ASODUR-EMB_4598_DEFAULT_LOCALE.pdf
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<h1>ASODUR-EMB_4598_DEFAULT_LOCALE.pdf</h1> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-EMB <br />Epoxidharz-Mörtel</p> <p>Artikelnummer</p> <p>Inhalt</p> <p>ME</p> <p>Verpackung</p> <p>Farbe</p> <p>205790005</p> <p>8</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>grau</p> <p>205790007</p> <p>20</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>grau</p> <p>Produkteigenschaften <br />SR-B2,0-AR0,5-IR20 gemäß DIN EN 13813 <br />zweikomponentig <br />lösungsmittelfrei</p> <p>Vorteile <br />hoch verschleißfest <br />hohe Biegezug- und Druckfestigkeit <br />wasserundurchlässig bis 3 bar (ab 20 mm Schichtdicke)</p> <p>Einsatzgebiete <br />zur Herstellung von Hohlkehlen <br />zur Reparatur zementgebundener Untergründe <br />zum Verfüllen von Fehlstellen <br />für Schichtdicken von von 5 mm bis 50 mm <br />für innen und außen</p> <p>vorhandene Prüfzeugnisse <br />Prüfung Schlagfestigkeit DIN EN ISO 6272-1:11:2011 <br />Prüfung Verschleißwiderstand nach BCA</p> <p>SCHOMBURG GmbH · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />1/4</p> <p>26/04/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-EMB <br />Technische Daten <br />Materialeigenschaften <br />Produktkomponenten <br />Materialbasis <br />Konsistenz <br />Dichte, verarbeitungsfertiges Produkt <br />Biegezugfestigkeit <br />Druckfestigkeit <br />Wasserdichtheit (DIN EN 12390-8) <br />Klassifizierung des Brandverhaltens gemäß DIN EN 13501-1</p> <p>2K-System <br />Epoxidharz <br />mörtelartig <br />ca. 2 g/cm³ <br />ca. 50 N/mm² <br />ca. 100 N/mm² <br />bis 3 bar ab 20 mm Schichtdicke <br />Efl</p> <p>Anmischen <br />Mischungsverhältnis, Komponente A <br />Mischungsverhältnis, Komponente B <br />Mischzeit</p> <p>100 Gewichtsanteile <br />3.6 Gewichtsanteile <br />ca. 3 Minuten</p> <p>Verarbeitung <br />Untergrundtemperatur <br />Verarbeitungszeit <br />Verbrauch pro m² und mm Schichtdicke <br />Mindest-Reaktionstemperatur <br />Mischtechnik, Maschinen, Werkzeuge</p> <p>Begehbar nach <br />Verarbeitungstemperatur <br />Überarbeitbar nach <br />Durchhärtungszeit / volle Belastbarkeit <br />Mindest-Schichtdicke</p> <p>von 10 °C bis 30 °C <br />ca. 60 Minuten <br />ca. 2 kg <br />min. 10 °C <br />Bohrmaschine mit Rührwerk <br />Zwangsmischer <br />Standard Collormix-Rührer Mk 140 HF <br />Collomix Rührer XM 2-G50 <br />ca. 12 Stunden <br />von 10 °C bis 30 °C <br />ca. 12 Stunden <br />ca. 7 Tage <br />≥ 5 mm</p> <p>Verarbeitungstechnik <br />Hilfsmittel / Werkzeuge <br />Rührwerk (ca. 300 U/min) <br />Zwangsmischer <br />Glättkelle <br />Collomix Rührer CX60 <br />Collomix Rührer XM 2 - G50</p> <p>Handverarbeitung <br />verteilbar mit Glättkelle</p> <p>Untergrund vorbereiten <br />Anforderung an den Untergrund <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>tragfähig <br />fest <br />griffig <br />trocken <br />frei von haftungsmindernden Stoffen <br />geschützt vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung</p> <p>SCHOMBURG GmbH · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />2/4</p> <p>26/04/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-EMB <br />Güte des Untergrundes</p> <p>Anwendung <br />Anmischen <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9. <br />10.</p> <p>Beim Mischvorgang sollte die (ideale) Materialtemperatur +15 °C betragen. <br />Bei größeren Ansätzen einen Zwangsmischer verwenden. <br />Das Harz im Originalgebinde homogen aufmischen. <br />Den Härter ins Harz geben. <br />Der Härter muss restlos aus dem Behälter laufen. <br />Mit dem Rührgerät gründlich bis zur homogenen Konsistenz vermischen. <br />Der Härter muss gleichmäßig verteilt sein. <br />Die Mischzeit beträgt ca. 3 Minuten. <br />Die Masse in einen sauberen Eimer umtopfen. <br />Nochmals sorgfältig umrühren.</p> <p>Verarbeitung <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5.</p> <p>Zur Grundierung der Fläche ASODUR®-GBM in einem Arbeitsgang im Rollverfahren auftragen. <br />ASODUR®-EMB „frisch in frisch“ in die grundierte Fläche auftragen und verteilen. <br />Mit ASODUR®-EMB "frisch-in-frisch" den grundierten Hohlkehlenbereich im Spachtelverfahren ausbilden. <br />Zur Reparatur von Ausbrüchen und Fehlstellen ASODUR®-EMB in die noch frische Grundierung aus ASODUR®-GBM einspachteln. <br />ASODUR®-EMB durch Zureiben, z.B. mit Glättkelle, nachverdichten.</p> <p>Reinigung der Werkzeuge <br />Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit ASO-R001 reinigen.</p> <p>Lagerbedingungen <br />Lagerung <br />Frostfrei, kühl und trocken. Bei min. 10 - 25 °C für 18 Monate im Original-Gebinde. Angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen.</p> <p>Entsorgung <br />Ausgehärtete Produktreste können nach Abfallschlüssel AVV 15 01 06 entsorgt werden.</p> <p>SCHOMBURG GmbH · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />3/4</p> <p>26/04/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-EMB <br />Hinweise <br />Angegebene Verbrauchsmengen sind rechnerisch ermittelte Werte ohne Zuschläge für Oberflächenrauheit und -saugfähigkeit, <br />Niveauausgleich und Restmaterial im Gebinde. Wir empfehlen immer einen kalkulatorischen Sicherheitsaufschlag von 10 % auf die <br />errechneten Verbrauchsmengen. <br />Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der <br />Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigen Temperaturen. <br />Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen <br />Arbeitsgängen stark gestört werden. Beschichtungsarbeiten bedingen eine Untergrundtemperatur von min. 3 °C über der TaupunktTemperatur. <br />Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen bereits behandelte Flächen nach <br />einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist eine <br />vollständige, porenfreie Neubeschichtung vorzunehmen. <br />Während der Trocknungs- und Erhärtungsphase für gute Belüftung sorgen. <br />In der Erhärtungsphase vor Feuchtigkeit und Schmutz schützen. <br />Die technischen Merkblätter der genannten Produkte sind vor Beginn der Arbeiten zu beachten. <br />Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher <br />Bestätigung durch den Technischen Service der SCHOMBURG GmbH erfolgen. <br />Detaillierte Hinweise zur Verarbeitung sind in der Technischen Zusatzinformation Nr. 19 „Verarbeitung von ASODUR-Produkten” enthalten <br />und zu beachten.</p> <p>Einschlägige Regelwerke <br />Die anerkannten Regeln der Bautechnik, die einschlägigen Richtlinien und aktuellen Regelwerke sind <br />zu beachten. <br />Das gültige Sicherheitsdatenblatt beachten! <br />GISCODE: RE 30 <br />Erläuterungen <br />Konformität / Deklaration / Nachweise</p> <p>Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen dieüber den Rahmen der hier beschriebenen <br />Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zurVerbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreib <br />befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfallsind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit.</p> <p>SCHOMBURG GmbH · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />4/4</p> <p>26/04/2023</p>
