INDUFLEX-MS Technisches Merkblatt 4317.pdf
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<h1>INDUFLEX-MS Technisches Merkblatt 4317.pdf</h1> <p>SCHOMBURG GmbH <br />Aquafinstraße 2 – 8 <br />D-32760 Detmold (Germany) <br />Telefon +49 -5231- 953- 00 <br />Fax +49 -5231- 953-333 <br />www.schomburg.de</p> <p>Technisches Merkblatt</p> <p>INDUFLEX-MS INDUFLEX-VK6065 </p> <p>Art.-Nr. 2 06402</p> <p>MS Hybrid-Polymer Fugendichtstoff für JGS-Anlagen </p> <p>• MS Hybrid-Polymer -Fugendichtstoff <br />• thixotrop <br />• elastisch <br />• stabil gegen Druckwasser bis max. 1,0 bar <br />(bei stabiler Hinterfüllung) <br />• sicherer Haftverbund zu Beton, Zementestrich, Stahl, <br />Mauerwerk u. a. <br />• flüssigkeitsdicht unter Verformung <br />• hohe Chemikalienbeständigkeit gegen organische <br />Säuren <br />• lösemittelfrei <br />• sicherer Haftverbund zu nicht saugenden <br />Untergründen <br />• hohe UV-Beständigkeit <br />Einsatzgebiete: <br />INDUFLEX-MS wird eingesetzt in Innen- und Außenbereich als Fugenmasse zur elastischen Abdichtung von <br />Fugen in Bauteilen: <br />• Abwasserschächten <br />• Kanalrohren <br />• vorgefertigten Betonelementen, z. B. in Fahrsilos <br />• Überlaufrinnen aus Beton <br />• Lagerbehältern aus Beton <br />• JGS-Anlagen <br />Technische Daten: <br />Basis: <br />MS Hybrid-Polymer <br />Farbe: <br />schwarz (RAL 7021) <br />Viskosität*: thixotrop <br />Dichte*: <br />ca. 1,35 g/cm3 <br />Feststoffgehalt: <br />100 % <br />Umgebungs- und <br />Untergrundtemperaturen: min. +5 °C <br />max. +35 °C <br />bei max. 80 % rel. <br />Luftfeuchtigkeit <br />Hautbildungszeit*: <br />ca. 15 Min. <br />Durchhärtungszeit*: <br />ca. 3 mm/24 Std.</p> <p>Klebfreie Zeit <br />(EN ISO 868)*: <br />nach ca. 4 Std. <br />Max. zulässige <br />Verformung <br />(ISO 11600): <br />20 % <br />Volumenverringung <br />(EN ISO 10563): <br />Arbeitsgeräte sofort nach <br />Gebrauch sorgfältig mit <br />ASO-R001 reinigen <br />Lieferform: 600-ml-Beutel <br />Lagerung: Frostfrei, kühl und trocken, <br />≥ +10 °C bis +25 °C, <br />Kartusche: 9 Monate, im original verschlossenen Gebinde, <br />angebrochene Gebinde <br />umgehend aufbrauchen <br />Untergrund: <br />Die zu bearbeitenden Kontaktflächen müssen <br />• trocken, fest, tragfähig und griffig sein, <br />• frei sein von trennenden und haftungsmindernden <br />Substanzen, wie z.B. Staub, Schlempe, Fett, <br />Gummiabrieb, Anstrichreste u.ä. <br />• geschützt sein vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung. <br />Untergrundvorbereitungen sind unter Beachtung der <br />DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. auszuführen. <br />Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden <br />Untergrundes sind dazu geeignete mechanische <br />Verfahren, z. B. Fräsen, Schleifen, Granulatstrahlen etc. <br />einzusetzen, mit denen eine strukturierte, tragfähige</p> <p>1/3</p> <p>43/17</p> <p>Oberfläche erzielt wird. <br />Entsprechend des jeweiligen Untergrundes sind außerdem folgende Kriterien zu erfüllen: <br />Zementgebundene Flächen: <br />• Güte des Beton: <br />mind. C 20/25 <br />• Güte des Estriches: <br />Haftzugfestigkeiten: <br />Alter: mind. EN 13813 <br />CT-C25-F4 <br />≥ 1,5 N/mm² <br />mind. 28 Tage <br />• Güte des Putzes: <br />Haftzugfestigkeiten: mind. P IIIa/P IIIb <br />ca. 0,8 N/mm2 <br />• Restfeuchte: <br />< 4 % (CM-Methode) <br />Metallische Flächen: <br />• Oberflächenreinheit Stahl: mind. SA 2½ <br />Hinweis: <br />Die konstruktiven Voraussetzungen der Fugenausbildung <br />müssen entsprechend DIN 18 540 bzw. des <br />IVDMerkblattes Nr.1 gegeben sein und am Bau überprüft werden. Insbesondere muss die Fugenbreite so <br />bemessen sein, dass die Gesamtbewegung der Fuge <br />nicht höher ist als für den Dichtstoff geeignet. <br />Bei befahrenen Bauteilen sind die Fugenränder durch <br />Einfasen für den Verguss vorzubereiten. Die Fase darf <br />nicht verfüllt werden. Bei hoher Wasserdruckbelastung <br />empfiehlt sich eine ergänzende, stabile Unterfütterung <br />der Hinterfüllschnur ASO-SR (z. B. durch Sandeinstreuung <br />und/oder Styrodurstreifeneinlage). <br />Verarbeitung: <br />INDUFLEX-MS wird gebrauchsfertig in Beuteln zu 600 <br />ml geliefert. Die Verarbeitung erfolgt mittels gebräuchlicher Schlauchbeutel-Kartuschenpistolen. Die Fugenmasse <br />mit einem geeigneten Glättwerkzeug abziehen und <br />an den Fugenflanken und der Hinterfüllung andrücken.</p> <p>Bedarfsweise ist die Fugenoberfläche innerhalb der <br />Verarbeitungszeit durch leichtes Überstreichen mit dem <br />Glättholz oder einem weichen Pinsel unter Verwendung <br />eines Abglättmittels zu egalisieren. <br />Applikationsverfahren/Verbrauch: <br />1. In den vorbereiteten Fugenraum die Hinterfüllschnur <br />ASO-SR einbringen. Dabei ist darauf zu achten, dass <br />die Füllschnur nicht beschädigt wird. <br />2. Grundierung der Fugenflanken: <br />Mineralische, stark saugende Fugenflanken <br />sind vorher mit INDU-Primer-S, nicht saugende <br />Fugenflanken mit INDU-Primer-N zu grundieren. <br />3. Vor der Verfugungsmaßnahme sind die <br />Fugenrandbereiche mit Klebeband zu schützen. <br />4. Einbringen der Fugenmasse: <br />INDUFLEX-MS wird mit geeigneter Kartuschenpistole <br />verarbeitet. <br />Der Materialverbrauch von INDUFLEX-MS lässt sich wie <br />folgt berechnen: <br />Fugenbreite (mm) × Fülltiefe des Dichtstoffes (mm) = <br />Benötigte Menge Dichtstoff (ml) je Laufmeter Fuge. <br />Beispiel: <br />Fugenbreite 20 mm und Fülltiefe 17 mm = 340 ml /lfm <br />Dichtstoffbedarf <br />Während der Aushärtungszeit sind Frühbelastungen <br />(z. B. sehr hohe Temperaturdifferenzen; <br />Verkehrsbelastungen mit unmittelbarem Kontakt) auszuschließen. <br />Wichtige Hinweise: <br />• Höhere Temperaturen verkürzen die <br />Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der <br />Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigen <br />Temperaturen. <br />• Farbtöne: Geringe Farbunterschiede, bedingt <br />durch verschiedene Produktionsansätze und</p> <p>2/3</p> <p>43/17</p> <p>Rohstoffschwankungen, sind unvermeidlich. Bei <br />Beschichtungsarbeiten ist dieses zu berücksichtigen. <br />Abgegrenzte Flächenabschnitte sind mit demselben <br />Produktionsansatz (gleiche Chargen-Nr. des <br />Liefergebindes) durchzuführen. <br />• Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander <br />kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und <br />Verunreinigung zwischen den einzelnen <br />Arbeitsgängen stark gestört werden. <br />Beschichtungsarbeiten bedingen eine <br />Untergrundtemperatur von mind. 3 °C über der <br />Taupunkttemperatur. <br />• Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen <br />bereits behandelte Flächen nach einem längeren <br />Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte <br />Oberfläche gut zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist eine vollständige, porenfreie <br />Neubeschichtung vorzunehmen. <br />• Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer <br />Applikation für ca. 4–6 Stunden vor Feuchtigkeit <br />(z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt werden.</p> <p>Feuchtigkeit bewirkt eine Weißfärbung und/oder <br />eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu <br />Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/ <br />oder klebrige Oberflächen sind, z.B. durch Schleifen <br />oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. <br />• Angegebene Verbrauchsmengen sind rechnerisch <br />ermittelte Werte ohne Zuschläge für <br />Oberflächenrauheit und -saugfähigkeit, <br />Niveauausgleich und Restmaterial im Gebinde. Wir <br />empfehlen einen kalkulatorischen Sicherheitsaufschlag <br />von 10 % auf die errechneten Verbrauchsmengen. <br />• Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem <br />Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen <br />erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung <br />mit bzw. durch den Technischen Service der <br />SCHOMBURG GmbH erfolgen. <br />• Ausgehärtete Produktreste können nach <br />Abfallschlüssel AVV 150106 entsorgt werden. <br />Bitte gültiges EG-Sicherheitsdatenblatt beachten!</p> <p>Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die <br />Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese <br />ihre Gültigkeit. <br />3/3</p> <p>CJ/KD/AnW 43/17</p>
