PB 10405_Asodur-EMB gemäß DIN EN 13892-4 sowie DIN EN ISO 6272-1_Schomburg_.pdf
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<h1>PB 10405_Asodur-EMB gemäß DIN EN 13892-4 sowie DIN EN ISO 6272-1_Schomburg_.pdf</h1> <p>Kiwa GmbH <br />Polymer Institut <br />Quellenstraße 3 <br />65439 Flörsheim-Wicker <br />Tel. +49 (0)61 45 - 5 97 10 <br />www.kiwa.de</p> <p>Prüfbericht <br />P 10405 <br />Prüfauftrag:</p> <p>Prüfungen an Verbundkörpern bestehend aus <br />ASODUR-GBM <br />und <br />ASODUR-EMB <br />gemäß DIN EN 13892-4 sowie <br />DIN EN ISO 6272-1</p> <p>Auftraggeber:</p> <p>Schomburg GmbH & Co. KG <br />Aquafinstraße 2 - 8 <br />32760 Detmold</p> <p>Bearbeiter:</p> <p>J. Magner <br />Dipl.-Ing. (FH) A. Kruse</p> <p>Bearbeitungszeitraum:</p> <p>18.08.2016 – 31.08.2016</p> <p>Datum des Prüfberichtes:</p> <p>31.08.2016</p> <p>Dieser Prüfbericht umfasst:</p> <p>6 Seiten</p> <p>Die Prüfergebnisse beziehen sich ausschließlich auf die Prüfgegenstände. <br />Die auszugsweise Veröffentlichung des Berichtes und Hinweise auf Prüfungen zu Werbezwecken bedürfen in jedem Einzelfalle unserer <br />schriftlichen Einwilligung.</p> <p>Seite - 2 - von 6 Seiten zum Prüfbericht P 10405 <br />vom 31.08.2016</p> <p>INHALTSVERZEICHNIS <br />1</p> <p>VORGANG ........................................................................................................................ 3</p> <p>2</p> <p>PROBENEINGANG ......................................................................................................... 3</p> <p>3</p> <p>VERSCHLEIßWIDERSTAND ........................................................................................ 4</p> <p>4</p> <p>SCHLAGFESTIGKEIT ................................................................................................... 5</p> <p>5</p> <p>ZUSAMMENFASSUNG ................................................................................................... 6</p> <p>Seite - 3 - von 6 Seiten zum Prüfbericht P 10405 <br />vom 31.08.2016</p> <p>1</p> <p>VORGANG <br />Das Polymer Institut wurde von der Schomburg GmbH & Co. KG, Detmold, beauftragt, <br />an Verbundkörpern bestehend aus <br />ASODUR-GBM <br />und <br />ASODUR-EMB <br />Prüfungen gemäß DIN EN 13892-4:02-2003 „Prüfverfahren für Estrichmörtel und <br />Estrichmassen – Teil 4: Bestimmung des Verschleißwiderstands nach BCA“ sowie gemäß <br />DIN EN ISO 6272-1:11:2011 „Beschichtungsstoffe – Prüfung der Widerstandsfähigkeit <br />bei schlagartiger Verformung (Schlagprüfung) – Teil 1: Prüfung durch fallendes <br />Gewichtsstück, große Prüffläche“ durchzuführen.</p> <p>2</p> <p>PROBENEINGANG <br />Am 18.08.2016 wurden die folgenden Prüfköper im Polymer Institut angeliefert. <br />Tabelle 1: <br />Pos. <br />1</p> <p>Probeneingang <br />Probenart</p> <p>beschichtete Betonplatte</p> <p>Anzahl</p> <p>Abmessungen <br />[mm x mm x mm]</p> <p>4</p> <p>400 x 400 x 10</p> <p>Eine Beschreibung der Verbundkörper gemäß den Angaben des Auftraggebers ist der <br />folgenden Übersicht zu entnehmen. <br />Übersicht 1: Beschreibung der Verbundkörper <br />Komponente des Systems</p> <p>Produktname</p> <p>Stoffbeschreibung*</p> <p>Grundierung</p> <p>ASODUR-GBM</p> <p>2-komponentiges Epoxidharz, <br />lösungsmittelfrei, transparent, <br />niedrigviskos, hochfüllbar</p> <p>Epoxidharzmörtel</p> <p>ASODUR-EMB</p> <p>2-komponentiger Epoxidharzmörtel, <br />lösungsmittelfrei, pigmentiert</p> <p>Gemäß dem Auftraggeber wurden die oben genannten Komponenten bei einer <br />Lufttemperatur von 22,9 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 52 % appliziert. Die <br />Verbrauchsmittelwerte betrugen für: <br />ASODUR-GBM 0,4 kg/m2 (Materialtemperatur: 23,1 °C) und für <br />ASODUR-EMB 16,86 kg/m2 (Materialtemperatur: 26,7 °C) <br />Die Stoffe der folgenden Chargen wurden verwendet: <br />ASODUR-GBM:</p> <p>111500785</p> <p>ASODUR-EMB:</p> <p>10.08.2016</p> <p>Seite - 4 - von 6 Seiten zum Prüfbericht P 10405 <br />vom 31.08.2016</p> <p>3</p> <p>VERSCHLEIßWIDERSTAND <br />Die Prüfung des Verschleißwiderstandes wurde gemäß DIN EN 13892-:02-2003 <br />„Prüfverfahren für Estrichmörtel und Estrichmassen – Teil 4: Bestimmung des <br />Verschleißwiderstands nach BCA“, an beschichteten Betonprobekörpern gemäß Kapitel <br />2 dieses Prüfberichts mit folgenden Prüfparametern bestimmt: <br />Prüfparameter: <br /> <br /> <br /> <br /> <br /></p> <p>Prüfgerät: <br />Lasteinleitung: <br />Geschwindigkeit: <br />Befahrzyklen: <br />Auflast:</p> <p>Abrieb-Prüfgerät BCA, Modell Form + Test <br />3 Stahlrollen <br />180 ± 15 U/min <br />2850 <br />65 kg</p> <p>Eine Maschine mit drei gehärteten Stahlrädern, die mit o. g. Anzahl von Umdrehungen <br />und Auflast über einen ringförmigen Prüfbereich laufen, erzeugt einen Verschleiß auf der <br />Beschichtungsoberfläche. Der Verschleißwiderstand AR (abrasion resistance) mit BCA <br />Tester wird durch die Messung der Verschleißtiefe nach Belastung mittels Tiefenmesser <br />auf 10 µm beurteilt.</p> <p>Die Ergebnisse sind der folgenden Tabelle zu entnehmen. <br />Tabelle 2:</p> <p>Verschleißwiderstand <br />Verschleißtiefe <br />[µm]*</p> <p>Nr. <br />1 <br />2 <br />3</p> <p>Bemerkung</p> <p>Einzelwerte</p> <p>Mittelwert</p> <p>20 <br />10 <br />20</p> <p>20</p> <p>* Auflösung: 10 µm</p> <p>Fahrspur erkennbar, jedoch keine <br />Ausbrüche oder Risse im befahrenen <br />Bereich</p> <p>Seite - 5 - von 6 Seiten zum Prüfbericht P 10405 <br />vom 31.08.2016</p> <p>4</p> <p>SCHLAGFESTIGKEIT <br />Die Prüfung der Schlagfestigkeit erfolgte gemäß DIN EN ISO 6272-1:11:2011 <br />„Beschichtungsstoffe – Prüfung der Widerstandsfähigkeit bei schlagartiger Verformung <br />(Schlagprüfung) – Teil 1: Prüfung durch fallendes Gewichtsstück, große Prüffläche“ mit <br />folgenden Prüfparametern: <br />Prüfparameter: <br /> <br /> <br /> <br /> <br /></p> <p>Prüfgerät: <br />Fallgewicht: <br />Fallhöhe: <br />Fallenergie: <br />Kugeldurchmesser:</p> <p>Kugelschlagprüfgerät Modell 304 Erichsen <br />1kg <br />40 cm <br />20 Nm <br />20 mm</p> <p>Auswertung: <br />Die Beschichtungsoberseite der Probekörper wurde durch die Schlagenergie eines <br />Fallbolzens mit o. g. Parametern belastet. <br />Die Prüfstellen wurden bei 10-facher Vergrößerung mittels Lupe in Augenschein <br />genommen. Gemäß DIN EN ISO 6272-1 dürfen an 4 von 5 Prüfstellen keine Risse oder <br />Ablösungen der Beschichtung entstehen. <br />Ergebnisse <br />Bei einer Fallenergie von 20 Nm konnten unter 10-facher Vergrößerung keine Risse oder <br />Abplatzungen der Beschichtung festgestellt werden. Lediglich kleine Abplatzungen der <br />Kornspitzen waren erkennbar.</p> <p>Seite - 6 - von 6 Seiten zum Prüfbericht P 10405 <br />vom 31.08.2016</p> <p>5</p> <p>ZUSAMMENFASSUNG <br />Die Schomburg GmbH & Co. KG, Detmold, beauftragte das Polymer Institut, an <br />Verbundkörpern bestehend aus <br />ASODUR-GBM <br />und <br />ASODUR-EMB <br />Prüfungen gemäß DIN EN 13892-4:02-2003 „Prüfverfahren für Estrichmörtel und <br />Estrichmassen – Teil 4: Bestimmung des Verschleißwiderstands nach BCA“ sowie gemäß <br />DIN EN ISO 6272-1:11:2011 „Beschichtungsstoffe – Prüfung der Widerstandsfähigkeit <br />bei schlagartiger Verformung (Schlagprüfung) – Teil 1: Prüfung durch fallendes <br />Gewichtsstück, große Prüffläche“ durchzuführen. <br />Die Ergebnisse sind den Kapiteln 3 und 4 zu entnehmen.</p> <p>Flörsheim-Wicker, 31.08.2016</p> <p>Der Institutsleiter</p> <p>Der Sachbearbeiter</p> <p>J. Magner</p> <p>Dipl.-Ing. (FH) A. Kruse</p>
