Technisches Merkblatt ASODUR®-EMB Epoxidharz-Mörtel
Artikelnummer
Inhalt
ME
Verpackung
Farbe
205790005
8
KG
Kombigebinde
grau
205790007
20
Produkteigenschaften SR-B2,0-AR0,5-IR20 gemäß DIN EN 13813 zweikomponentig lösungsmittelfrei
Vorteile hoch verschleißfest hohe Biegezug- und Druckfestigkeit wasserundurchlässig bis 3 bar (ab 20 mm Schichtdicke)
Einsatzgebiete zur Herstellung von Hohlkehlen zur Reparatur zementgebundener Untergründe zum Verfüllen von Fehlstellen für Schichtdicken von von 5 mm bis 50 mm für innen und außen
vorhandene Prüfzeugnisse Prüfung Schlagfestigkeit DIN EN ISO 6272-1:11:2011 Prüfung Verschleißwiderstand nach BCA
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26/04/2023
Technisches Merkblatt ASODUR®-EMB Technische Daten Materialeigenschaften Produktkomponenten Materialbasis Konsistenz Dichte, verarbeitungsfertiges Produkt Biegezugfestigkeit Druckfestigkeit Wasserdichtheit (DIN EN 12390-8) Klassifizierung des Brandverhaltens gemäß DIN EN 13501-1
2K-System Epoxidharz mörtelartig ca. 2 g/cm³ ca. 50 N/mm² ca. 100 N/mm² bis 3 bar ab 20 mm Schichtdicke Efl
Anmischen Mischungsverhältnis, Komponente A Mischungsverhältnis, Komponente B Mischzeit
100 Gewichtsanteile 3.6 Gewichtsanteile ca. 3 Minuten
Verarbeitung Untergrundtemperatur Verarbeitungszeit Verbrauch pro m² und mm Schichtdicke Mindest-Reaktionstemperatur Mischtechnik, Maschinen, Werkzeuge
Begehbar nach Verarbeitungstemperatur Überarbeitbar nach Durchhärtungszeit / volle Belastbarkeit Mindest-Schichtdicke
von 10 °C bis 30 °C ca. 60 Minuten ca. 2 kg min. 10 °C Bohrmaschine mit Rührwerk Zwangsmischer Standard Collormix-Rührer Mk 140 HF Collomix Rührer XM 2-G50 ca. 12 Stunden von 10 °C bis 30 °C ca. 12 Stunden ca. 7 Tage ≥ 5 mm
Verarbeitungstechnik Hilfsmittel / Werkzeuge Rührwerk (ca. 300 U/min) Zwangsmischer Glättkelle Collomix Rührer CX60 Collomix Rührer XM 2 - G50
Handverarbeitung verteilbar mit Glättkelle
Untergrund vorbereiten Anforderung an den Untergrund 1. 2. 3. 4. 5. 6.
tragfähig fest griffig trocken frei von haftungsmindernden Stoffen geschützt vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung
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Technisches Merkblatt ASODUR®-EMB Güte des Untergrundes
Anwendung Anmischen 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Beim Mischvorgang sollte die (ideale) Materialtemperatur +15 °C betragen. Bei größeren Ansätzen einen Zwangsmischer verwenden. Das Harz im Originalgebinde homogen aufmischen. Den Härter ins Harz geben. Der Härter muss restlos aus dem Behälter laufen. Mit dem Rührgerät gründlich bis zur homogenen Konsistenz vermischen. Der Härter muss gleichmäßig verteilt sein. Die Mischzeit beträgt ca. 3 Minuten. Die Masse in einen sauberen Eimer umtopfen. Nochmals sorgfältig umrühren.
Verarbeitung 1. 2. 3. 4. 5.
Zur Grundierung der Fläche ASODUR®-GBM in einem Arbeitsgang im Rollverfahren auftragen. ASODUR®-EMB „frisch in frisch“ in die grundierte Fläche auftragen und verteilen. Mit ASODUR®-EMB "frisch-in-frisch" den grundierten Hohlkehlenbereich im Spachtelverfahren ausbilden. Zur Reparatur von Ausbrüchen und Fehlstellen ASODUR®-EMB in die noch frische Grundierung aus ASODUR®-GBM einspachteln. ASODUR®-EMB durch Zureiben, z.B. mit Glättkelle, nachverdichten.
Reinigung der Werkzeuge Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit ASO-R001 reinigen.
Lagerbedingungen Lagerung Frostfrei, kühl und trocken. Bei min. 10 - 25 °C für 18 Monate im Original-Gebinde. Angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen.
Entsorgung Ausgehärtete Produktreste können nach Abfallschlüssel AVV 15 01 06 entsorgt werden.
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Technisches Merkblatt ASODUR®-EMB Hinweise Angegebene Verbrauchsmengen sind rechnerisch ermittelte Werte ohne Zuschläge für Oberflächenrauheit und -saugfähigkeit, Niveauausgleich und Restmaterial im Gebinde. Wir empfehlen immer einen kalkulatorischen Sicherheitsaufschlag von 10 % auf die errechneten Verbrauchsmengen. Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigen Temperaturen. Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen Arbeitsgängen stark gestört werden. Beschichtungsarbeiten bedingen eine Untergrundtemperatur von min. 3 °C über der TaupunktTemperatur. Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen bereits behandelte Flächen nach einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist eine vollständige, porenfreie Neubeschichtung vorzunehmen. Während der Trocknungs- und Erhärtungsphase für gute Belüftung sorgen. In der Erhärtungsphase vor Feuchtigkeit und Schmutz schützen. Die technischen Merkblätter der genannten Produkte sind vor Beginn der Arbeiten zu beachten. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung durch den Technischen Service der SCHOMBURG GmbH erfolgen. Detaillierte Hinweise zur Verarbeitung sind in der Technischen Zusatzinformation Nr. 19 „Verarbeitung von ASODUR-Produkten” enthalten und zu beachten.
Einschlägige Regelwerke Die anerkannten Regeln der Bautechnik, die einschlägigen Richtlinien und aktuellen Regelwerke sind zu beachten. Das gültige Sicherheitsdatenblatt beachten! GISCODE: RE 30 Erläuterungen Konformität / Deklaration / Nachweise
Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen dieüber den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zurVerbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreib befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfallsind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit.
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