ASOCRET-HFF_201362_Deutsch.pdf
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<h1>ASOCRET-HFF_201362_Deutsch.pdf</h1> <p>Technisches Merkblatt <br />ASOCRET-HFF <br />Mineralischer Industrieboden für mechanisch beanspruchte Bereiche</p> <p>Artikelnummer</p> <p>Inhalt</p> <p>ME</p> <p>Verpackung</p> <p>Farbe</p> <p>201362001</p> <p>20</p> <p>KG</p> <p>Sack</p> <p>grau</p> <p>Vorteile <br />Erstellung anspruchsvoller Nutzschichten <br />Lange Verarbeitungszeit <br />Sicherheit durch Arbeiten im abgestimmten Produktsystem <br />Wasserdicht im Foliensack verpackt</p> <p>Produkteigenschaften <br />CT-C50-F7 nach DIN EN 13813 <br />schwindkompensiert <br />schnell erhärtend und früh belastbar <br />hoch verschleiß- bzw. abriebbeständig gegenüber Luft, Vollgummi und Vulkolanbereifung <br />diffusionsoffen <br />beständig gegen Chlorid und CO2 <br />sulfatbeständig</p> <p>Einsatzgebiete <br />zur Herstellung von schnell nutzbaren, glatten und verschleißfesten Oberflächen (z.B. Gewerbeböden, Verladerampen, Garagen, <br />Kellerböden) <br />pflegefreundliche Bodenflächen in Kombination mit Versiegelung oder Beschichtung <br />pflegefreundliche Bodenflächen in Betonoptik in Kombination mit Imprägnierung <br />für Schichtdicken von 3-35mm <br />für innen und außen</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />1/4</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASOCRET-HFF <br />Technische Daten <br />Materialeigenschaften <br />Produktkomponenten <br />Materialbasis <br />Frischmörtelrohdichte <br />Druckfestigkeit (24 Std.) <br />Druckfestigkeit (7 Tage) <br />Druckfestigkeit (28 Tage) <br />Biegezugfestigkeit (24 Std.) <br />Biegezugfestigkeit (7 Tage) <br />Biegezugfestigkeit (28 Tage) <br />Haftzugfestigkeit DIN EN 1542 <br />Kapillare Wasseraufnahme <br />Behindertes Schwinden <br />Chloridionengehalt <br />Karbonatisierungswiderstand <br />Längenänderung nach 56 Tagen (Nasslagerung) <br />Längenänderung nach 56 Tagen (Trockenlagerung) <br />Rutschfestigkeitsklasse <br />Klassifizierung des Brandverhaltens gemäß DIN EN 13501-1</p> <p>1K-System <br />Werktrockenmörtel <br />ca. 2,1 kg/dm³ <br />ca. 25 N/mm² <br />ca. 38 N/mm² <br />ca. 52 N/mm² <br />ca. 5 N/mm² <br />ca. 6 N/mm² <br />ca. 7 N/mm² <br />≥ 1,5 N/mm² <br />> 0,1 kg/m² <br />ca. 1,7 N/mm² <br />≤ 0,05 % <br />bestanden <br />+ 0 mm/m <br />- 0,5 mm/m <br />R10 in Kombination mit REMISIL-SI <br />A1fl</p> <p>Anmischen <br />Mischzeit <br />Wasserzugabe</p> <p>ca. 3 - 5 Minuten <br />von 3,6 l bis 4 l</p> <p>Verarbeitung <br />Untergrund- / Verarbeitungstemperatur <br />Verbrauch pro m² und mm Schichtdicke <br />Begehbar nach <br />Befahrbar mit Weichbereifung nach (Achslast < 2 t) <br />Befahrbar mit Gabelstaplern nach <br />Verarbeitungszeit</p> <p>von 5 °C bis 35 °C <br />ca. 1,8 kg <br />ca. 3 - 4 Stunden <br />ca. 24 Stunden <br />ca. 48 Stunden <br />ca. 30 - 45 Minuten</p> <p>Verarbeitungstechnik <br />Hilfsmittel / Werkzeuge <br />Rührwerk (ca. 500—700 U/min) <br />Collomix Rührer Typ KR <br />Collomix Rührer DLX 140 bis 160 <br />Flähenrakel <br />Schwedenrakel <br />Stehrakel <br />Stachelwalze <br />Schwabbelstange</p> <p>Handverarbeitung <br />verteilbar mit Flähenrakel / Schwedenrakel</p> <p>Maschinenverarbeitung <br />ASOCRET-HFF ist mit Maschinen verarbeitbar. Für genaue Angaben siehe Technische Zusatzinformation Nr. 43. <br />Bei der maschinellen Verarbeitung ist das Auslaufmaß kontinuierlich zu überprüfen. Dies erfolgt mittels PFT Konsistenzprüfdose. Die Ermittlung <br />des Auslaufmaßes erfolgt z.B. auf einer angefeuchteten Glasplatte und sollte ca. 60 cm betragen.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />2/4</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASOCRET-HFF <br />Geeigneter Untergrund <br />Bodenflächen aus Beton gemäß DIN 1045 <br />beheizte und unbeheizte Zementestriche gemäß DIN EN 13813 <br />Zementschnellestriche</p> <p>Untergrund vorbereiten <br />Anforderung an den Untergrund <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5.</p> <p>trocken <br />fest <br />frei von haftungsmindernden Stoffen <br />Der Untergrund muss der Tragfähigkeit für Lastaufnahmen gemäß DIN 1055 entsprechen. <br />Die Abreißfestigkeit bei Betonuntergründen darf im Mittel 1,5 N/mm² nicht unterschreiten (kleinster Einzelwert 1,0 N/mm²).</p> <p>Fläche vorbereiten <br />1. Öl- und Wachsrückstände mit ASO-R008 entfernen. <br />2. Mineralische Untergründe mit einer Restfeuchte < 4 % und Wasserdampfdiffusion von < 0,6 g/m² h mit ASO-Unigrund grundieren. <br />3. Untergründe mit rückseitiger oder erhöhter Feuchtebelastung, im Außenbereich, bei alten, festhaftenden Epoxidharzbeschichtungen oder erhöhter <br />mechanischer Belastung mit ASODUR-SG2 oder ASODUR-SG3-superfast grundieren und abschließend mit Quarzsand der Körnung 0,5– 1,0 <br />mm im Überschuss abstreuen. Nach dem Ausreagieren (ca.16 Std.) den überschüssigen Quarzsand abfegen. <br />4. Alte, fest anhaftende, tragfähige Reaktionsharzbeschichtungen sind vor der Beschichtung mit ASOCRET-HFF anzuschleifen und mit ASODURSG2 oder ASODUR-SG3-superfast zu grundieren. <br />5. Die Temperatur von Luft, Material und Untergrund darf +5°C während der Verarbeitung und in der Woche danach nicht unterschreiten. <br />6. Bei tausalzgeschädigten Untergründen ist der Untergrund bis auf den neutralen Bereich durch geeignete Maßnahmen abzutragen. <br />7. Tiefere Ausbrüche und Löcher mit dem ASOCRET-BIS-System verfüllen, Risse mit ASODUR-GH-S verharzen. <br />8. Im Bereich angrenzender Wände und anderer aufgehender Bauteile ist ein selbstklebender Randstreifen, z.B. RD-SK50, vorzusehen, um eine <br />Einspannung des Materials zu verhindern. Im Untergrund vorhandene Fugen müssen übernommen werden, das Einfließen des Materials in diese <br />Fugen ist durch geeignete Maßnahmen zu unterbinden.</p> <p>Anwendung <br />Anmischen <br />1. Das Wasser in einen sauberen Mischeimer geben und mit der Pulverkomponente mit einem Rührwerk zu einer homogenen, klumpenfreien <br />Masse vermischen. <br />2. Zwischendurch mit einer Kelle das unvermischte Material von den Seitenwänden schaben und dem Mischvorgang zuführen. <br />3. Die Mischzeit beträgt ca. 3 - 5 Minuten.</p> <p>Verarbeitung <br />1. ASOCRET-HFF auf den grundierten Untergrund ausgießen und mit einem geeigneten Werkzeug (Flächenrakel, Schwedenrakel, Stehrakel) <br />innerhalb der Verarbeitungszeit gleichmäßig bis zum gewünschten Höhenniveau verteilen. Die erforderliche Schichtdicke in einem Arbeitsgang <br />einbringen, wobei die noch flüssige Schicht mit einer Stachelwalze, Schwabbelstange oder einem anderen geeigneten Werkzeug entlüftet bzw. <br />zum Fließen anregt wird. <br />2. Zum transparenten Schutz der Oberfläche vor Schmutz und Flüssigkeiten kann die getrocknete Oberfläche nach einer Wartezeit von ≥ 6 <br />Stunden mit REMISIL-SI imprägniert werden. <br />3. Farbige Versiegelungen können mit ASODUR-V360W erstellt werden. Vorab muss die mit ASOCRET-HFF beschichtete Fläche überprüft werden, <br />ob ggf. mittels Schleifen etc. vorbereitet werden muss. <br />4. Bei Anwendungen im Außenbereich oder Flächen mit erhöhter Feuchtigkeitsbelastung ist eine Beschichtung mit ASODUR-B351 erforderlich. <br />5. Nach Entfernen der überstehenden Randdämmstreifen sind die Anschlussfugen mit INDUFLEX-PU zu verschließen. <br />6. Die Beschichtung ist in den ersten 24 Stunden durch geeignete Schutzmaßnahmen gegen Witterungseinflüsse, z.B. starker Sonneneinstrahlung, <br />Windbelastungen etc., und vor mechanischen Beschädigungen oder Belastungen zu schützen. <br />7. ASOCRET-HFF ist nach ca. 24 Stunden mit Fahrzeugen, die eine „Weichbereifung“ haben, befahrbar. Nach 48 Stunden kann die Fläche mit <br />Staplerfahrzeugen befahren werden. Bei Polyamid bereiften Fahrzeugen besteht die Gefahr von oberflächlichen Beschädigungen und daher <br />sind diese auszuschließen.</p> <p>Reinigung der Werkzeuge <br />Arbeitsgeräte nach Gebrauch gründlich mit Wasser säubern.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />3/4</p> <p>20/12/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASOCRET-HFF <br />Lagerbedingungen <br />Lagerung <br />Kühl und trocken. Mind. 12 Monate im Original-Gebinde. Angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen.</p> <p>Hinweise <br />Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von ASOCRET-HFF schützen! <br />Der CM-Feuchtigkeitsgehalt darf bei Zementestrich 2,0 CM% nicht übersteigen. Die CM-Messung ist gemäß der aktuellen Arbeitsanweisung <br />FBH-AD aus der Fachinformation „Schnittstellenkoordination bei beheizten Fußbodenkonstruktionen“ auszuführen. <br />Rand-, Feld-, Gebäudetrenn- und Bewegungsfugen sind zu übernehmen bzw. an vorgesehener Stelle einzubauen und mit geeigneten <br />Mitteln, z.B. Randstreifen, abzustellen! Bitte das BEB- Merkblatt 5.2 „Hinweise für Fugen in Estrichen“ beachten. <br />Durch unterschiedliches Saugverhalten des Untergrundes, erhöhte Luftfeuchtigkeiten, frühzeitige Wasserbelastungen sowie natürlichen <br />Schwankungen von Rohstoffen kann es auf der erhärtenden Schicht zu einer leichten Wolkenbildung (Weißfärbung) kommen. <br />Während der Abbindung darf Wasser die Beschichtung nicht belasten. Rückseitig einwirkendes Wasser kann bei Frost zu Abplatzungen <br />führen. <br />Abbindendes ASOCRET-HFF ist vor schnellem Wasserentzug durch z. B. hohe Raumtemperatur, direkter Sonneneinstrahlung und Zugluft <br />schützen! <br />Ein evtl. Nachspachteln mit ASOCRET-HFF wird am besten dann durchgeführt, wenn die erste Schicht begehbar, aber durch die dunklere <br />Färbung erkennbar, noch sichtbar feucht ist. Sollte die erste Schicht trocken sein, ist eine Zwischengrundierung mit Epoxidharzgrundierungen, <br />z.B. ASODUR®-SG3-superfast, erforderlich. <br />Überschreitung der angegebenen Wassermenge führt zu geringerer Festigkeit und erhöhtem Schwinden. Daneben können Schwindrisse <br />auftreten, die aber bei guter Untergrundhaftung keine wesentliche Auswirkung auf die Funktion des Produkts haben <br />Ein direkter Kontakt mit Metallen, wie Kupfer, Zink und Aluminium, ist durch eine porendichte Grundierung auszuschließen. Eine porendichte <br />Grundierung wird in zwei Arbeitsgängen mit ASODUR®-GBM oder ASODUR®-SG3-superfast hergestellt. Der erste Arbeitsgang wird satt <br />auf den gereinigten und entfetteten Untergrund aufgetragen. Nach einer Wartezeit von ca. 3–6 Stunden erfolgt der zweite Arbeitsgang und <br />wird mit Quarzsand der Körnung 0,2–0,7 mm abgestreut. Verbrauch ca. 800–1000 g/m². <br />Bei Benutzung einer Mischpumpe, z.B. PFT G4 oder G5 oder gleichwertig, sind bei Arbeitsunterbrechungen die Mischpumpe und die <br />Schläuche unbedingt auszuspülen! <br />Hinweis zur Auswahl der richtigen Stachelwalze: Die Stachellänge muss min. das 3-fache der aufgetragenen Schichtdicke aufweisen. <br />Lieferantenbeispiele: www.polyplan-hamburg.de oder www.maxinox.de. <br />Die Temperatur von Luft, Material und Untergrund darf +5°C während der Verarbeitung und in der Woche danach nicht unterschreiten.</p> <p>Das gültige Sicherheitsdatenblatt beachten!</p> <p>Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen dieüber den Rahmen der hier <br />beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zurVerbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen <br />Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfallsind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der <br />Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />4/4</p> <p>20/12/2023</p>
