ASODUR-B351_4597_DEFAULT_LOCALE.pdf
7 Seiten
7 MB
Herunterladen
<h1>ASODUR-B351_4597_DEFAULT_LOCALE.pdf</h1> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-B351 <br />Universelle Industrie- und Gewerbeboden-Beschichtung</p> <p>Artikelnummer</p> <p>Inhalt</p> <p>ME</p> <p>Verpackung</p> <p>Farbe</p> <p>205796045</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>≈ RAL 3009, oxidrot</p> <p>205796145</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 3009, oxidrot</p> <p>205796200</p> <p>5,8</p> <p>KG</p> <p>Eimer</p> <p>transparent</p> <p>205796041</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>≈ RAL 7032, kieselgrau</p> <p>205796042</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>≈ RAL 7030, steingrau</p> <p>205796046</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>≈ RAL 7016, anthrazitgrau</p> <p>205796047</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>≈ RAL 7035, lichtgrau</p> <p>205796048</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>≈ RAL 1015, hellelfenbein</p> <p>205796141</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7037, staubgrau</p> <p>205796143</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7032, kieselgrau</p> <p>205796144</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7030, steingrau</p> <p>205796146</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7016, anthrazitgrau</p> <p>205796147</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7035, lichtgrau</p> <p>205796148</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 1015, hellelfenbein</p> <p>205796176</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7038, achatgrau</p> <p>205796053</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>≈ RAL 1001, beige</p> <p>205796055</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>≈ RAL 7040, fenstergrau</p> <p>205796056</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Kombigebinde</p> <p>≈ RAL 5014, taubenblau</p> <p>205796155</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 1001, beige</p> <p>205796157</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7040, fenstergrau</p> <p>205796158</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 5014, taubenblau</p> <p>SCHOMBURG GmbH · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />1/7</p> <p>04/02/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-B351 <br />Produkteigenschaften <br />hohe Druck- und Biegezugfestigkeit <br />Brandklasse B (DIN EN13501) bei 50 Gew.-% Quarzsand-Zugabe <br />Witterungs-, Frost- und Tau-Wechselbeständig <br />lösungsmittelfrei <br />mechanisch und chemisch hoch belastbar <br />weichmacherbeständig (PKW-Autoreifen) <br />beständig gegen eine Vielzahl an Säuren und Laugen, Reinigungsmittel in Anwendungskonzentration</p> <p>Vorteile <br />pigmentiert <br />selbstverlaufend <br />wirtschaftlich mit Quarzsand füllbar <br />geeignet für indirekten Lebensmittelkontakt <br />rutschhemmend einstellbar (bis Klasse R12)</p> <p>Einsatzgebiete / Oberflächenschutz <br />als Bodenbeschichtung von zementgebundenen Untergründen <br />für innen und außen</p> <p>vorhandene Prüfzeugnisse <br />Brandverhalten <br />Konformität DIN EN 13813 <br />Rutschhemmungsklassen <br />Verwendbarkeit als Bodenbelag im Lebensmittelbereich <br />Eignung indirekter Lebensmittelkontakt <br />Prüfung im Rahmen der DIN EN 13813 Haftzugfestigkeit <br />Prüfung Schlagfestigkeit DIN EN ISO 6272-1:11:2011 <br />Emissionsprüfungen</p> <p>SCHOMBURG GmbH · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />2/7</p> <p>04/02/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-B351 <br />Technische Daten <br />Materialeigenschaften <br />Produktkomponenten <br />Materialbasis <br />Dichte, verarbeitungsfertiges Produkt <br />Biegezugfestigkeit (DIN EN 196-1) <br />Druckfestigkeit <br />Haftfestigkeit <br />Shore-D Härte <br />Viskosität, verarbeitungsfertiges Produkt [Wert] <br />Klassifizierung des Brandverhaltens gemäß DIN EN 13501-1</p> <p>2K-System <br />Epoxidharz <br />ca. 1,41 kg/dm³ <br />ca. 44 N/mm² <br />ca. 70 N/mm² <br />≥ 1,5 N/mm² <br />ca. 72 <br />ca. 1200 mPa*s <br />Bfl - s1</p> <p>Anmischen <br />Mischungsverhältnis, Komponente A <br />Mischungsverhältnis, Komponente B <br />Mischungsverhältnis, Zugabe Ausgleichs-/Kratzspachtelung ASO-FF <br />Mischungsverhältnis, Zugabe Quarzsand (Ø 0,1 - 0,6 mm) <br />Mischungsverhältnis, Zugabe ASO-FF (geneigte Flächen) <br />Mischzeit</p> <p>100 Gewichtsanteile <br />24 Gewichtsanteile <br />von 0,02 Gewichtsanteile bis 0,03 Gewichtsanteile <br />50 Gewichtsanteile <br />ca. 0,01 - 0,05 Gewichtsanteile <br />ca. 3 Minuten</p> <p>Verarbeitung <br />Untergrundtemperatur <br />Max. relative Luftfeuchtigkeit <br />Verarbeitungszeit <br />Verbrauch pro m² und mm Schichtdicke <br />Mindest-Reaktionstemperatur <br />Überarbeitbar (min.) <br />Begehbar nach <br />Verarbeitungstemperatur <br />Überarbeitbar (max.) <br />Durchhärtungszeit / volle Belastbarkeit</p> <p>von 10 °C bis 35 °C <br />80 % <br />ca. 30 Minuten <br />ca. 1,4 kg <br />min. 10 °C <br />nach 12 Stunden <br />ca. 12 Stunden <br />von 10 °C bis 35 °C <br />bis 24 Stunden <br />ca. 7 Tage</p> <p>Verarbeitungstechnik <br />Hilfsmittel / Werkzeuge <br />Rührwerk (ca. 300 U/min) <br />Rondenkorb <br />Spachtel <br />Stachelwalze <br />Zahnrakel mit Dreieckzahnung</p> <p>Untergrund vorbereiten <br />Anforderung an den Untergrund <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>tragfähig <br />fest <br />griffig <br />trocken <br />geschützt vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung <br />frei von haftungsmindernden Stoffen</p> <p>Maßnahmen zur Untergrundvorbereitung <br />Untergrundvorbereitungen sind unter Beachtung der DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. auszuführen.</p> <p>SCHOMBURG GmbH · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />3/7</p> <p>04/02/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-B351 <br />Güte des Untergrundes</p> <p>Fläche vorbereiten <br />1. Saugende Untergründe mit ASODUR-GBM in zwei Arbeitsgängen porendicht grundieren. <br />2. Die frische, letzte Grundierungsschicht mit Quarzsand (Ø 0,1–0,6 mm) abstreuen. <br />3. Bei starken Unebenheiten erfolgt je nach Rautiefe eine Kratzspachtelung. (Siehe gültiges Technisches Merkblatt ASODUR-GBM)</p> <p>Anwendung <br />Anmischen <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9. <br />10. <br />11. <br />12. <br />13. <br />14. <br />15.</p> <p>Beim Mischvorgang sollte die (ideale) Materialtemperatur +15 °C betragen. <br />Das Harz im Originalgebinde homogen aufmischen. <br />Den Härter ins Harz geben. <br />Der Härter muss restlos aus dem Behälter laufen. <br />Mit dem Rührgerät gründlich bis zur homogenen Konsistenz vermischen. <br />Der Härter muss gleichmäßig verteilt sein. <br />Die Mischzeit beträgt ca. 3 Minuten. <br />Die Masse in einen sauberen Eimer umtopfen. <br />Nochmals sorgfältig umrühren. <br />Die Zumischung von Zuschlägen erfolgt in das fertig angemischte und umgetopfte Material. <br />Die Zuschläge müssen eine Materialtemperatur von ca. +15 °C haben. <br />Verwendeter Quarzsand muss feuergetrocknet sein. <br />Bei senkrechten und geneigten Flächen empfehlen wir die Zugabe von 1 – 5 Gew. - % ASO®-FF. <br />ASO®-FF portionsweise unter Verwendung eines geeigneten Rührgerätes beimischen. <br />Nochmals sorgfältig umrühren.</p> <p>Als Dünnbeschichtung (ca. 1 mm Schichtdicke) <br />1. Der Untergrund ist nach gültigem Technischen Merkblatt zu grundieren. <br />2. ASODUR®-B351 (ohne Zugabe von Quarzsand) in einem Arbeitsgang im Spachtelverfahren auftragen. <br />3. Zum Entlüften der aufgetragenen Verlaufsbeschichtung ist die Fläche unbedingt im Kreuzgang mit einer Stachelwalze abzurollen, um eine <br />Blasenbildung zu verhindern. <br />4. Verbrauch: ca. 1,4 kg/m²</p> <p>Als Dickbeschichtung (ca. 2 mm Schichtdicke) <br />1. Der Untergrund ist nach gültigem Technischen Merkblatt zu grundieren. <br />2. ASODUR®-B351 mit Quarzsand Ø 0,1—0,6 mm (Verhätnis 2:1 Gew.-Teile) mischen. ASODUR-B351 (Bindemittel: ca. 1,2 kg/m²; Quarzsand: <br />600 g/m²; je 1 mm Schichtdicke) in einem Arbeitsgang im Spachtelverfahren auftragen. <br />3. Verbrauch: ca. 1,8 kg/m² an Mischung für ca. 1 mm Schichtdicke <br />4. Zum Entlüften der aufgetragenen Verlaufsbeschichtung ist die Fläche unbedingt im Kreuzgang mit einer Stachelwalze abzurollen, um eine <br />Blasenbildung zu verhindern.</p> <p>Rutschhemmende Oberfläche <br />1. Je nach Anforderung an den Rutschfestigkeitsgrad wird auf der erhärteten Beschichtungsfläche eine Einstreuschicht mit ASODUR®-B351 (ca. <br />300—400 g/m²) im Kreuzgang aufgerollt. <br />2. Die noch frische Rollbeschichtung wird mit feuergetrocknetem Quarzsand (Ø 0,1—0,6 mm / 0,5—1,0 mm / 1,0—1,6 mm; ca. 1,5 kg/m²) <br />abgestreut. Nach Erhärtung der Einstreuschicht den nicht gebundenen Quarzsandanteil sorgfältig entfernen. <br />3. Zur Deckversiegelung wird ASODUR®-B351 (ca. 400—800 g/m²) in einem Arbeitsgang auf die Einstreuschicht gleichmäßig aufgetragen und <br />im Kreuzgang verteilt.</p> <p>SCHOMBURG GmbH · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />4/7</p> <p>04/02/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-B351 <br />Reinigung der Werkzeuge <br />Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit ASO-R001 reinigen.</p> <p>Lagerbedingungen <br />Lagerung <br />Frostfrei, kühl und trocken. Bei min. 10 - 25 °C für 24 Monate im Original-Gebinde. Angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen.</p> <p>Entsorgung <br />Ausgehärtete Produktreste können nach Abfallschlüssel AVV 15 01 06 entsorgt werden.</p> <p>Hinweise <br />Angegebene Verbrauchsmengen sind rechnerisch ermittelte Werte ohne Zuschläge für Oberflächenrauheit und -saugfähigkeit, <br />Niveauausgleich und Restmaterial im Gebinde. Wir empfehlen immer einen kalkulatorischen Sicherheitsaufschlag von 10 % auf die <br />errechneten Verbrauchsmengen. <br />Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der <br />Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigen Temperaturen. <br />Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen <br />Arbeitsgängen stark gestört werden. Beschichtungsarbeiten bedingen eine Untergrundtemperatur von min. 3 °C über der TaupunktTemperatur. <br />Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen bereits behandelte Flächen nach <br />einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist eine <br />vollständige, porenfreie Neubeschichtung vorzunehmen. <br />Geringe Farbunterschiede, bedingt durch verschiedene Produktionsansätze und Rohstoffschwankungen, sind unvermeidlich. Abgegrenzte <br />Flächenabschnitte sind mit demselben Produktionsansatz (gleiche Chargen-Nr. des Liefergebindes) durchzuführen. <br />Bei folgenden Sonderfarben ist ein Mindestverbrauch von 2,8 kg/m² erforderlich: RAL 1006, RAL 1007, RAL 1012, RAL 1016, RAL 1017, <br />RAL 1021, RAL 1023, RAL 1028, RAL 1032, RAL 1037, RAL 2001, RAL 2002, RAL 2003, RAL 2009, RAL 5020 <br />Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4—6 Stunden vor Feuchtigkeit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. <br />Feuchtigkeit bewirkt eine Weißfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. <br />Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z. B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. <br />Durch schleifende Beanspruchung kann die Oberfläche verkratzen. Besonders sichtbar bei dunklen Farbtönen. Die Funktionsfähigkeit wird <br />hierdurch nicht beeinflusst. <br />Um die Oberflächengüte und –optik langfristig zu erhalten, empfiehlt sich die regelmäßige Pflege der Oberfläche mit geeigneten <br />Reinigungs- und Pflegemitteln. <br />Die technischen Merkblätter der genannten Produkte sind vor Beginn der Arbeiten zu beachten. <br />Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher <br />Bestätigung durch den Technischen Service der SCHOMBURG GmbH erfolgen. <br />Detaillierte Hinweise zur Verarbeitung sind in der Technischen Zusatzinformation Nr. 19 „Verarbeitung von ASODUR-Produkten” enthalten <br />und zu beachten.</p> <p>Einschlägige Regelwerke <br />Die anerkannten Regeln der Bautechnik, die einschlägigen Richtlinien und aktuellen Regelwerke sind <br />zu beachten. <br />Das gültige Sicherheitsdatenblatt beachten! <br />GISCODE: RE 30</p> <p>SCHOMBURG GmbH · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />5/7</p> <p>04/02/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-B351 <br />Erläuterungen <br />Konformität / Deklaration / Nachweise</p> <p>Farbabbildungen</p> <p>SCHOMBURG GmbH · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />6/7</p> <p>04/02/2023</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASODUR®-B351 <br />Chemische Beständigkeit</p> <p>Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier <br />beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen <br />Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der <br />Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit.</p> <p>SCHOMBURG GmbH · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />7/7</p> <p>04/02/2023</p>
