PB Schlagfestigkeit Verschleißwiderstand gem DIN EN 13813.pdf
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<h1>PB Schlagfestigkeit Verschleißwiderstand gem DIN EN 13813.pdf</h1> <p>Kiwa GmbH, Polymer Institut, Quellenstraße 3, 65439 Flörsheim</p> <p>Kiwa GmbH <br />Polymer Institut <br />Quellenstraße 3 <br />65439 Flörsheim</p> <p>Schomburg GmbH & Co. KG <br />Aquafinstr. 2-8 <br />32760 Detmold</p> <p>T: +49 (0) 6145 597 - 10 <br />F: +49 (0) 6145 597 - 19 <br />E: polymer-institut@kiwa.de <br />www.kiwa.de <br />Die Akkreditierung gilt für die in der Urkundenanlage <br />D-PL-11217-01-01 aufgeführten Prüfverfahren.</p> <p>Prüfbericht <br />Projekt:</p> <p>P 12323</p> <p>Untersuchungsauftrag:</p> <p>Prüfung der Schlagfestigkeit und des Verschleißwiderstands am <br />Epoxidharzmörtel <br />ASODUR®-EV200 <br />gemäß DIN EN 13813</p> <p>Auftragsdatum:</p> <p>18.11.2019</p> <p>Probeneingangsdatum:</p> <p>15.11.2019</p> <p>Prüfzeitraum:</p> <p>November 2019</p> <p>Dieser Prüfbericht <br />umfasst:</p> <p>6 Seiten</p> <p>QMF P A 101 a_ R.2_23.07.2018</p> <p>Flörsheim-Wicker, 16.12.2019</p> <p>i. V. Dipl.-Ing. (FH) N. Machill <br />Standortleiterin</p> <p>i. A. T. Seitz <br />Sachbearbeiter</p> <p>Die Prüfergebnisse beziehen sich ausschließlich auf die genannten Prüfgegenstände. Ohne schriftliche Genehmigung des <br />Prüflaboratoriums ist eine auszugsweise Vervielfältigung des Prüfberichts nicht gestattet. <br />a) Angaben</p> <p>des Auftraggebers</p> <p>k) Änderung</p> <p>Geschäftsführer: Prof. Dr. Roland Hüttl <br />Amtsgericht Hamburg, HRB 130568, St.Nr.: 46/736/03268</p> <p>Seite - 2 - von 6 Seiten zum Prüfbericht P 12323 <br />vom 16.12.2019</p> <p>I N H A L T S V E R Z E I C H N I S <br />1</p> <p>VORGANG ..................................................................................................................... 3</p> <p>2</p> <p>PROBENEINGANG ........................................................................................................ 3</p> <p>3</p> <p>PROBEKÖRPERHERSTELLUNG .................................................................................. 4</p> <p>3.1</p> <p>Herstellung der Mischung ............................................................................................... 4</p> <p>3.2</p> <p>Herstellung der Prüfkörper .............................................................................................. 4</p> <p>4</p> <p>PRÜFUNGEN ................................................................................................................. 5</p> <p>4.1</p> <p>Schlagfestigkeit ............................................................................................................... 5</p> <p>4.2</p> <p>Verschleißwiderstand ...................................................................................................... 5</p> <p>5</p> <p>ERGEBNISSE................................................................................................................. 6</p> <p>6</p> <p>ZUSAMMENFASSUNG .................................................................................................. 6</p> <p>a) Angaben</p> <p>des Auftraggebers</p> <p>k) Änderung</p> <p>Seite - 3 - von 6 Seiten zum Prüfbericht P 12323 <br />vom 16.12.2019</p> <p>1</p> <p>VORGANG <br />Das Polymer Institut wurde durch die SCHOMBURG GmbH & Co. KG, Detmold, <br />beauftragt, Prüfungen am Epoxidharzmörtel <br />ASODUR®-EV200 <br />gemäß DIN EN 13813:2003-01 „Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche Estrichmörtel und Estrichmassen - Eigenschaften und Anforderungen“ durchzuführen. <br />Das folgender Übersicht zu entnehmende Prüfprogramm wurde auftragsgemäß im <br />Polymer Institut ausgeführt.</p> <p>Übersicht 1:</p> <p>Prüfungen gemäß DIN EN 13813</p> <p>Prüfung <br />Schlagfestigkeit <br />Verschleißwiderstand</p> <p>2</p> <p>Prüfverfahren <br />DIN EN ISO 6272-1 <br />DIN EN 13892-4</p> <p>Ausgabe <br />2011-11 <br />2003-02</p> <p>PROBENEINGANG <br />Die in nachfolgender Übersicht aufgeführten Stoffe wurden per Spedition im Polymer Institut <br />angeliefert und zur Herstellung der Prüfkörper und Durchführung der Prüfungen verwendet. <br />Übersicht 2:</p> <p>Probeneingang <br />Stoffe a)</p> <p>Pos.</p> <p>Charge a)</p> <p>Menge <br />[kg]</p> <p>1</p> <p>ASODUR®-EV200 Komponente A + B</p> <p>101900643</p> <p>5,04 + 1,66</p> <p>2</p> <p>ASODUR®-EV200 Komponente C</p> <p>111900181</p> <p>23,3</p> <p>a) Angaben</p> <p>des Auftraggebers</p> <p>k) Änderung</p> <p>Seite - 4 - von 6 Seiten zum Prüfbericht P 12323 <br />vom 16.12.2019</p> <p>3</p> <p>PROBEKÖRPERHERSTELLUNG</p> <p>3.1</p> <p>Herstellung der Mischung <br />Soweit nicht anders angegeben erfolgte die Lagerung und Verarbeitung der verwendeten <br />Stoffe bei Normbedingungen gemäß DIN EN 23270. Die Herstellung der Mischung <br />erfolgte gemäß Angaben des Auftraggebers in folgendem Mischungsverhältnis. <br />Tabelle 1:</p> <p>Mischungsverhältnis a) ASODUR®-EV200 <br />Gewichtsteile <br />Komponente B <br />1,66</p> <p>Komponente A <br />5,04</p> <p>Komponente C <br />23,3</p> <p>Das Anmischen des Epoxidharzmörtels erfolgte mittels Bohrmaschine mit aufgesetztem <br />Korbrührer. Zunächst wurden die Komponenten A und B bis zur Homogenität gemischt, <br />bevor die Komponente C (Füllstoff) unter Rühren hinzugegeben wurde. Die gesamte <br />Mischung wurde für weitere drei Minuten gemischt.</p> <p>3.2</p> <p>Herstellung der Prüfkörper <br />Auftragsgemäß wurde oben beschriebene Mischung auf drei Betongrundkörper in einer <br />Schichtdicke von 20 mm aufgebracht.</p> <p>Tabelle 2:</p> <p>Applikation ASODUR®-EV200</p> <p>Beschichtungsfläche je <br />Prüfkörper <br />[m²] <br />0,16</p> <p>Auftragsmenge <br />[kg]</p> <p>Verbrauch <br />[kg/m² je mm]</p> <p>ca. 7,0</p> <p>2,2</p> <p>Die Applikation erfolgte auftragsgemäß mittels Glättkelle. Aufsteigende Blasen wurden <br />gemäß Herstellerangaben durch mehrmaliges Glätten minimiert.</p> <p>a) Angaben</p> <p>des Auftraggebers</p> <p>k) Änderung</p> <p>Seite - 5 - von 6 Seiten zum Prüfbericht P 12323 <br />vom 16.12.2019</p> <p>4</p> <p>PRÜFUNGEN <br />Die Lagerung der Geräte und Proben sowie die Durchführung der Prüfungen erfolgte bei <br />Normbedingungen gemäß DIN EN 23270 in horizontaler Lage.</p> <p>4.1</p> <p>Schlagfestigkeit <br />Die Prüfung der Schlagfestigkeit erfolgte in Anlehnung an DIN EN ISO 6272-1 „Prüfung <br />durch fallendes Gewichtsstück, große Prüffläche“ nach Abschnitt 7.2 mit folgenden <br />Prüfparametern: <br />• <br />• <br />• <br />•</p> <p>Prüfgerät: <br />Fallgewicht: <br />Fallhöhe: <br />Kugeldurchmesser:</p> <p>Kugelschlagprüfgerät Modell 304 Erichsen <br />1 - 2 kg <br />10 - 102 cm <br />20 mm</p> <p>Die Beschichtungsoberseite der Probekörper wurde durch die Schlagenergie eines <br />Fallbolzens mit o. g. Parametern belastet. Die Prüfstellen wurden bei 10-facher <br />Vergrößerung mittels Lupe in Augenschein genommen. Gemäß DIN EN ISO 6272-1 <br />dürfen an 4 von 5 Prüfstellen keine Risse oder Ablösungen entstehen. Dieses Ergebnis <br />entspricht der Schlagfestigkeit IR (impact resistance) nach DIN EN 13813. <br />4.2</p> <p>Verschleißwiderstand <br />Die Prüfung des Verschleißwiderstandes wurde nach DIN EN 13892-4 „Prüfverfahren für <br />Estrichmörtel und Estrichmassen, Teil 4: Bestimmung des Verschleißwiderstands nach <br />BCA“ mit folgenden Prüfparametern bestimmt: <br />• <br />• <br />• <br />• <br />•</p> <p>Prüfgerät: <br />Lasteinleitung: <br />Geschwindigkeit: <br />Befahrzyklen: <br />Auflast:</p> <p>Abrieb-Prüfgerät BCA, Modell Form + Test <br />3 Stahlrollen <br />(180 ± 15) U/min <br />2.850 <br />65 kg</p> <p>Eine Maschine mit drei gehärteten Stahlrädern, die mit o. g. Anzahl von Umdrehungen <br />und Auflast über einen ringförmigen Prüfbereich laufen, erzeugt einen Verschleiß auf der <br />Beschichtungsoberfläche. Der Verschleißwiderstand AR (abrasion resistance) mit BCA <br />Tester wird durch die Messung der Verschleißtiefe nach Belastung mittels Tiefenmesser <br />auf 10 µm beurteilt.</p> <p>a) Angaben</p> <p>des Auftraggebers</p> <p>k) Änderung</p> <p>Seite - 6 - von 6 Seiten zum Prüfbericht P 12323 <br />vom 16.12.2019</p> <p>5</p> <p>ERGEBNISSE <br />Tabelle 3:</p> <p>Schlagfestigkeit <br />Parameter</p> <p>Fallgewicht</p> <p>keine Risse oder <br />Abplatzungen an 4 von <br />5 Prüfpositionen</p> <p>Verschleißwiderstand</p> <p>0</p> <p>6</p> <p>16 Nm <br />81 cm</p> <p>Verschleißtiefe <br />[µm] <br />Mittelwert <br />PK 2 <br />PK 3</p> <p>PK 1</p> <p>Bemerkung</p> <p>2 kg</p> <p>Fallhöhe</p> <p>Tabelle 4:</p> <p>Fallenergie</p> <p>0</p> <p>0</p> <p>Gesamtmittelwert <br />0</p> <p>Bemerkung</p> <p>kein Verschleiß messbar</p> <p>ZUSAMMENFASSUNG <br />Im Auftrag der Schomburg GmbH & Co. KG, Detmold, wurden am Epoxidharzmörtel, <br />ASODUR®-EV200 <br />Prüfungen hinsichtlich Schlagfestigkeit und Verschleißwiderstand gemäß DIN EN <br />13813:2003-01 „Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche - Estrichmörtel und <br />Estrichmassen - Eigenschaften und Anforderungen“ durchgeführt.</p> <p>Die nachfolgende Tabelle gibt eine Zusammenfassung der Ergebnisse und die <br />entsprechende Klassifizierung nach EN 13813, Tabelle ZA 1.5 (Kunstharzestrichmörtel) <br />wieder. <br />Tabelle 5:</p> <p>Ergebnisse und Klassifikation</p> <p>Prüfung <br />Schlagfestigkeit <br />Verschleißwiderstand</p> <p>Ergebnis</p> <p>Klassifizierung gemäß <br />DIN EN 13813</p> <p>16 Nm</p> <p>IR16</p> <p>0 µm</p> <p>AR0,5</p> <p>Flörsheim-Wicker, 16.12.2019</p> <p>a) Angaben</p> <p>des Auftraggebers</p> <p>k) Änderung</p>
