <br />Die Zumischung von Zuschlägen erfolgt in das fertig angemischte und umgetopfte Material. <br />Die Zuschläge müssen eine Materialtemperatur von ca. +15 °C haben. <br />Verwendeter Quarzsand muss feuergetrocknet sein. <br />Bei senkrechten und geneigten Flächen empfehlen wir die Zugabe von 1 – 5 Gew. - % ASO®-FF. <br />ASO®-FF portionsweise unter Verwendung eines geeigneten Rührgerätes beimischen. <br />Nochmals sorgfältig umrühren.</p> <p>Verarbeitung <br />1. Den vorbereiteten Untergrund im Hohlkehlenbereich mit ASODUR®-GBM grundieren. Verbrauch: ca. 0,04 kg / lfd. m <br />2. Mit dem Hohlkehlenmörtel ASODUR®-EMB in die noch frische Grundierung in einem Arbeitsgang die Hohlkehlen anlegen. Verbrauch: ca. 1,8 <br />kg / lfd. m <br />3. Die Grundierung ASODUR®-GBM in min. einem Arbeitsgang porenschließend auftragen. <br />4. Die noch frische Grundierung mit feuergetrocknetem Quarzsand (Ø 0,1–0,6 mm) abgestreuen. Verbrauch: ca. 1 kg/m². Nach Erhärtung der <br />Grundierung den nicht gebundenen Quarzsandanteil sorgfältig entfernen. <br />5. Zum Ausgleich von Fehlstellen, größeren Poren und Unebenheiten die angemischte Kratzspachtelmasse (s. o.) in einem Arbeitsgang auftragen. <br />6. Die noch frische Spachtelung mit feuergetrocknetem Quarzsand (Ø 0,1–0,6 mm) abgestreut. Nach Erhärtung der Spachtelung den nicht <br />gebundenen Quarzsand sorgfältig entfernen. <br />7. Zur Vermeidung von Blasenbildungen in der nachfolgenden Deckschicht die abgestreute Kratzspachtelung mit ASODUR®-GBM versiegeln. <br />8. Die noch frische Versiegelung wird mit feuergetrocknetem Quarzsand (Ø 0,1–0,6 mm) abstreuen. Nach Erhärtung der Versiegelung den nicht <br />gebundenen Quarzsand sorgfältig entfernen. <br />9. Nach einer Wartezeit von ≥ 12 Std. / ≤ 24 Std. kann die Deckschicht ASODUR®-B3311 aufgetragen werden. <br />10. ASODUR®-B3311 in einem Arbeitsgang in ca. 2,0 mm Schichtdicke applizieren. Verbrauch: ca. 2,5 kg/m² <br />11. Zur Entlüftung der aufgetragenen Deckschicht die Fläche nach einer Wartezeit von ca. 10—15 Min. (bei +20 °C) unbedingt mit einer <br />Stachelwalze abrollen. (Vermeidung von Blasenbildung)</p> <p>Reinigung der Werkzeuge <br />Arbeitsgeräte nach Gebrauch mit ASO-R001 reinigen.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />3/7</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-B3311 <br />Lagerbedingungen <br />Lagerung <br />Frostfrei, kühl und trocken. 18 Monate im Original-Gebinde. Angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen.</p> <p>Entsorgung <br />Ausgehärtete Produktreste können nach Abfallschlüssel AVV 15 01 06 entsorgt werden.</p> <p>Hinweise <br />Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der <br />Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigen Temperaturen. <br />Geringe Farbunterschiede, bedingt durch verschiedene Produktionsansätze und Rohstoffschwankungen, sind unvermeidlich. Abgegrenzte <br />Flächenabschnitte sind mit demselben Produktionsansatz (gleiche Chargen-Nr. des Liefergebindes) durchzuführen. <br />Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen <br />Arbeitsgängen stark gestört werden. Beschichtungsarbeiten bedingen eine Untergrundtemperatur von min. 3 °C über der TaupunktTemperatur. <br />Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen bereits behandelte Flächen nach <br />einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist eine <br />vollständige, porenfreie Neubeschichtung vorzunehmen. <br />Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4—6 Stunden vor Feuchtigkeit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. <br />Feuchtigkeit bewirkt eine Weißfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. <br />Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z. B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. <br />Angegebene Verbrauchsmengen sind rechnerisch ermittelte Werte ohne Zuschläge für Oberflächenrauheit und -saugfähigkeit, <br />Niveauausgleich und Restmaterial im Gebinde. Wir empfehlen immer einen kalkulatorischen Sicherheitsaufschlag von 10 % auf die <br />errechneten Verbrauchsmengen. <br />Durch schleifende Beanspruchung kann die Oberfläche verkratzen. Besonders sichtbar bei dunklen Farbtönen. Die Funktionsfähigkeit wird <br />hierdurch nicht beeinflusst. <br />Um die Oberflächengüte und –optik langfristig zu erhalten, empfiehlt sich die regelmäßige Pflege der Oberfläche mit geeigneten <br />Reinigungs- und Pflegemitteln. <br />Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher <br />Bestätigung durch den Technischen Service der SCHOMBURG GmbH erfolgen. <br />Die technischen Merkblätter der genannten Produkte sind vor Beginn der Arbeiten zu beachten.</p> <p>Einschlägige Regelwerke <br />Die anerkannten Regeln der Bautechnik, die einschlägigen Richtlinien und aktuellen Regelwerke sind <br />zu beachten. <br />Das gültige Sicherheitsdatenblatt beachten! <br />GISCODE: RE 30</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />4/7</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-B3311 <br />Erläuterungen <br />Konformität / Deklaration / Nachweise</p> <p>Chemische Beständigkeit</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />5/7</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-B3311</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />6/7</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-B3311</p> <p>Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen dieüber den Rahmen der hier <br />beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zurVerbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen <br />Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfallsind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der <br />Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />7/7</p> <p>20/12/2023</p>
