ASO-EZ4_5360_DEFAULT_LOCALE.pdf
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<h1>ASO-EZ4_5360_DEFAULT_LOCALE.pdf</h1> <p>Technisches Merkblatt <br />ASO®-EZ4 <br />Bindemittel für wasserabweisende beschleunigte Zementestriche</p> <p>Artikelnummer</p> <p>Inhalt</p> <p>ME</p> <p>Verpackung</p> <p>Farbe</p> <p>205527001</p> <p>25</p> <p>KG</p> <p>Sack</p> <p>zementgrau</p> <p>Produkteigenschaften <br />mineralisches Bindemittel <br />wasserabweisend <br />Güte bis zu CT-C50-F6-A9 gemäß DIN EN 13813 <br />schnell erhärtend</p> <p>Vorteile <br />erhöhte Sicherheit durch wasserabweisende Eigenschaft <br />schneller Baufortschritt <br />keine Ausblühungen</p> <p>Einsatzgebiete <br />als Bindemittel für die Erstellung von wasserabweisenden Zementestrichen <br />als Bindemittel für die Erstellung von beschleunigten Estrichen <br />als Bindemittel für die Erstellung von Drain- und Monokornestrichen <br />für Feucht-, Nassräumen, Schwimmbädern und Balkonen, Terrassen <br />als beheizte- und unbeheizte Konstruktion <br />für innen und außen</p> <p>SCHOMBURG GmbH · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />1/6</p> <p>17/11/2022</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASO®-EZ4 <br />Technische Daten <br />Materialeigenschaften <br />Materialbasis <br />Konsistenz <br />Aufheizen, Estrich nach <br />Festigkeiten</p> <p>Spezialzement, Additive <br />pulverförmig <br />nach 3 Tagen <br />Bei einem Mischungsverhältnis von 1:4 Gewichtsteilen, der <br />Verwendung von Zuschlag nach DIN 4226 und einer Sieblinie <br />zwischen A8 und B8 nahe an B8 wird eine Festigkeit größer <br />C35– F5 erreicht.</p> <p>Anmischen <br />Mischungsverhältnis, Komponente A <br />Mischungsverhältnis, Gesteinskörnung <br />Mischzeit <br />Wasserzugabe</p> <p>1 Gewichtsanteile <br />von 4 Gewichtsanteile bis 5 Gewichtsanteile <br />ca. 4 - 6 Minuten <br />von 8,25 l bis 10 l</p> <p>Verarbeitung <br />Untergrundtemperatur <br />Mischtechnik, Maschinen, Werkzeuge <br />Begehbar nach <br />Belegreife für Fliesen <br />Verarbeitungszeit (Drainagemörtel) <br />Verarbeitungszeit <br />Verarbeitungstemperatur <br />Durchhärtungszeit / volle Belastbarkeit</p> <p>von 5 °C bis 25 °C <br />Zwangsmischer <br />ca. 6 Stunden <br />ca. 3 Tagen <br />ca. 20 - 40 Minuten <br />ca. 40 - 60 Minuten <br />von 5 °C bis 25 °C <br />ca. 7 Tage</p> <p>SCHOMBURG GmbH · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />2/6</p> <p>17/11/2022</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASO®-EZ4 <br />Materialverbrauch <br />Verbrauch nach Einsatzgebiet</p> <p>Mindestnenndicke gemäß DIN 18560</p> <p>Verarbeitungstechnik <br />Maschinenverarbeitung <br />ASO®-EZ4 ist mit Maschinen verarbeitbar. Für genaue Angaben siehe Technische Zusatzinformation Nr. 43.</p> <p>Geeignete Beläge <br />keramische Fliesen und Platten <br />Naturwerksteinbeläge <br />Betonwerksteinbeläge</p> <p>Untergrund vorbereiten <br />Maßnahmen zur Untergrundvorbereitung <br />Der Untergrund muss der Tragfähigkeit für Lastaufnahmen gemäß DIN EN 1991-1-1 entsprechen.</p> <p>Anwendung <br />Verarbeitung <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>Die Wasserzugabe beachten und Überschusswasser ausschließen! <br />Mischen, Einbringen und Verarbeiten müssen zügig aufeinander folgen. <br />Die Flächen dürfen nur so groß bemessen sein, dass sie innerhalb dieser Verarbeitungszeit fertiggestellt werden können. <br />Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. <br />Bei Verbundestrichen zuvor auf den vorbereiteten, z. B. gestrahlten, Betonuntergrund ASOCRET-HB-FLEX einbürsten. <br />Den Estrich in die frische Schlämme verlegen. Für die Ausführung gelten die allgemeinen Richtlinien für Zementestriche nach DIN 18560 und <br />DIN 18353.</p> <p>SCHOMBURG GmbH · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />3/6</p> <p>17/11/2022</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASO®-EZ4 <br />Mischempfehlung für Misch- und Fördermaschinen <br />1. In herkömmlichen Misch- und Fördermaschinen mit einem 220 l Mischkessel, z.B. Estrich-Boy der Fa. Brinkmann, werden insgesamt 200 kg <br />Zuschlag mit 50 kg ASO®-EZ4 gemischt. Das entspricht einem Füllgrad des Mischkessels von ca. 80 % – wie es von den Maschinenherstellern <br />im Allgemeinen empfohlen wird. <br />2. Die Mischtrommel halb mit Zuschlag der Körnung 0/8 füllen (ca. 15 Schaufeln á 7 kg), ca. 5—6 l Wasser und 50 kg ASO®-EZ4 zugeben. Bei <br />plastischer Konsistenz ca. 2 Minuten mischen. <br />3. Die Mischtrommel mit dem restlichem Zuschlag auffüllen und das restliche Wasser zugeben. <br />4. Je nach Feuchtigkeit des Zuschlags werden pro Mischung insgesamt ca. 10–20 l Wasser benötigt. Der letzte Wert bezieht sich auf trockenen <br />Zuschlag. Im Allgemeinen hat Zuschlag der Körnung 0–8 eine Feuchte von ca. 4 %, daher sind bei 200 kg Zuschlag bereits 8 l Wasser <br />enthalten, die Mengen unterliegen allerdings großen Schwankungen. <br />5. Die Gesamtmischzeit von 4 Min. unbedingt einhalten, da erst dann alle Bestandteile aufgeschlossen sind und sich die endgültige Konsistenz <br />einstellt.</p> <p>Mischempfehlung für Mörtel <br />1. ASO-EZ4 im Mischungsverhältnis: 1: 3 nach Raumteilen (entspricht ca. 1: 4,5 Gewichtsteilen) mit Zuschlag (Ø 0–4 mm) in einem geeignetem <br />Zwangsmischer anmischen. <br />2. Die Mischzeit beträgt mindestens 4 Minuten! <br />3. Der frische Estrich ist vor zu schnellem Austrocknen (z. B. durch Wärme oder Zugluft) zu schützen. <br />4. Die Verlegereife für Fliesen wird bei folgenden Vorraussetzungen nach 3 Tagen erreicht: * Mischungsverhältnis von 1:4 Gew.-Teilen * trockene <br />Gesteinskörnung (DIN 4226; Sieblinie A8 - B8 nahe B8; stetige Kornzusammensetzung) * Wasserzugabe von 17 Litern auf 50 kg ASO-EZ4 * <br />Umgebungs- und Untergrundtemperatur: +23 °C * rel. Luftfeuchte von 50 % * Schichtdicke von 5 cm <br />5. Zur Überprüfung der Restfeuchte ist eine Feuchtigkeitsmessung mit der CM-Methode erforderlich. Bei Estrichen die einer bestimmten Estrichgüte <br />gemäß DIN EN 13813 entsprechen sollen, ist eine Eignungsprüfung erforderlich. Diese ist vor Beginn der Arbeiten durchzuführen.</p> <p>Anmischen von Drainagemörtel <br />1. ASO-EZ4 und den Zuschlag im Mischungsverhältnis von 1:1 Raumteilen in einen geeigneten Estrichmischer füllen. <br />2. Wasser zugeben und je nach Estrichmischer 4 bis 5 Minuten mischen bis ein zähfließender Mörtel entsteht. <br />3. Die restlichen 2 Raumteile Zuschlag zufügen und bis zur homogenen, erdfeuchten Konsistenz mischen. Die Konsistenz ist dann richtig eingestellt <br />wenn der Mörtel nach dem Zusammenballen wieder auseinanderfällt. Zu feucht angemischter Drainagemörtel verliert seine Drainfähigkeit, weil <br />sich die Hohlräume zwischen den Körnern mit Bindemittelleim zusetzen! <br />4. Natur-, Betonwerksteinplatten oder keramische Platten in dem Drainagemörtel fachgerecht verlegen.</p> <p>Hinweise zum Anmischen von Drainagemörtel <br />1. ASO-EZ4 wird im Verhältnis: 1:3 Raumteilen (entspricht ca. 1: 4 Gewichtsteilen) mit dem Zuschlag (ohne Feinkornanteile) in einem geeigneten <br />Estrichmischer gemischt. Als Zuschlag wird z. B. Edelsplittkörnungen ø 2/5 mm, ø 5/8 mm, ø 8/12 mm, oder Perlkies ø 4/8 mm verwendet. Die <br />Auswahl des Zuschlags ist je nach gewünschter Mörtelbettdicke und Verfügbarkeit zu treffen. <br />2. Die Wasserzugabe ist je nach Feuchtigkeit des Zuschlags zu variieren. Bei Verwendung von trockenem Zuschlag werden ca. 30—36 Gew.-% <br />Wasser bezogen auf die ASO-EZ4 Zugabe benötigt. Beispiel: 7,5—9 l Wasser pro 25 kg ASO-EZ4. Durch den geringen Wasseranspruch der <br />verwendeten Zuschläge stellen sich sehr geringe W/Z-Werte ein. Die Verarbeitungszeit verkürzt sich bei der Herstellung von Drainagemörtel auf <br />ca. 20—40 Minuten. Dem Frischmörtel nur Wasser zugeben bis eine erdfeuchte Konsistenz erreicht wird. <br />3. Die Mindestdicke des Mörtelbettes muss je nach verwendetem Zuschlag und der Gesamtkonstruktion auf die zu erwartenden Nutzlasten <br />abgestimmt sein. Für eine ausreichende Entwässerung des Unterbaus ist zu sorgen.</p> <p>Drainageestrich auf Trennlage auf tragenden Betonplatten <br />1. Auf den abgedichteten und tragenden Untergrund eine Drainagematte verlegen. <br />2. Den Drainagemörtel in erdfeuchter Konsistenz einbringen und leicht verdichten. Die Randprofile einsetzen und auf das vorgesehene <br />Höhenniveau abziehen. Mindestschichtdicke 5 cm aber mindestens das 5-fache des eingesetzten Größtkorns. Auf eine ausreichende <br />Entwässerung der Drainageschicht ist zu achten! Ein ausreichendes Gefälle (min. 1 - 2 %) im Verlegeuntergrund und auf der Belagsoberfläche ist <br />vorzusehen. <br />3. In das frisch aufgezogene Mörtelbett werden die rückseitig mit ASOCRET-HB-FLEX eingestrichenen Platten eingelegt und eingeklopft. <br />4. Das Verfugen nach frühestens 3 Tagen, je nach Belag mit CRISTALLFUGE-PLUS, CRISTALLFUGE-FLEX oder CRISTALLFUGE-HF ausführen.</p> <p>SCHOMBURG GmbH · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />4/6</p> <p>17/11/2022</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASO®-EZ4 <br />Verlegen von Fliesen und Platten auf erhärtetem Drainageestrich <br />1. Auf den auf das vorgesehene Höhenniveau abgezogenen, leicht abgeriebenen, geglätteten und erhärteten Drainageestrich wird der <br />Naturwerkstein oder keramische Belag im Dünn- oder Mittelbett verlegt. Das Verlegen erfolgt mit CRISTALLIT-FLEX, CRISTALLIT-MULTI-FLEX oder <br />LIGHTFLEX, die jeweils mit UNIFLEX-F zu vergüten sind. <br />2. Das Verfugen wird nach dem Erhärten des eingesetzten Dünn-/ Mittelbettmörtels, mit CRISTALLFUGE-PLUS, CRISTALLFUGE-FLEX oder <br />CRISTALLFUGE-HF ausgeführt.</p> <p>Reinigung der Werkzeuge <br />Arbeitsgeräte nach Gebrauch gründlich mit Wasser säubern.</p> <p>Lagerbedingungen <br />Lagerung <br />Kühl und trocken. Mind. 12 Monate im Original-Gebinde. Angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen.</p> <p>Entsorgung <br />Produktreste können nach Abfallschlüssel AVV 17 01 01 entsorgt werden.</p> <p>Hinweise <br />Alle im TM angegebenen Werte gelten bei +23°C und 50 % rel. Luftfeuchtigkeit. <br />Keine Zusatzmittel und -stoffe zusetzen! <br />Die technischen Merkblätter der genannten Produkte sind vor Beginn der Arbeiten zu beachten. <br />Für die Beurteilung der Belegreife ist eine Feuchtemessung mit der CM-Methode erforderlich. <br />Niedrige Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeiten und hohe Schichtdicken verzögern die Erhärtung, Durchtrocknung und das Erreichen der <br />Belegreife. (siehe auch im BEB-Merkblatt „Bauklimatische Voraussetzungen zur Trocknung von Estrichen“). Versuche haben gezeigt, dass bei <br />niedrigen Temperaturen (+5 bis +10 °C) die kristalline Wasserbindung verlangsamt abläuft, so dass die Belegreife erst verspätet erreicht <br />wird! <br />Wasser, das auf der Oberfläche des Estrichs herausdrückt, deutet auf eine zu hohe Zugabe von Wasser oder der Gesteinskörnung (mehr <br />als 3,3 : 1 Volumenteile entsprechend 5 : 1 Gewichtsteile), eine falsche Sieblinie oder nicht ausreichendes Mischen hin. Als Folge davon <br />wird eine sandende Oberfläche festgestellt! <br />Die Qualität des verwendeten Zuschlags ist mitentscheidend für die Eigenschaften des hergestellten Estriches. Der Zuschlag darf keine <br />schädlichen und färbenden Bestandteile enthalten. Es sollte Zuschlag nach DIN 4226 mit stetiger Sieblinie zwischen A und B (nahe an B) <br />nach DIN 1045 verwendet werden. Werden Zuschläge mit anderen Korngrößeverteilungen verwendet, kann sich der Bindemittelbedarf <br />erhöhen. Zuschläge mit einer Sieblinie zwischen B und C nach DIN 1045 erfordern einen höheren Anteil an ASO®-EZ4. Welche <br />Korngrößenverteilungen für welche Schichtdicken zu verwenden sind geht aus der Tabelle "Schichtdicken nach Sieblinie" hervor. <br />Lässt sich die Oberfläche des Estrichs beim Abreiben nicht ausreichend schließen, so deutet dieses auf einen zu geringen Mehlkornanteil der <br />Gesteinskörnung hin. Hier ist eine höherer Anteil an ASO®-SEB erforderlich, um den fehlenden Mehlkornanteil zu ersetzen! <br />Eine Belüftung des Einbauortes ist notwendig, Zugluft bei der Verarbeitung und während des Erhärtungsprozesses ist jedoch ebenso zu <br />vermeiden, wie direkte Sonneneinstrahlung. Die Innen- und Bodentemperatur muss während der Verarbeitung und eine Woche danach <br />mindestens +5 °C betragen! Luftentfeuchter dürfen in den ersten 3 Tagen nicht eingesetzt werden! <br />Wird eine zu kurze Mischzeit gewählt bzw. nicht intensiv genug gemischt ist der Aufschluss sämtlicher Inhaltsstoffe nicht gewährleistet. Die <br />frühe Belegereife und hohe Festigkeit ist dann nicht mehr gegeben! <br />Rand-, Feld-, Gebäudetrenn- und Bewegungsfugen sind zu übernehmen bzw. an vorgesehener Stelle einzubauen und mit geeigneten Mitteln <br />z. B. Randstreifen abzustellen! Scheinfugen sind zu einem Drittel der eingebrachten Schichtdicke einzuschneiden! <br />Statt ASOCRET-HB-FLEX kann alternativ eine Haftschlämme aus ASOPLAST-MZ 1 : 1-2 mit Wasser verdünnt und Estrichmörtel aus 1 RT ASO® <br />-EZ4 und 2 RT Zuschlag Ø 0–4 mm verwendet werden! <br />Zur Verlegung von Fliesen und Platten und Beckenrandsteinen im Dickbett empfehlen wir den Werktrockenmörtel ASO®-EZ4-PLUS. <br />Wird mehr Wasser zugegeben als zum Erreichen der steifen bzw. steifplastischen Konsistenz benötigt wird kann das überschüssige Wasser <br />nicht gebunden werden und muss verdunsten. Die Belegereife wird dann erst später erreicht! <br />ASO®-EZ4 enthält bereits Fasern. Werden zusätzlich Fasern zugemischt kann das zu einem späteren Erreichen der Belegereife führen! <br />Für den Einsatz in Gebieten mit unzureichender Qualität der Gesteinskörnung oder dort, wo ein Lagern der Mörtelkomponenten nicht <br />möglich/gewünscht ist, stehen die Werktrockenmörtel ASO®-SEM / ASO®-EZ4-PLUS zur Verfügung! <br />Bei aufsteigender Feuchtigkeit aus dem Untergrund ist vor der Estrichverlegung eine wirksame Abdichtung erforderlich! Gilt nicht im <br />Zusammenhang mit Belägen im Drainagemörtel auf ungebundener mineralischer Tragschicht.</p> <p>SCHOMBURG GmbH · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />5/6</p> <p>17/11/2022</p> <p>Technisches Merkblatt <br />ASO®-EZ4 <br />Einschlägige Regelwerke <br />Die Planung, Prüfung von Untergründen und baulichen Gegebenheiten, Verlegung, Verfugung und <br />spätere Pflege des Gewerkes muss gemäß der einschlägigen DIN-Normen und anerkannten Regel der <br />Technik (z.B. den Merkblättern des ZDB-Merkblättern des Zentralverband Deutsches Baugewerbe e. <br />V.) in der jeweils aktuellsten Fassung erfolgen. <br />Das gültige Sicherheitsdatenblatt beachten! <br />GISCODE: ZP1</p> <p>Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier <br />beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen <br />Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der <br />Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit.</p> <p>SCHOMBURG GmbH · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.de <br />6/6</p> <p>17/11/2022</p>
